立窯企業(yè)生產(chǎn)過程自動(dòng)控制技術(shù)
1 立窯水泥生產(chǎn)過程自動(dòng)控制的必要性
由于水泥立窯受其生產(chǎn)工藝、投資規(guī)模、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響，生產(chǎn)過程中的計(jì)量與自動(dòng)控制技術(shù)發(fā)展相對緩慢，也走了很多彎路。在計(jì)量方面，物料計(jì)量從斗式秤、圓盤秤到失重秤，從恒速秤、間歇式皮帶秤到直流、變頻調(diào)速式皮帶秤，從螺旋秤、沖擊流量計(jì)到轉(zhuǎn)子秤；水流量計(jì)量從轉(zhuǎn)子流量計(jì)、渦街流量計(jì)到克里奧流量計(jì)。在自動(dòng)化方面，也經(jīng)歷了從無到有、從極個(gè)別的二型儀表到局部的三型儀表使用，從局部的單臺(tái)計(jì)算機(jī)控制到只有參數(shù)檢測、很少參與控制的局域網(wǎng)系統(tǒng)，且使用的成效與運(yùn)行的可靠性都很不理想，立窯自動(dòng)化實(shí)際上在較長的時(shí)間內(nèi)處于一種困境。
隨著DCS系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用與現(xiàn)場總線技術(shù)的飛速發(fā)展，用戶對計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的要求也不斷提高。在系統(tǒng)的開放性方面，希望各個(gè)廠家的產(chǎn)品具有互操作性、互換性、可替代性、可擴(kuò)充性(可增值性)和多臺(tái)支持(可移植性)。在系統(tǒng)的功能方面，要求實(shí)現(xiàn)的算法更多，實(shí)現(xiàn)的控制目標(biāo)更高，系統(tǒng)功能更趨綜合化。在系統(tǒng)的自診斷功能方面，要求自診斷功能盡善盡美、準(zhǔn)確無誤。其他方面，如系統(tǒng)的易操作性、可靠性、低成本等要求更加苛刻。在這種情況下，水泥生產(chǎn)過程與生產(chǎn)管理呈現(xiàn)了這樣的趨勢：
控制的自動(dòng)化水平越來越高，從經(jīng)典的PID調(diào)節(jié)、反饋、前饋回路控制逐步發(fā)展到批次控制、集散控制面向?qū)ο蟮膬?yōu)化控制、人工智能的專家控制、模糊控制、自學(xué)習(xí)功能等，對單一參數(shù)、單一目標(biāo)的控制逐步發(fā)展到多參數(shù)多目標(biāo)控制，考慮到多種擾動(dòng)的影響對其進(jìn)行校正、補(bǔ)償，算法和知識(shí)庫的建立等越來越復(fù)雜，越來越要做大量細(xì)致地工作，并顯得尤為重要。
生料配料、水泥配料和窯、磨、破碎等對象優(yōu)化控制、自適應(yīng)控制或人工智能專家系統(tǒng)，要求通過計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)自身實(shí)現(xiàn)，即不再附加其它計(jì)算機(jī)硬件。目前采用IPC與網(wǎng)絡(luò)通訊組成的控制系統(tǒng)，對系統(tǒng)的支撐軟件的要求已不僅僅是其功能多么強(qiáng)大、內(nèi)容多么豐富，而是對其具有不同對象的用戶再開發(fā)能力的需求日漸重要。系統(tǒng)軟件如能支持多種流行的高級(jí)語言，用戶根據(jù)各個(gè)特殊控制對象的不同要求能實(shí)現(xiàn)自己的控制策略，那將對行業(yè)的針對性的軟件開發(fā)、對系統(tǒng)內(nèi)容豐富與軟件的完善都提供了重要的手段。
現(xiàn)場智能化儀表越來越普遍使用。
數(shù)字化的直流調(diào)速、變頻控制器、軟啟動(dòng)裝置、開關(guān)元器件等將迅速得到廣泛應(yīng)用。
人工的干預(yù)越來越少，操作的點(diǎn)越來越集中，操作方式越來越軟件化。
控制系統(tǒng)的功能越來越向綜合性發(fā)展，CRT的作用越來越強(qiáng)。
