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預分解窯操作的體會(二)

預分解窯操作的體會...

預分解窯操作的體會(一)

預分解窯操作的體會...

淺析我公司預分解窯頻繁堆雪人的原因

淺析我公司預分解窯頻繁堆雪人的原因...

預分解窯使用無煙煤應注意的幾個技術要點

預分解窯使用無煙煤應注意的幾個技術要點...

關于篦冷機設計若干方面的探討

關于篦冷機設計若干方面的探討...

Φ2.2m×6.5m球磨機的技術改造

江蘇張家港金呈建材有限公司原有兩臺Φ2.2×6.5開路水泥磨,粉磨旋窯水泥產量在11-12t/h,能耗高,出磨水泥比表面積較低,為了改善生產狀況,我們采取柱磨機預粉磨加閉路生產工藝,并對系統(tǒng)進行調整,取得了非常好的效果。...

開路高細磨生產礦渣微粉經驗探討

礦渣微粉的用途:一是與高標號水泥混合生產礦渣水泥;二是取代部分水泥作混凝土活化劑。目前,由于其成本低、品質好,用于路面及各種大型建筑工程得到好評與關注。所以礦渣微粉作為水泥或混凝土的摻合料應用廣泛。礦渣微粉的制備工藝多數以閉路系統(tǒng)居多,另外采用立式磨也是較先進的工藝系統(tǒng)。而我們在使用高細磨開路生產中總結了生產礦渣微粉的經驗,以供參考。...

提高Ф3m×11m水泥磨臺時產量的措施

本文針對提高水泥磨臺時產量,對影響質量的主要因素進行分析并提出了改進的方案。 ...

寧波舜江水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產線達標實踐

寧波舜江水泥有限公司在國家“上大改小,淘汰落后”的產業(yè)政策指導下,根據水泥工業(yè)發(fā)展新形勢做出決策, 委托南京水泥工業(yè)設計研究院給公司設計2500t/d水泥熟料生產線。整個建設項目分兩步實施,歷時近2年。投產后,立磨產量超過設計能力,取得了很好的經濟效益和社會效益。...

復流式單筒冷卻機的開發(fā)設想

單筒冷卻機和篦式冷卻機各有其優(yōu)缺點,本文綜合兩種冷卻機的優(yōu)點,提出了一個全新的思路—“強制冷卻單筒冷卻機”。如果在傳統(tǒng)單筒冷卻機的進料端設置一不大的錯流換熱床,將出窯熟料溫度降至900℃左右,則可將單筒冷卻機不帶揚料板的砌磚帶省去,同時由于將一定比例的助然空氣(冷卻空氣)由筒體內改從篦床段通過,使得筒體直徑可作相應縮小。這一設想便是強制冷卻單筒卻機的基本構思。通過分析,認為這種新型冷卻機具有較理想的經濟技術性能因而是一種發(fā)展方向。...

巢湖鐵道水泥廠節(jié)能技術改造實踐

巢湖鐵道水泥廠濕改干項目,在我院的積極配合下,通過工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預熱預分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產,提高入窯物料分解率,減小回轉窯負荷,提高窯產量,進而使預熱預分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮,以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...

采用新型干法生產技術改造干濕混合法水泥生產線

寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設計研究院對4號窯進行改造,改造內容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現3天達標后,燒成系統(tǒng)設備故障率明顯降低,臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經濟效益明顯好轉。...

海螺集團濕法窯節(jié)能技改經驗介紹

海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯,一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建,Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成,在95年又進行了一次完善性改造,現將我們的技改狀況做一介紹。...

新型干法窯中控操作要點及常見故障處理

新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產有著截然不同的概念,它工藝過程復雜,系統(tǒng)環(huán)節(jié)多,連續(xù)性強,許多工序聯合操作,相互影響,相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點,立足全局,科學操作和優(yōu)化操作。筆者根據長期實際操作經驗,拋磚引玉,以利于操作水平的共同提高。...

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