一、系統(tǒng)配置思路
1.原料資源的概念和資源綜合利用
　　眾所周知，水泥工業(yè)是資源型工業(yè)。在我國計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制時(shí)期，在規(guī)劃區(qū)域布局的前提下，應(yīng)該說是“工廠跟著礦山走”，而且由于水泥工業(yè)的總體規(guī)模較小，對于資源的品位要求也很高，當(dāng)然，這里面也有生產(chǎn)技術(shù)成熟程度的影響問題。簡單地說，在那個(gè)時(shí)期，足夠規(guī)模（儲量）的優(yōu)質(zhì)的原料資源是建設(shè)水泥工廠的最根本的條件。至于項(xiàng)目建設(shè)成本和銷售成本則是不太重要的因素。
　　而隨著我國社會主義市場經(jīng)濟(jì)體系的建立和完善，評價(jià)一個(gè)項(xiàng)目的最重要的因素，是在符合法規(guī)要求的前提下，以最低的成本（工廠成本＋銷售成本）供給市場。而且，另一方面，由于水泥工業(yè)規(guī)模的迅速擴(kuò)大，對原料資源的需求很大，因此，必須要因地制宜地評價(jià)和落實(shí)原料資源。
　　總的來說，應(yīng)該考慮以下要素：
　　（1）遵循國家對土地、礦產(chǎn)資源利用和環(huán)境保護(hù)等各方面相關(guān)的政策法規(guī)；
　?。?）有成熟可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原料資源綜合利用（低品位原料利用）的技術(shù)；
　?。?）滿足水泥產(chǎn)品的質(zhì)量要求（實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品方案的安全性）；
　?。?）充分利用經(jīng)濟(jì)可行的外行業(yè)尾礦、工業(yè)廢渣等資源；
　　（5）通過原料資源（低品位原料）的綜合利用，優(yōu)化項(xiàng)目效益（降低投資成本和/或生產(chǎn)成本）；
　?。?）合理的可采資源儲量和服務(wù)年限（在確定的項(xiàng)目壽命期內(nèi)）。
　　除了附屬于大型企業(yè)的專用尾礦（或廢渣）水泥生產(chǎn)線外，在考慮尾礦（或廢渣）利用的同時(shí)，有必要落實(shí)礦產(chǎn)資源的開采權(quán)，以確保項(xiàng)目的資源可靠性和安全性。
2.原料礦山開采
　　對于自備原料礦山的開采，自編制資源利用方案開始，應(yīng)充分考慮以下原則：
　?。?）礦量及開采境界的圈定，應(yīng)充分考慮到工廠的近期和遠(yuǎn)期規(guī)劃，包括后續(xù)礦山資源以及工廠規(guī)模的擴(kuò)大等因素。建議按一次規(guī)劃分期實(shí)施考慮。
　?。?）資源綜合利用方案要貫穿于項(xiàng)目的全過程，即，從設(shè)計(jì)、施工到生產(chǎn)。
　?。?）采掘運(yùn)輸方案要結(jié)合礦山特點(diǎn)（地質(zhì)、地形、地貌；氣候；規(guī)模等）經(jīng)多方案比較選定。對于大型礦山，要充分研究采用大型采掘運(yùn)輸設(shè)備的可行性和合理性。
　?。?）要研究礦山工作班次的合理性。對于大型現(xiàn)代化礦山，在環(huán)保允許的情況下，要增加工作班次，最大程度地提高設(shè)備的利用率。
3.破碎機(jī)系統(tǒng)
　　原料破碎系統(tǒng)的選擇要考慮以下要素：
　?。?）基于原料的特性（包括抗壓強(qiáng)度、易碎性、金屬磨蝕性和水分、塑性指數(shù)等）進(jìn)行設(shè)備選擇。一般來講，對于硬質(zhì)、磨蝕性大的石灰?guī)r原料不適合用單段破碎系統(tǒng)，而應(yīng)采用兩段破碎；對于含較多石英巖（如，礫石等）的硅鋁質(zhì)原料，宜選用反擊式破碎機(jī)。
　?。?）破碎系統(tǒng)的配置要與礦山的開拓運(yùn)輸方案相結(jié)合。如，對于掌子面很寬的大型礦山，當(dāng)沒有采用移動(dòng)式破碎機(jī)時(shí)，為縮短山上汽車運(yùn)輸距離而設(shè)置一個(gè)以上的破碎站可能是更合理的選擇（對于較復(fù)雜的礦山，還可以對不同品質(zhì)的礦石進(jìn)行搭配進(jìn)廠）。