數(shù)字信號(hào)越來越深人現(xiàn)場，控制將進(jìn)一步分散，故障點(diǎn)的影響面將越來越小，控制系統(tǒng)的投資將大幅度下降。
企業(yè)管理信息系統(tǒng)、企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)等信息化管理技術(shù)已在一些先進(jìn)的水泥企業(yè)成功應(yīng)用，企業(yè)經(jīng)營管理信息化與生產(chǎn)過程控制一體化，也正在得到迅速發(fā)展，電子商務(wù)也正在為改變企業(yè)的經(jīng)營、管理模式發(fā)揮其越來越大的作用。
近幾年來，水泥立窯丁藝也發(fā)生了較大的變化，比如大磨群窯工藝，大直徑立窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也有了較大幅度的提高，輥壓磨、立磨、高產(chǎn)高細(xì)磨、高效選粉機(jī)和小型預(yù)均化堆場等性能優(yōu)良的設(shè)備及工藝技術(shù)，已在立窯水泥企業(yè)得到廣泛地應(yīng)用；收塵設(shè)備的高效與耐用都給現(xiàn)代立窯開辟了廣闊的前景，特別是生產(chǎn)的連續(xù)性將大為提高，這給自動(dòng)化的應(yīng)用奠定了新的基礎(chǔ)。同時(shí)也可以借鑒旋窯廠的一些成功經(jīng)驗(yàn)：要與現(xiàn)代立窯技術(shù)發(fā)展相適應(yīng)，水泥企業(yè)不能沒有自動(dòng)化；不能沒有計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；不能沒有高效的現(xiàn)代的數(shù)字信息管理系統(tǒng)；更不能沒有高可靠性的檢測與計(jì)量系統(tǒng)。但是我們必須強(qiáng)調(diào)：要想使用使得自動(dòng)化系統(tǒng)真正為立窯生產(chǎn)過程發(fā)揮應(yīng)有的效用，就一定要實(shí)現(xiàn)對水泥生產(chǎn)線的全過程的控制。即從原燃材料的進(jìn)廠到產(chǎn)成品的出廠的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)工序的全過程控制，包括供應(yīng)鏈管理、礦山管理等。
2 生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制
2．1 DCS方案
20世紀(jì)80年代中期以來，我國立窯水泥廠的自動(dòng)化水平有了較大提高，一些自動(dòng)化新技術(shù)、新產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用：，S型數(shù)字儀表、智能儀表替代了故障率高、可靠性差的DDZ—Ⅱ型儀表；并采用了交流變頻器、軟起動(dòng)器等新型電氣傳動(dòng)裝置。機(jī)立窯生產(chǎn)線自控系統(tǒng)模式，從儀表過程控制加常規(guī)繼電器起停控制，過渡到局部的．計(jì)算機(jī)加PLC控制，到今天的DCS控制。DCS即集散型控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)為集中操作、分散控制。但經(jīng)過多年的研究試驗(yàn)，目前機(jī)立窯尚不能實(shí)現(xiàn)完全的閉門煅燒，窯面布料與卸料的平衡操作、呲火處理、異常窯況處理等，還必須由窯面看火工手于操作 針對立窯的這一特殊性，宜采用以下三種方案：一是分散控制、分散操作的方案，即在立窯生產(chǎn)線各主要工段分別設(shè)置DCS控制站和操作站，各控制站和操作站只對本工段的設(shè)備起停和工藝參數(shù)進(jìn)行顯示，控制和操作；二是設(shè)置中央控制室，操作站集中置于中控室，另在窯面控制室設(shè)一小型操作站(如OP操作屏)，中控室內(nèi)的燒成操作站與現(xiàn)場操作站，作協(xié)調(diào)控制-與監(jiān)測；三是不設(shè)窯面現(xiàn)場操作站，全線在中央控制室操作控制，研究開發(fā)窯面智能操作機(jī)械手、智能布料機(jī)，并配套安裝新型的針孔看火裝置，從而實(shí)現(xiàn)對窯面的遠(yuǎn)程操作處理與控制。對DCS中的電源模塊、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置，變送儀表采用精度高、調(diào)整方便、通訊能力強(qiáng)、高可靠性的智能型儀表，全面提高檢測控制的可靠性。
