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利用水泥廠協(xié)同處置城市垃圾勢(shì)在必行

自1985年以來,我國為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠,燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費(fèi)用平均就達(dá)5億元,加上土建和國產(chǎn)輔屬設(shè)備等費(fèi)用,共計(jì)高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時(shí),平均設(shè)計(jì)發(fā)電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃,2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時(shí)將會(huì)選用較多的國產(chǎn)設(shè)備,降低一些費(fèi)用,但總投資至少需要250億以上。到那時(shí)就算一切都順利實(shí)現(xiàn),每年處置垃圾能力總計(jì)還不到700萬噸,僅占我國每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時(shí)新生30多萬噸焚燒爐灰,還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式,花錢很多,后遺癥不小。反之,如果我國采用德國的模式,以現(xiàn)有的水泥廠為首選,無需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗?,直接進(jìn)入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時(shí)生產(chǎn)出符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥(OPC)。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國和歐洲諸國多年的實(shí)踐證明,是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)??傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國家主管部門集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個(gè)視角,反面的教訓(xùn)或者會(huì)使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧!...

新型水泥粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

投資者投資水泥粉磨站,從本意來說,是為了賺錢,而水泥生產(chǎn)是一個(gè)高能耗的行業(yè),尤其水泥粉磨是高電耗的行業(yè)。所以,想在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì),可以在水泥粉磨中做文章,通過節(jié)約能源來降低成本。一個(gè)設(shè)計(jì)是不是先進(jìn)的,是不是可以稱為新型水泥粉磨站,首先要從技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來判定是否是一個(gè)節(jié)能型的水泥粉磨生產(chǎn)線,傳統(tǒng)的水泥粉磨站的水泥粉磨電耗在38~45千瓦時(shí)/噸水泥,而新型水泥粉磨站水泥粉磨電耗在26~28kWh/t水泥。復(fù)合水泥的混合材摻加量增加5%~10%,這樣,每粉磨1t水泥,可以降低成本20~30元。...

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