　?。?）破碎系統(tǒng)的規(guī)模要結(jié)合礦山至廠區(qū)的運(yùn)輸方式來考慮。當(dāng)破碎站設(shè)在礦山時(shí)，其工作制度應(yīng)與礦山的原石采裝工作班次一致；當(dāng)設(shè)在廠區(qū)時(shí)，則可以按三班或二班。
　?。?）當(dāng)需要考慮外購部分礦石（或尾礦、廢渣）時(shí)，應(yīng)考慮與自采礦山的關(guān)系，以及礦石粒度、品質(zhì)差異等因素，故此，一般情況下設(shè)置獨(dú)立的破碎系統(tǒng)可能是必要的。
　?。?）在南方多雨潮濕地區(qū)，當(dāng)黏土質(zhì)原料的成分較為穩(wěn)定的情況下，采用石灰質(zhì)原料與黏土質(zhì)原料的混合破碎，無論是對于黏土質(zhì)原料的破碎，還是粘性物料的單獨(dú)儲存和均化，都是理想的選擇方案。
4.原料儲存和均化
　　原料儲存和均化系統(tǒng)的選擇應(yīng)取決于以下條件：
（1）進(jìn)廠原料質(zhì)量的階段均齊性與按生產(chǎn)要求足量、均勻進(jìn)廠的可靠性。
　　對于原料中的主要成分和有害成分的波動(dòng)和原料進(jìn)廠量穩(wěn)定性的評估，是決定儲存和均化方式的最基本的要素。當(dāng)外購民采民運(yùn)的原料資源時(shí)，應(yīng)考慮有足夠的原料儲存量，以確保供應(yīng)的可靠性，并可有效控制成本；當(dāng)為自備礦山，且正常情況下采掘運(yùn)輸系統(tǒng)不受外界因素影響時(shí)，原料儲量宜選擇低值。一般情況下，以3～7天為宜。
（2）環(huán)保要求和相關(guān)氣候條件的影響
　　原料在廠內(nèi)的運(yùn)輸和堆存過程中會產(chǎn)生揚(yáng)塵，因此，環(huán)評報(bào)告對原料的堆存方式會有要求，如，室內(nèi)或室外儲存。另外，原料的特性和氣候條件也是要考慮的因素。如，當(dāng)在南方地區(qū)采用粘土作為硅鋁質(zhì)原料時(shí)，較長的室內(nèi)儲量是需要的（如，20天，甚至一個(gè)月）。
（3）當(dāng)原料需要預(yù)均化時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)均化堆場。但預(yù)均化堆場的儲存期不宜太長，以免占用太多的場地和增加基建投資。一般情況下，建議石灰質(zhì)原料為3～7天，硅鋁質(zhì)原料5～10天。
（4）對于多條生產(chǎn)線共用一個(gè)原料儲存和均化系統(tǒng)時(shí)，要特別注意堆取料機(jī)的能力匹配和運(yùn)轉(zhuǎn)率的適宜性，并要避免因取料機(jī)的故障和計(jì)劃維護(hù)而可能造成的多條生產(chǎn)線的停產(chǎn)。
5.原料調(diào)配系統(tǒng)
　　原料調(diào)配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要充分考慮原料資源的質(zhì)量波動(dòng)和可能的變化，并應(yīng)結(jié)合將來可能的產(chǎn)品方案的調(diào)整。也就是說結(jié)合項(xiàng)目原料和產(chǎn)品特點(diǎn)的四組分的配料系統(tǒng)幾乎是必要的。
　　原料調(diào)配系統(tǒng)要與原料儲存和均化系統(tǒng)、原料粉磨系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。舉例來講，假設(shè)兩條6 000t/d生產(chǎn)線共用一個(gè)原料預(yù)均化堆場系統(tǒng)，而每條生產(chǎn)線配置有兩套能力為220t/h的原料磨系統(tǒng)（一個(gè)原料調(diào)配站供兩套原料磨系統(tǒng)），在這種情況下，調(diào)配站中每個(gè)料倉的容積和幾何尺寸（特別是主要原料，如，石灰石）必須要根據(jù)不同的運(yùn)行組合來考慮確定。
　　在采用聯(lián)合儲庫儲存硅鋁質(zhì)和鐵質(zhì)等輔助原料的情況下，利用儲庫庫側(cè)設(shè)置配料倉的方案應(yīng)該是合理、可行的。
　　在石灰質(zhì)原料預(yù)均化堆場取料機(jī)的可靠性得到保證的基礎(chǔ)上，利用該取料機(jī)直接進(jìn)行石灰石喂料的方案將使系統(tǒng)更加簡捷和經(jīng)濟(jì)。
