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本文闡明了水泥粉磨工藝系統(tǒng)的現(xiàn)狀是球磨為基礎(chǔ)，料床預(yù)粉磨為主導(dǎo)，料床終粉磨為發(fā)展方向。分析了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的技術(shù)特征和組成該系統(tǒng)的必要條件。探討了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程選擇的原則并提出了建議。...

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所謂窯頭“噴煤用風(fēng)機(jī)”就是產(chǎn)生空氣將煤粉攜帶到噴煤管后送入窯內(nèi)的風(fēng)機(jī)，即是在噴煤管中產(chǎn)生“煤風(fēng)”的風(fēng)機(jī)；而所謂窯頭“噴煤管用風(fēng)機(jī)”就是產(chǎn)生輸送煤粉的空氣和其它不輸送煤粉的空氣并將它們吹進(jìn)到噴煤管后送入窯內(nèi)的風(fēng)機(jī)，即是在噴煤管中產(chǎn)生“旋流風(fēng)”、“軸流風(fēng)”、“中心風(fēng)”和“煤風(fēng)”等的風(fēng)機(jī)。...

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變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)已被應(yīng)用于各行各業(yè)，也應(yīng)用于水泥廠中并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但從整體上看，在水泥行業(yè)的推廣較慢，一些企業(yè)采用變頻調(diào)速技術(shù)以后，也未獲得應(yīng)有的節(jié)能效果。分析其中的原因，是沒有意識到技術(shù)創(chuàng)新的重要作用，對變頻調(diào)速技術(shù)的重要作用了解不夠；有些企業(yè)在應(yīng)用中技術(shù)上還沒有過關(guān)。以下，筆者就推廣應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)注意的幾個問題做一些論述。...

輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機(jī)最大的缺點(diǎn)是輥面磨損嚴(yán)重。輥壓機(jī)安裝使用后，一般情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半年以后，輥面的耐磨花紋磨損就所剩無幾。輥面磨損問題始終困擾著輥壓機(jī)優(yōu)越性的發(fā)揮，怎樣提高輥面的耐磨性，增加輥面的使用壽命，一些科研院所、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了大量研究工作。...

要使燃料燃燒的放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在其中以懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進(jìn)行,使入窯生料碳酸鹽分解率提高,從而減輕窯的熱負(fù)荷,提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期,提高產(chǎn)質(zhì)量。而分解爐的溫度控制對整個預(yù)分解窯系統(tǒng)的熱力分布,熱工制度的穩(wěn)定至關(guān)重要。...

水泥生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量控制的三個重要環(huán)節(jié)是：入窯生料質(zhì)量和喂料穩(wěn)定性，熟料率值和礦物成分設(shè)計(jì)值的合理性與熟料煅燒狀況，以及水泥的粉磨細(xì)度、顆粒級配、顆粒形貌等。上述三個環(huán)節(jié)實(shí)質(zhì)上反映了水泥生產(chǎn)過程中的生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨的工藝裝備技術(shù)的狀況。本文就水泥預(yù)分解窯工藝裝備技術(shù)及發(fā)展談點(diǎn)看法。...

本文針對提高水泥磨臺時產(chǎn)量，對影響質(zhì)量的主要因素進(jìn)行分析并提出了改進(jìn)的方案。 ...

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長治鋼鐵集團(tuán)瑞昌水泥有限公司是目前國內(nèi)單線生產(chǎn)礦渣水泥能力最大的現(xiàn)代化企業(yè)，采用先進(jìn)的分別粉磨技術(shù)，礦渣由萊歇公司的LM56.2+2s 立磨粉磨，熟料由輥壓機(jī)+球磨機(jī)混合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，粉磨后得到的礦渣粉、熟料粉根據(jù)產(chǎn)品品種按比例攪拌。現(xiàn)將該系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)及生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，工藝參數(shù)優(yōu)化等做一簡要介紹。...

寧波舜江水泥有限公司在國家“上大改小，淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下，根據(jù)水泥工業(yè)發(fā)展新形勢做出決策， 委托南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院給公司設(shè)計(jì)2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線。整個建設(shè)項(xiàng)目分兩步實(shí)施，歷時近2年。投產(chǎn)后，立磨產(chǎn)量超過設(shè)計(jì)能力，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。...

作為窯用“燃燒器”，噴煤管在水泥熟料煅燒過程中起著關(guān)鍵的作用。水泥熟料的品質(zhì)、窯的產(chǎn)量、耐火材料的使用周期和壽命、單位熟料熱耗等等無不與“噴煤管”的選擇和使用習(xí)習(xí)相關(guān)。...

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1 分解爐溫度與燃料燃燒 2 分解爐溫度與燃料用量比例及三次風(fēng)溫 3 分解爐溫度與末級旋風(fēng)筒溫度及物料、燃料情況 　　...

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一. 旋窯的工作原理 二. 旋窯的結(jié)構(gòu) 三. 止推滾輪液壓系統(tǒng) 四.窯系統(tǒng)的傳動 五. 大齒輪傳動及其潤滑 六. 窯頭煤粉燃燒器 七. 窯皮的作用 ...

一 礦山生產(chǎn)流程 二 礦山綠化 三 礦山的技術(shù)改進(jìn) ...

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利用工業(yè)廢料作為原料和混合材料，不但為水泥生產(chǎn)節(jié)約了大量的成本，而且大大減少了這些工業(yè)廢料對生態(tài)環(huán)境的污染，并且由于變廢料成為水泥，可大大減少熟料的生產(chǎn)量，從而減少生產(chǎn)熟料過程中無法避免的向大氣排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是，利用具有一定熱值，并不含有損害水泥生產(chǎn)過程的組份的工業(yè)廢料作為生產(chǎn)水泥的燃料（下稱為二次燃料）的工廠在國內(nèi)卻鮮為人知。本文專就水泥工業(yè)如何利用二次燃料為題進(jìn)行論述。...

　　隨著近年來科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，一系列工業(yè)先進(jìn)國家先后出現(xiàn)了以先進(jìn)的狀態(tài)監(jiān)測儀器為基礎(chǔ)，以機(jī)械設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)的狀態(tài)監(jiān)測維修體制，并已經(jīng)帶來了巨大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。如果我們借鑒這一思路，開發(fā)出適合我國建材行業(yè)實(shí)際的監(jiān)控系統(tǒng)，必將提高我國建材行業(yè)粉碎設(shè)備的整體技術(shù)水平，增強(qiáng)本行業(yè)的綜合實(shí)力。...

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巢湖鐵道水泥廠濕改干項(xiàng)目，在我院的積極配合下，通過工廠自身不懈的努力，最終取得成功。該項(xiàng)目的關(guān)鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，提高入窯物料分解率，減小回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷，提高窯產(chǎn)量，進(jìn)而使預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮，以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...

寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院對4號窯進(jìn)行改造，改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實(shí)現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后，燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低，臺時產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高，水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...

濕磨干燒技術(shù)結(jié)合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：原料適應(yīng)性強(qiáng)，投資省，能耗相對較低，對于原料礦點(diǎn)多，成份波動大、負(fù)擔(dān)較重量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...

海螺集團(tuán)白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯，一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建，Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成，在95年又進(jìn)行了一次完善性改造，現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹。...

新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)有著截然不同的概念，它工藝過程復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)，許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點(diǎn)，立足全局，科學(xué)操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長期實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，拋磚引玉，以利于操作水平的共同提高。...

新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進(jìn)行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式，原設(shè)備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝設(shè)備憂化等方面入手，使得工藝簡化，投資降低，優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大，尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的，仍可考慮采用濕磨干燒。...

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