立窯水泥廠規(guī)模較小，投資少，因此，在DCS的選型上，應(yīng)面向價(jià)格較低的國產(chǎn)DCS系統(tǒng)和利用PLC集成的PCS系統(tǒng)—國產(chǎn)：DCS系統(tǒng)經(jīng)過多年的努力，技術(shù)上已十分成熟，且擁有完全的中文界面，便于技術(shù)人員和操作人員的掌握。而PCS系統(tǒng)則具有價(jià)格低廉、可靠性高白勺優(yōu)勢，如西六子公司S7系列產(chǎn)品。
DCS是生產(chǎn)與管理自動(dòng)化綜合系統(tǒng)，它包括了調(diào)度管理、配料控制、生產(chǎn)線熱了參數(shù)檢測控制、喂料喂煤的計(jì)量控制和設(shè)備起停聯(lián)鎖控制等功能，有條件的企業(yè)，可以預(yù)留通訊接口以便掛接企業(yè)管理網(wǎng)：：對于異地建廠的集團(tuán)企業(yè)或有技術(shù)單位支持的企業(yè)，可通過電話線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程管理。
2．2 原燃料質(zhì)量控制
對于大磨群窯工藝或生產(chǎn)規(guī)模較大的企業(yè)可以建立長條形小刑石灰石預(yù)均化庫或圓形石灰石預(yù)均化堆場，設(shè)立個(gè)DCS現(xiàn)場控制站或PC站。對于長條形小型石灰石預(yù)均化庫，自動(dòng)控制進(jìn)料皮帶小車，實(shí)現(xiàn)往復(fù)均勻布料或定點(diǎn)下料，控制預(yù)均化庫底卸料電振機(jī)的開停，實(shí)現(xiàn)搭配出料。對于圓形石灰石預(yù)均化堆場，自動(dòng)控制皮帶布料機(jī)和取料機(jī)以及出料拉鏈機(jī)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)石灰石原料的均勻布料和均勻出料，提高系統(tǒng)的可靠性與預(yù)均化效果。
采用全自動(dòng)煤質(zhì)分析儀或氧彈式發(fā)熱量快速測定儀，自動(dòng)分析進(jìn)廠原煤的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合理搭配使用與生料準(zhǔn)確配熱：
2．3 生料配料及粉磨
采用DCS的生料控制站，配備QCS控制軟件，加上取樣器、分析儀、調(diào)速皮帶秤、數(shù)字磨音測量儀和少量熱工儀表構(gòu)成生料質(zhì)量控制系統(tǒng)。系統(tǒng)具有生料配方優(yōu)化計(jì)算、配料計(jì)量秤的實(shí)時(shí)控制、磨機(jī)負(fù)荷控制、參數(shù)顯示和報(bào)表打印功能。
過去立窯水泥廠多使用鈣鐵分析儀，這種分析儀雖然價(jià)格便宜，但它只能分析CaO、Fe2O3，不能滿足快速分析其它常用化學(xué)成份的需要，也不利于充分發(fā)揮QCS的控制優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)三個(gè)率值的控制：因此，建議采用小型多元素分析儀，目前X熒光分析儀已經(jīng)國產(chǎn)化，以小型X光管為激發(fā)源的X熒光分析儀適合立窯水泥廠。采用QCS配料控制系統(tǒng)，在原燃材料化學(xué)成份與水分等滿足的條件下，入窯生料三個(gè)率值的合格率，在原有基礎(chǔ)上可提高15％～20％。