6.原料粉磨系統(tǒng)
　　原料粉磨系統(tǒng)的選型應(yīng)至少基于以下條件：
　?。?）原料的工藝加工性能（包括基于球磨和輥磨而進(jìn)行的易磨性和金屬磨蝕性實(shí)驗(yàn)結(jié)果）（當(dāng)考慮選用輥壓機(jī)或筒輥磨系統(tǒng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行針對性的實(shí)驗(yàn)）；
　?。?）配合原料在正常和極端情況下的水分含量；
　?。?）建設(shè)條件的適宜性（如，大型設(shè)備至建設(shè)場地的交通運(yùn)輸條件等）；
　?。?）綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)（投資成本和生產(chǎn)運(yùn)行成本的分析）。
　　可供選擇的原料粉磨系統(tǒng)有：
　　A.輥式磨系統(tǒng)
　　B.球磨機(jī)系統(tǒng)（包括中卸磨系統(tǒng)和風(fēng)掃磨系統(tǒng)）
　　C.輥壓機(jī)系統(tǒng)（包括輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，以及由輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的預(yù)粉磨系統(tǒng)）
　　D.筒輥磨系統(tǒng)
　　從技術(shù)及裝備的可靠性、合理的投資成本和通過降低電能等消耗而實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)運(yùn)行成本的降低等方面來綜合分析，在一般情況下，選用輥式磨系統(tǒng)是合適的。
各系統(tǒng)的原則性比較見表1。
7.生料儲存與均化
　　生料質(zhì)量的穩(wěn)定是燒成系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定的前提之一。在合理的投資和運(yùn)行成本的前提下選擇均化系數(shù)高的生料庫是必要的。
　　基于生料制備系統(tǒng)可靠性的保證，建議生料庫的儲量減少至1天以內(nèi)（國際上知名公司的標(biāo)準(zhǔn)配置為4h）。至于庫的個(gè)數(shù)，一般情況下應(yīng)為一個(gè)。但當(dāng)公司只有1條生產(chǎn)線而有生產(chǎn)不同品種熟料的需求下，設(shè)置兩個(gè)庫也是合適的，而且還可以在清庫時(shí)不影響生產(chǎn)。
　　關(guān)于窯尾收塵器收集的窯灰，建議直接返回到生料入窯系統(tǒng)。只有當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí)，才能讓窯灰返回到生料庫。
　　生料進(jìn)庫和出庫生料喂至預(yù)熱器，采用提升機(jī)輸送已成為節(jié)能降耗的一種成熟方案。
8.燃料資源的考慮
　　我國水泥工業(yè)主要是以燃煤作為熟料煅燒用燃料。近年來，隨著各行業(yè)煤炭需求量的劇增，水泥工業(yè)用煤無論是品質(zhì)、價(jià)格，還是足量供應(yīng)的可靠性，都受到了壓力，預(yù)計(jì)這樣的局面在很長的時(shí)間內(nèi)不會有根本性的改觀。一般情況下，建議按低品位燃料（如，發(fā)熱量在4 500kJ/kg，灰分含量接近40％）和無煙煤的燃用要求進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并應(yīng)考慮兩種，甚至兩種以上的燃煤搭配使用的可能性。
　　對于我國部分省市，如，云南、貴州和四川，以及東北地區(qū)高硫燃煤產(chǎn)地的項(xiàng)目，在滿足環(huán)保要求的前提下應(yīng)通過搭配或摻用的方式進(jìn)行利用。當(dāng)原料中含硫量一般的情況下，已有較成熟的技術(shù)和裝備使用含硫量達(dá)3%～3.5％的燃煤。
9.原煤的儲存和均化
　　鑒于上述的燃煤供應(yīng)的不確定性和質(zhì)量的波動(dòng)性，適當(dāng)增加原煤的儲存量，并應(yīng)考慮多種原煤分別堆存的條件。對于原煤的預(yù)均化問題，認(rèn)為設(shè)置一座儲量為7天左右的預(yù)均化堆場是有必要的。
