我公司水泥制備系統(tǒng)采用德國KHD公 司輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，設計能力120t/h。于1996年10月一次性帶料試車成功，經(jīng)過幾年來 的生產(chǎn)實踐，不斷總結和提高，實際生產(chǎn)能力穩(wěn)定在125t/h左右，生產(chǎn)正?！，F(xiàn)就此水泥粉磨系統(tǒng)作一介紹。
　　1　生產(chǎn)流程及主要設備 粉磨水泥所用的四種物料經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料后，送到1號皮帶輸送機上， 該輸送機上方設有—臺懸掛式電磁除鐵器，能有效地除去混在輸送物料中的含鐵件。除鐵后的物料送入1號斗式提升機，再經(jīng)2號皮帶輸送機送至輥壓機穩(wěn)料小倉，小倉的物料以料柱的 形式喂入輥壓機，輥壓機將喂入其中的物料擠壓成含有許多細粉和碎料的料餅。出輥壓機料餅由3號皮帶輸送機、2號斗式提升機和4號皮帶喂入打散機和選粉機，經(jīng)打散選粉后其粗粉 返回到穩(wěn)料小倉，細粉隨選粉空氣進入旋風除塵器被收集下來，經(jīng)螺旋輸送機輸送至標準3.8m×l2m球磨機粉磨至水泥成品后卸出，再經(jīng)磨尾鎖風螺旋輸送機和3號斗式提升機喂入空氣 斜槽，然后進水泥庫見圖1。水泥粉磨系統(tǒng)主要設備見表1。
　　2　操作控制和主要工藝參數(shù)
　　2.1　小倉倉重 輥壓機是靠輥子上方倉內(nèi)物料所受的重力強制性喂料的，以保證輥壓機的過飽和喂料要求， 連續(xù)實現(xiàn)料層粉碎，使物料不處于松散狀態(tài)通過輥壓機。設置小倉的目的是通過小倉保持一定的料位，使小倉下料口與輥壓機進料口之間的垂直溜子始終保持充滿狀態(tài)，物料以料柱形 式喂入輥壓機。小倉物料重量由荷重傳感器檢測，倉重為16t。我廠經(jīng)過反復實踐倉重控制在7.5t最適宜，并與喂料量構成一自動回路?？刂七^低，易使物料對小倉沖擊過大，揚塵大 ；控制過高，設備發(fā)生意外跳停時，倉滿物料外溢對皮帶造成磨損。
　　2.2　輥縫的控制 輥壓機進料粒度的大小，控制兩個輥子電機電流和輥縫的大小。輥壓機輥縫的控制實質上就 是對料餅厚度的控制，在實際操作中，為了保證料餅的厚度，應該設定合適的輥縫，根據(jù)實際的料餅厚度，調節(jié)輥壓機輥隙。調整料餅厚度也就是調整輥壓機的通過量，而調整時必須 使用輥壓機進料裝置中的滑動閘板，即調整料柱截面大小進而影響料餅厚度?；瑒娱l板下部開口可通過電動推桿在100mm～300mm間任意調節(jié)。在喂料粒度不變的情況下，調節(jié)電動推桿 使滑動閘板下部開口增大，輥壓機輥隙增大，料餅變厚，反之變薄。在滑動閘板下部開口不變的情況下，喂料粒度大，輥壓機輥隙增大，料餅變厚，反之變薄。我廠設定輥壓機原始輥 縫為10mm，輥壓機實際工作時的輥縫控制在16mm～20mm。
　　2.3　輥壓機壓力控制 輥壓機液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機的工藝參數(shù)加以調整。判斷輥壓機液壓壓力取值效果 ，可以通過料餅中成品含量的分析來進行。壓力過低，料餅成品含量少，輥壓機電流小。壓力高，料餅成品含量多，輥壓機電流大。輥壓機在一定壓力下工作，壓力由蓄能器保持，其 大小將影響對物料的擠壓效果。壓力低，蓄能器的作用減弱，輥壓機震動加劇，料餅表面粗糙，質地松散，密度小，輥壓機效果差。壓力高，能耗高，輥面磨損嚴重，液壓系統(tǒng)機械使 用壽命下降。我廠通過理論與生產(chǎn)實踐的不斷摸索，確定物料進入輥壓機后在9～11MPa壓力作用下，形成密實料餅，輥壓機運行電流60～70A。
　　2.4　物料循環(huán)量的控制 輥壓機物料循環(huán)可改善輥壓機的料流結構，讓回料充填原始物料的空隙，使之密實，增加物 料入輥壓機的壓力，從而滿足輥壓機的工作要求，改善擠壓效果。可減小對輥壓機的振動，因粗料中填有細料，空隙減小，對輥壓機的沖擊力相應減小，從而減小機身的振動，我廠物 料循環(huán)采用選粉機粗粉循環(huán)，粗料返回輥壓機小倉，比表面積160～220m2／kg的細粉入水泥磨粉磨至成品，小倉內(nèi)物料太少或空倉使形成料餅的量降低，而影響磨機產(chǎn)量，料餅中的細 粉被及時選出，使輥壓機的粉碎效果大幅度提高。從實際生產(chǎn)看，輥壓機循環(huán)負荷約為300％，系統(tǒng)運行平穩(wěn)。
　　2.5　2號斗提機電流控制 2號斗提機電流的大小反映輥壓機通過量的多少。2號斗提機電流升高，輥壓機通過量增大， 調節(jié)電動推桿使滑動閘板下部開口減小。2號斗提機電流降低，輥壓機通過量減少，調節(jié)電動推桿使滑動閘板下部開口增大。實際生產(chǎn)時2號斗提機電流控制在160～180A。
　　2.6　產(chǎn)品細度的控制 產(chǎn)品細度的調整是靈活的，控制是穩(wěn)定的，但影響因素是多方面的。通過輥壓、選粉風機風 量、選粉機葉片角度及轉速、球磨機的裝載量及級配、通風量可方便地調整細度。在生產(chǎn)中，選粉機葉片最佳角度、輥壓、選粉風量、球磨機的裝載量級配確定后，主要通過調節(jié)選粉 機轉速，調整產(chǎn)品的細度。我廠水泥細度主要通過控制選粉機籠型轉子的轉速來調節(jié)。系統(tǒng)主要工藝參數(shù)見表2。
　　3　生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及解決方法
　　3.1　磨損 由于除鐵器無法剔除非鐵磁性的金屬。在運行過程中，難免會喂入輥壓機。在兩個輥子間強 大的粉磨力作用下，金屬雜物就有可能直接破壞輥面，使輥面產(chǎn)生凹坑或將硬質耐磨層崩落。加上粉碎物料帶來的正常磨損，輥壓機的輥面發(fā)生嚴重脫落，直接影響輥壓機產(chǎn)生的料餅 質量達不到預期的輥壓效果，需進行堆焊修復。首先盡量避免非鐵磁性的金屬入輥壓機。另外我廠與鄭州機械研究所合作，選擇合理焊接工藝及良好的堆焊材料，有較高的硬度、良好 的耐磨性和足夠的韌性以抵抗疲勞磨損，對輥面進行堆焊。頰板（邊護板）的磨損致使進入輥壓機的熟料出現(xiàn)未經(jīng)擠壓，從上述間隙流出而影響輥壓機粉碎效果。定期檢查頰板（邊護 板）磨損并及時堆焊，減少邊料循環(huán)。
　　3.2　運行電流大
…… 摘自《中國水泥》2004年 07月號