對球磨機(jī)采用電耳檢測磨音輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制入磨物料的總量，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)負(fù)荷控制，消除飽磨、空磨現(xiàn)象，保證球磨機(jī)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。對立磨系統(tǒng)檢測磨機(jī)進(jìn)出口壓差信號(hào)輸入汁算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制入磨物料的總量，控制立磨負(fù)荷，立磨系統(tǒng)㈩磨風(fēng)溫穩(wěn)定控制，立磨系統(tǒng)振動(dòng)檢測及控制：對輥壓磨系統(tǒng)檢測溫度、壓力和輥縫等信號(hào)，由PLC自動(dòng)控制輥壓磨運(yùn)行，檢測入料倉的料重，穩(wěn)定磨機(jī)循環(huán)量，自動(dòng)控制輥壓系統(tǒng)負(fù)荷。
采用小型PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制生料均化庫的分區(qū)循環(huán)供氣，實(shí)現(xiàn)生料的空氣攪拌均化，提高人磨生料的合格率、
2．4 熟料燒成
設(shè)置DCS燒成站。白動(dòng)檢測機(jī)立窯熱工參數(shù)，自動(dòng)控制預(yù)加水成球系統(tǒng)的料水跟蹤，自動(dòng)檢測和糾正立窯偏火。動(dòng)態(tài)顯示工藝流程圖、趨勢圖、棒圖、偏火畫面和報(bào)警圖。
主要檢測參數(shù)：燒成帶溫度、廢氣溫度、入窯風(fēng)壓、入窯風(fēng)量、入窯生料量、成球加水量、轉(zhuǎn)速、位置、煙氣中CO含量等。
主要控制參數(shù)：機(jī)立窯卸料電機(jī)轉(zhuǎn)速、腰風(fēng)閥門開度、生料喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速、加水調(diào)節(jié)閥門開度、羅茨風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥門開度或轉(zhuǎn)速(采用變頻調(diào)速)。
DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)入窯喂料量，自動(dòng)調(diào)節(jié)水流量，從而實(shí)現(xiàn)料水跟蹤控制。
值得注意的是：立窯燒成系統(tǒng)的控制要想取得突破性進(jìn)展，必須做好三件事：一是選擇好人窯生料和水的計(jì)量檢測裝置；二是選擇優(yōu)質(zhì)的新型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；三是盡快開發(fā)了窯面智能操作機(jī)械手、智能布料機(jī)，并配套安裝新型的針孔看火裝置。
2．5 水泥粉磨
設(shè)立DCS控制站，自動(dòng)檢測磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)，自動(dòng)控制入磨物料配比，自動(dòng)控制磨機(jī)負(fù)荷。動(dòng)態(tài)顯示廠藝流程圖、趨勢圖、配料控制畫面和報(bào)警圖。
主要檢測參數(shù)：磨音、各調(diào)速皮帶秤轉(zhuǎn)速、瞬時(shí)流量、磨機(jī)系統(tǒng)廠主參數(shù)、入磨物料化學(xué)成份。
主要控制參數(shù)：入磨的喂料量、各物料成分的配比、通風(fēng)管道閥門開度、輸送設(shè)備電機(jī)轉(zhuǎn)速等。
2．6 變電所監(jiān)測控制系統(tǒng)
自動(dòng)檢測變電所高低壓系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，又寸總降或現(xiàn)場的高壓柜采用微機(jī)綜合保護(hù)裝置，取代傳統(tǒng)的繼電器保護(hù)方式，提供完善的保護(hù)性能，保證參數(shù)設(shè)定方便，動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確，并可與DCS系統(tǒng)進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)中控室遠(yuǎn)程監(jiān)控自動(dòng)控制高低壓供電系統(tǒng)分合閘，具有報(bào)警及故障判斷功能。