10.煤粉制備系統(tǒng)
　　由于煤源和煤質(zhì)的不確定性，有必要設(shè)置有足夠適應(yīng)性的煤磨系統(tǒng)。建議按較差的煤質(zhì)（熱值、揮發(fā)分、灰分和易磨性等）進(jìn)行系統(tǒng)能力和煤粉細(xì)度的設(shè)定。
　　基于原煤含水量（一般應(yīng)用基水分為10%～12％）和對煤粉水分控制指標(biāo)（1％）的要求，可供選擇的煤粉制備系統(tǒng)有：
　　(1)風(fēng)掃球磨系統(tǒng)：該系統(tǒng)由風(fēng)掃球磨、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、（分離器、）系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和除塵器組成。其優(yōu)點(diǎn)是對煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)調(diào)節(jié)（特別是細(xì)度）靈活。
　　(2)輥式磨系統(tǒng)：該系統(tǒng)由輥式磨、（分離器、）系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和除塵器組成。其優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)相對簡單，烘干能力強(qiáng)，單位產(chǎn)品電耗較低。
　　近年來，輥式煤磨已較普遍地運(yùn)用于水泥工業(yè)（包括在5 000t/d級生產(chǎn)線上的使用），但對于國內(nèi)生產(chǎn)的輥式磨在粉磨無煙煤而要求控制煤粉細(xì)度在3％以下的情況還沒有足夠的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)績。
11.煤粉輸送系統(tǒng)
　　近年來建設(shè)投產(chǎn)的生產(chǎn)線基本上都把回轉(zhuǎn)窯和分解爐的煤粉喂料系統(tǒng)設(shè)置在煤磨車間，再由氣力輸送系統(tǒng)（與喂煤粉系統(tǒng)一體化）將煤粉送至燃燒器。
實(shí)際情況，由于生產(chǎn)線規(guī)模的擴(kuò)大（煤磨至燃燒器之間距離加大）、煤質(zhì)的變差（發(fā)熱量降低，灰份增加），而且喂煤裝置承壓（氣力輸送）能力的不足，加上工程設(shè)計(jì)的疏忽，造成料氣比偏小（設(shè)計(jì)要求不低于4.5kg/kg，實(shí)際往往在3～3.5kg/kg），一次風(fēng)量超過10％。其結(jié)果是燃燒器的煤風(fēng)管磨損嚴(yán)重，熟料熱耗增加。
　　故，建議對于5 000t/d級及以上規(guī)模的生產(chǎn)線要根據(jù)煤質(zhì)情況、總圖布置和喂煤輸送裝置的技術(shù)性能保證等實(shí)際進(jìn)行綜合分析，必要時(shí)可考慮在窯頭和窯尾分別設(shè)置煤粉倉，通過該煤粉倉再向窯和分解爐喂煤粉。
12.熟料煅燒系統(tǒng)
　　國內(nèi)各供應(yīng)商（設(shè)計(jì)院）基于多年來對新型干法熟料煅燒系統(tǒng)技術(shù)裝備的研發(fā)、實(shí)踐和創(chuàng)新、優(yōu)化，基本滿足了國內(nèi)市場的需求，并已開始進(jìn)入國際市場。
以高效低阻，適應(yīng)于燃料特性的預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、常規(guī)結(jié)構(gòu)的三支撐回轉(zhuǎn)窯和一段以可控氣流篦床為特征的第三代熟料篦式冷卻機(jī)組成的燒成系統(tǒng)，無論是對于2 500t/d，還是5 000t/d級生產(chǎn)線，都屬于典型的成熟配置。
　　近年來，燒成系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　(1)進(jìn)一步改進(jìn)裝備和系統(tǒng)的可靠性；(2)改善以運(yùn)轉(zhuǎn)率和單位熟料電耗和熱耗為代表的技術(shù)性能；(3)特別是對于利用無煙煤和低揮發(fā)分、低熱值和高灰分煤的利用。
13.熟料儲存
　　熟料儲存作為燒成系統(tǒng)和與水泥粉磨（或粉磨站及外賣）之間的緩沖環(huán)節(jié)，要考慮的就是合理的儲量、儲存方式和出庫發(fā)運(yùn)問題。
　　對于全能工廠，熟料庫的儲量有10天就足夠了。至于傳統(tǒng)淡季的超量儲存，在滿足環(huán)保要求的前提下可通過簡易的方式實(shí)現(xiàn)臨時(shí)堆存。
　　對于熟料生產(chǎn)基地而言，要綜合考慮粉磨站熟料庫的儲存能力，特別是熟料基地至粉磨站之間的運(yùn)輸方式與運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性。如，當(dāng)長江沿岸熟料基地以水運(yùn)方式發(fā)送熟料時(shí)，要以運(yùn)輸組織（船型、船隊(duì)編組、正常發(fā)運(yùn)頻度）和長江航運(yùn)條件的季節(jié)性變化，以及市場和生產(chǎn)安排等多因素來綜合考慮。
　　熟料儲存方式，取決于儲存量和出庫方式，但應(yīng)以降低造價(jià)為原則。在南方濕熱地區(qū)，應(yīng)充分考慮熟料的散熱問題（特別是對于全能工廠）。對于前些時(shí)間普遍關(guān)注的欠燒熟料庫（黃料庫）的設(shè)置問題，應(yīng)該講，是沒有必要的了。除非是為了滿足正常生產(chǎn)時(shí)部分熟料的汽車外運(yùn)。至于熟料庫的個(gè)數(shù)，在不考慮生產(chǎn)不同品種熟料的情況下可以不作為一個(gè)因素進(jìn)行考慮。
14.水泥粉磨系統(tǒng)
　　可供選擇的配置方案主要有：
　　A.傳統(tǒng)配置：球磨機(jī)＋高效選粉機(jī)
　　B.預(yù)粉磨系統(tǒng)：預(yù)粉磨系統(tǒng)又有以下幾種配置：
　　B1.輥壓機(jī)＋球磨機(jī)＋高效選粉機(jī)
　　B2.輥式磨＋球磨機(jī)＋高效選粉機(jī)
　　B3.細(xì)碎機(jī)＋球磨機(jī)＋高效選粉機(jī)
　　C.半終粉磨系統(tǒng)：輥壓機(jī)＋靜態(tài)選粉機(jī)＋分離器＋球磨機(jī)＋高效選粉機(jī)
　　D. 終粉磨系統(tǒng)：
　　D1.輥式磨
　　D2.筒輥磨＋高效選粉機(jī)
　　D3.輥壓機(jī)＋高效選粉機(jī)
　　上述系統(tǒng)配置方案的定性比較見表2。
　　總的來說，基于國產(chǎn)輥壓機(jī)技術(shù)裝備可靠性的保證，而且系統(tǒng)成熟可靠，基建投資和單位產(chǎn)品電耗均有優(yōu)勢，故建議優(yōu)先選擇輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)（方案C）或預(yù)粉磨方案（方案B2）。
　　對于全能生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)能力的確定，建議應(yīng)充分考慮市場需求的特點(diǎn)（如，大的基建項(xiàng)目在短時(shí)間內(nèi)要求提供超出平均產(chǎn)能許多的產(chǎn)品），以及實(shí)行峰谷電價(jià)地區(qū)加大水泥粉磨能力以降低用電成本的必要性?？偟膩碚f，設(shè)計(jì)水泥粉磨系統(tǒng)的年運(yùn)轉(zhuǎn)率在60％及以下是合適的。
　　隨著單機(jī)系統(tǒng)規(guī)模的大型化，水泥粉磨系統(tǒng)的降溫問題，應(yīng)引起足夠的重視。特別是南方地區(qū)全能工廠的粉磨系統(tǒng)，由于熟料溫度偏高，經(jīng)常導(dǎo)致水泥出磨溫度超標(biāo)，而不得不降低產(chǎn)量運(yùn)轉(zhuǎn)。這不僅影響了產(chǎn)量，而且使電耗和成本增加。
　　對于生產(chǎn)混合材摻量較大的水泥產(chǎn)品的項(xiàng)目（如，生產(chǎn)礦渣水泥、復(fù)合水泥等），有必要研究分別粉磨的必要性和合理性。采用分別粉磨方式，有利于充分發(fā)揮混合材的活性，增加摻加量，降低單位產(chǎn)品綜合電耗。
15.水泥儲存及出廠發(fā)運(yùn)