主要監(jiān)測參數(shù)：各供電回路的電流、電壓、分合閘狀態(tài)和報(bào)警信息。
主要顯示：控制功能：顯示電流、電壓、有功無功功率、有功無功電量、功率因數(shù)等，實(shí)現(xiàn)變壓器保護(hù)、線路保護(hù)、自動(dòng)選線控制和分合閘操作等。
2．7 其他檢測與控制新技術(shù)
采用超聲波式或雷達(dá)式料位計(jì)連續(xù)檢測原料庫、生料庫、熟料庫和水泥庫等大型圓庫的料位，將料位信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，為生產(chǎn)控制及生產(chǎn)管理提供準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)。
采用工業(yè)電視系統(tǒng)在中控室遠(yuǎn)距離監(jiān)視生產(chǎn)線上設(shè)備的運(yùn)行狀況，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
對單管、雙管絞刀和立窯塔篦子等喂料卸料設(shè)備，采用變頻凋速技術(shù)，提高設(shè)備調(diào)速精度，穩(wěn)定下料量。
對立窯羅茨風(fēng)機(jī)等大型風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，可以顯著降低設(shè)備運(yùn)行電耗。
對低壓電機(jī)采用電子式軟起動(dòng)器，可以根據(jù)設(shè)備的起動(dòng)特性沒定起動(dòng)時(shí)間和起動(dòng)電流倍數(shù)，改善電機(jī)起動(dòng)性能，降低沖擊電流，延長設(shè)備使用壽命。低壓電機(jī)采用電子式電機(jī)保護(hù)器取代熱繼電器，電子式電機(jī)保護(hù)器可提供速斷、過流和缺相等多種保護(hù)功能，保護(hù)動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確，并具有較強(qiáng)的通訊功能。
對大型繞線電機(jī)采用液體變阻器起動(dòng)和靜止式進(jìn)相器就地補(bǔ)償，對大型鼠籠電機(jī)采用熱變電阻起動(dòng)和高壓電容器就地補(bǔ)償，可降低電機(jī)的起動(dòng)電流，提高功率因數(shù)，降低運(yùn)行電耗，
3 計(jì)量環(huán)節(jié)自動(dòng)控制
3．1 生料配料各組分的計(jì)量
水泥生產(chǎn)過程中，生料質(zhì)量對熟料及水泥質(zhì)量起著極其重要的作用，對于機(jī)立窯煅燒熱廠制度的穩(wěn)定以及降低熱牦也有很大影響，而配料計(jì)量設(shè)備的性能對生料質(zhì)量的好壞至為關(guān)鍵。采用計(jì)量精度高、于作穩(wěn)定的TDG—V型調(diào)速皮帶秤作為生料配料秤是實(shí)現(xiàn)生料質(zhì)量控制的基本保證。該秤集計(jì)量與喂料為一體，秤體框架采用折變成型的箱形結(jié)構(gòu)，機(jī)械結(jié)構(gòu)合理，剛度大，穩(wěn)定性好；稱重傳感器采用雙連孔型高精度金屬波紋管密封傳感器，具有抗側(cè)向力、抗沖擊、抗振、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)；采取了多種防揚(yáng)塵和穩(wěn)定精度的技術(shù)措施；電控方面采用變頻調(diào)速，速度調(diào)節(jié)精度高，工作可靠；微機(jī)控制器采用高可靠性的工業(yè)級(jí)芯片，按工業(yè)控制機(jī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，具有完善的通訊功能與故障自動(dòng)檢測報(bào)警功能：凋速皮帶秤是通過稱量機(jī)構(gòu)將皮帶上的載荷傳遞給稱重傳感器，稱重傳感器輸出荷重信號(hào)，皮帶的速度是由測速發(fā)電機(jī)檢測后輸㈩速度信號(hào)，兩種信號(hào)送至控制器中，經(jīng)計(jì)算后得到實(shí)際給料流量。因此，該秤具有標(biāo)定容易、可控性好、操作簡單、維護(hù)方便、精度高等優(yōu)點(diǎn)。其動(dòng)態(tài)計(jì)量誤差小于1％。