　　水泥儲存系統(tǒng)的配置應(yīng)考慮在一段時(shí)間內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)的水泥品種數(shù)量和水泥的儲存期。為業(yè)內(nèi)普遍接受的是“加大水泥粉磨的能力，而降低水泥庫的儲量?！彼鄮斓目們α靠紤]為10～12天或更短。
　　水泥出廠方式和相應(yīng)的設(shè)計(jì)能力，是在項(xiàng)目策劃階段需要認(rèn)真對待。這要通過對市場定位和目標(biāo)市場的調(diào)研和分析得出應(yīng)對方案。它包括散裝袋裝比例，和各種經(jīng)濟(jì)可行的運(yùn)輸方式的組合。在這方面，近期投產(chǎn)的不少項(xiàng)目存在著一些問題，雖然及時(shí)進(jìn)行改造，但還是影響了初期的市場運(yùn)作，也造成了工廠總體布局的不合理性。
16.生產(chǎn)線過程控制及信息化管理
　　90年代以來投產(chǎn)的2 000t/d及以上規(guī)模的生產(chǎn)線均采用集散式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)備的程序控制和生產(chǎn)過程監(jiān)控，近年投產(chǎn)的一些項(xiàng)目還將管理信息系統(tǒng)建立在DCS的基礎(chǔ)上，形成了生產(chǎn)實(shí)際與管理的高度統(tǒng)一。
　　近期投產(chǎn)的華新陽新6 000t/d生產(chǎn)線和海螺集團(tuán)10 000t/d生產(chǎn)線均采用了智能化MCC和現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，為管理上臺階奠定了良好的工程基礎(chǔ)。
　　總體來說，國內(nèi)生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程的自動(dòng)化方面還有很大的努力空間。具體來講，以安全穩(wěn)定運(yùn)行、節(jié)能降耗和質(zhì)量保證為主要目標(biāo)的優(yōu)化控制系統(tǒng)還沒有進(jìn)入實(shí)用階段。
17.環(huán)境保護(hù)
　　新型干法水泥生產(chǎn)無論是其生產(chǎn)工藝，還是技術(shù)裝備的可靠性，都能夠達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對污染物排放的控制要求。特別是近年來國家環(huán)保主管部門執(zhí)法力度加大，在項(xiàng)目可行性研究和建設(shè)、試生產(chǎn)、考核驗(yàn)收等階段進(jìn)行全程監(jiān)控，保證了投產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
　　國家環(huán)保局已于2004年底發(fā)布了GB4915-2004 《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。該標(biāo)準(zhǔn)除了對顆粒物排放提出更嚴(yán)格的要求外，對有害氣體（氮氧化物、二氧化硫和氟化物）的排放制定了限值。
　　從綜合分析的結(jié)果來看，目前新型干法水泥生產(chǎn)對落實(shí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的重點(diǎn)，主要有：
　　(1)噪聲治理：目前通行的露天化設(shè)計(jì)對噪聲達(dá)標(biāo)有一定的難度。對于二類環(huán)境質(zhì)量要求的地區(qū)建設(shè)一條2 500t/d級生產(chǎn)線，降噪工程需要投入600～1 000萬元。
　　(2)氮氧化物的限排：從技術(shù)裝備的層面來看，還沒有達(dá)到推廣應(yīng)用的程度，要在工業(yè)化試驗(yàn)的基礎(chǔ)上盡快完善使其成為實(shí)用技術(shù)。
　　(3)避免粉塵的事故排放：應(yīng)該講，要避免事故排放，只有采用布袋除塵器（或袋電組合式除塵方案）。對于現(xiàn)有生產(chǎn)線而言，要達(dá)到低于50mg/m3的排放限值，以及避免事故排放（要求同步率達(dá)99％），有很大的技改工作量。
二、技術(shù)裝備的總體評價(jià)與關(guān)鍵設(shè)備的進(jìn)口
1.本地化技術(shù)裝備的總體評價(jià)
　　隨著近年水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和新型干法的大發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)及裝備得到了創(chuàng)新、完善和優(yōu)化，而且，全社會通用技術(shù)和裝備（如，通用機(jī)電產(chǎn)品，工業(yè)控制設(shè)備，等等）的技術(shù)進(jìn)步和本地化生產(chǎn)和供應(yīng)，適應(yīng)了新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的需要。
　　對于2 500t/d級生產(chǎn)線來說，技術(shù)裝備的本地化率已接近100％（原料化學(xué)成分分析儀需引進(jìn)）；5 000t/d級生產(chǎn)線，除了輥式原料磨的關(guān)鍵件（含主傳動(dòng)減速機(jī)）和煤粉喂料裝置等外，也基本上實(shí)現(xiàn)了本地化供應(yīng)。
2．關(guān)鍵設(shè)備或部件的進(jìn)口
　　通常情況下考慮的5 000t/d級生產(chǎn)線引進(jìn)內(nèi)容見表3。
三、總體能耗狀況及節(jié)能措施
　　新型干法生產(chǎn)工藝的顯著優(yōu)勢之一就是降低了能源消耗。但由于我們的整體技術(shù)和裝備水平與國際先進(jìn)水平相比還有一定的差距（除了安全和可靠性外，主要就體現(xiàn)在節(jié)能降耗上），再加上生產(chǎn)運(yùn)行和管理水平的差距，以使與國際先進(jìn)水平相比，單位產(chǎn)品的能耗差距較大。以5 000t/d級生產(chǎn)線為例，熟料的實(shí)際熱耗相差約30kCal/kg;熟料電耗相差5～8kWh/t（原料粉磨均以輥式磨考慮）。以引進(jìn)德國主要技術(shù)裝備建設(shè)的江西省一家臺資企業(yè)5 000t/d生產(chǎn)線為例，其水泥綜合電耗（以PⅡ 42.5計(jì)）在85 kWh/t左右。
　　綜合分析，對于國產(chǎn)化技術(shù)裝備的新型干法生產(chǎn)線進(jìn)一步降低能源消耗的著力點(diǎn)主要有：
　　(1)優(yōu)化燒成系統(tǒng)（優(yōu)化窯尾預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能，改善熱交換效率；優(yōu)化熟料冷卻機(jī)的工藝性能和操作控制，提高熱回收效率）；
　　(2)采用節(jié)能的粉磨工藝系統(tǒng)和技術(shù)裝備；
　　(3)對于工藝過程中的風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等機(jī)械設(shè)備，以及減速機(jī)、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備，要充分重視其運(yùn)行效率和節(jié)能效果。
四、投資成本
　　項(xiàng)目的投資成本取決于建設(shè)基礎(chǔ)條件、系統(tǒng)配置和相應(yīng)的價(jià)格水平，當(dāng)然還有項(xiàng)目建設(shè)管理等因素。就近年來的實(shí)際操作來看，2 500t/d和5 000t/d級生產(chǎn)線，不包括原料礦山建設(shè)投資和項(xiàng)目土地購置及外部供電和交通等基礎(chǔ)設(shè)施的費(fèi)用，以水泥年產(chǎn)量計(jì)，單位產(chǎn)品投資為160～200元/t。
五、結(jié)語
　　我國的新型干法水泥工業(yè)已經(jīng)歷了規(guī)模迅猛增長的發(fā)展期。雖然結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)還相當(dāng)艱巨，但社會的和諧發(fā)展將對行業(yè)的整體運(yùn)行質(zhì)量提出更高的要求。我們必須以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為手段，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展觀，把新型干法的整體水平提高到一個(gè)新臺階。