3．2 入窯生料量的計(jì)量
建議采用新型變頻轉(zhuǎn)子秤作為立窯入窯生料的計(jì)量與控制。、該秤由給料機(jī)與轉(zhuǎn)子秤體兩部分組成，給料機(jī)采用回轉(zhuǎn)型、多分格、帶攪拌、多層式結(jié)構(gòu)，可有效地消除倉壓的影響，防止沖料；多分格結(jié)構(gòu)保證喂料均勻、受控性好；攪拌裝置可防止物料架橋、堵塞，使物料處于松散狀態(tài)，保持一定的密度。轉(zhuǎn)子秤體的支撐與進(jìn)出料口在同一軸線上，并與外界柔性連結(jié)。轉(zhuǎn)子將物料由進(jìn)料口旋轉(zhuǎn)帶至出料口，由于物料從進(jìn)料口到出料口的輸送過程中偏離支撐軸線，即對軸線產(chǎn)生一力矩，其力矩被稱重傳感器作為支反力測得，其信號(hào)與轉(zhuǎn)子中物料的重量成正比。因此，轉(zhuǎn)子秤喂料穩(wěn)定、均勻、密封性好，計(jì)量裝軒靈敏度高，抗干擾能力強(qiáng)，計(jì)量控制范圍大，小流量時(shí)仍能達(dá)到較高計(jì)量精度。系統(tǒng)誤差小于1％。
3．3 預(yù)加水水量的計(jì)量
預(yù)加水水量的計(jì)量建議采用電容式渦街流量計(jì)或克里奧流量計(jì)。渦街流量計(jì)是通過發(fā)生體(成球供水)產(chǎn)生的旋渦，使檢測元件產(chǎn)生微小的偏移，從而在檢測元件上產(chǎn)生相應(yīng)的電容變化，即轉(zhuǎn)變成電信號(hào)。因此，它不受水質(zhì)的影響，抗干擾能力強(qiáng)，計(jì)量液體時(shí)精度可達(dá)0．5％，無易損件，能在惡劣工況下運(yùn)行?？死飱W流量計(jì)是根據(jù)克里奧利力原理制成的質(zhì)量流量計(jì)，它的計(jì)量精度高，抗干擾能力強(qiáng)，對介質(zhì)工況變化的適應(yīng)能力更強(qiáng)、
3．4 熟料的計(jì)量
由于熟料溫度較高，宜采用核子秤計(jì)量。
3．5 水泥配料組分的計(jì)量
水泥配料組分的計(jì)量同生料的計(jì)量，采用TDG—V系列變頻調(diào)速皮帶秤。
3．6 散裝水泥計(jì)量
借助于IC卡片的作用，來進(jìn)行散裝水泥的計(jì)量發(fā)送：IC卡片上記錄了用戶的預(yù)付費(fèi)用折合為現(xiàn)行價(jià)格的散裝水泥噸位；IC卡控制器是接通散裝水泥發(fā)送系統(tǒng)的鑰匙；當(dāng)IC卡片插入IC卡控制器后，本系統(tǒng)可以識(shí)別卡片真?zhèn)?，假卡插入，不能進(jìn)行工作；真卡插入，它會(huì)提示“輸入發(fā)送量”；它的主要功能包括兩個(gè)內(nèi)容：一是控制散裝水泥庫的進(jìn)料輸送機(jī)。當(dāng)水泥滿庫以及計(jì)量發(fā)送水泥時(shí)，進(jìn)料輸送機(jī)都必須停止于作，以確保安全和計(jì)量的準(zhǔn)確性。二是控制荷重傳感器支撐的散裝水泥計(jì)量罐和水泥散裝機(jī)。發(fā)送水泥時(shí)先放下散裝伸縮管、啟動(dòng)除塵系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)、再打開卸料閥，保證無塵裝車過程：當(dāng)達(dá)到發(fā)送給定量時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉卸料閥和通風(fēng)機(jī)、提起散裝伸縮管。
3．7 其它
除上述物料流量的計(jì)量外，對變電所主要配電回路和大型用電設(shè)備供電線路，采用有功與無功數(shù)字電度表計(jì)量其用電量。
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