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高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)及應(yīng)用領(lǐng)域的拓展

2005-07-15 00:00

  眾所周知,在管磨機(jī)內(nèi),可大致分為破碎倉和研磨倉。在破碎倉內(nèi)采用較大的研磨體主要起破碎作用,在研磨倉內(nèi)采用較小的研磨體起研磨作用,但對混入其內(nèi)的較大顆粒的物料卻無能為力。
  世界各國許多學(xué)者的研究表明,管磨機(jī)實(shí)際粉磨功率的利用僅為總功耗的2%-5%。粉磨效率之所以不高,原因是多方面的。其中從粉磨工藝方面來觀察,在粉磨過程中,物料在磨內(nèi)沿著磨機(jī)從磨頭到磨尾縱向上的細(xì)度變化由粗到細(xì),直至出磨為合格物料,似乎形成一個(gè)合理的細(xì)度梯度。但若從縱向每一點(diǎn)的截面來看,由于隔倉板的篦逢及鑄造誤差較大,造成物料粗細(xì)懸殊,細(xì)度極不均勻。這些大小混雜的顆粒有的達(dá)到8-10mm。大顆粒一旦進(jìn)入研磨倉,要磨到合格的出磨細(xì)度,必須在磨內(nèi)以過長得時(shí)間來完成。另一方面,在磨內(nèi)沿著磨機(jī)縱向的粉狀物料,在細(xì)度發(fā)展過程中,絡(luò)繹不絕的被粉磨為合格料,卻不能及時(shí)的排出磨外。而且由磨頭至磨尾合格料的含量越積越多,非要等到全部物料粉磨到合格的細(xì)度后,才能排出磨外。即少量的粗顆粒過早的與細(xì)粉料一起混入研磨倉而耗費(fèi)過多的時(shí)間;磨內(nèi)不能及時(shí)排出合格料而浪費(fèi)大量的能量。加之磨尾出料篦板篦縫及鑄造誤差形成的縫隙較大,為了避免漏段,所用的研磨體又較大,研磨時(shí)間一長又造成研磨體機(jī)械能過剩,導(dǎo)致糊段糊磨現(xiàn)像的發(fā)生,甚至影響生產(chǎn)。為緩解這一矛盾,又必須刻意的縮短研磨時(shí)間,只能減少喂料量即降低產(chǎn)量。由于研磨倉的段徑大,研磨能力差,造成產(chǎn)品細(xì)度粗,比表面積低,熟料強(qiáng)度難以發(fā)揮,混合材加不上去,難以生產(chǎn)高標(biāo)號水泥的結(jié)果。這種結(jié)構(gòu)上的弱點(diǎn),隨著閉路水泥生產(chǎn)工藝的興起,甚至將開流水泥管磨機(jī)推到了淘汰的邊緣。因此如何有效的控制破碎倉進(jìn)入研磨倉的物料粒度,及時(shí)分離出各倉內(nèi)的合格物料,提高研磨倉的研磨能力是提高開流水泥管磨機(jī)粉磨效率的關(guān)鍵。
  合肥水泥研究設(shè)計(jì)院從事水泥粉磨技術(shù)研究人員,針對開流水泥管磨機(jī)的上述弱點(diǎn),把如何在磨內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置篩分裝置,實(shí)現(xiàn)粗細(xì)物料分離;如何圍繞提高粉磨效率確立倉位、倉數(shù)和倉長比;如何盡可能的采用微型研磨體提高研磨能力為突破口。研究開發(fā)的開流高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù),根據(jù)入磨物料的特性,通過確定適當(dāng)?shù)钠扑閭}長度,改進(jìn)隔倉板的結(jié)構(gòu),縮小過料篦縫,加大過料面積;在破碎倉與研磨倉之間增設(shè)一道篩分裝置(即高產(chǎn)高細(xì)磨的技術(shù)關(guān)鍵),對進(jìn)入篩分裝置的物料進(jìn)行粗細(xì)分離,并根據(jù)需要采用溢流措施有效的控制進(jìn)入研磨倉的物料粒度及流速;依據(jù)粉磨物料特性、品種特點(diǎn)、工況條件等,合理分配各倉的研磨體裝載量和級配,在可粉磨的條件下,盡量降低研磨體的尺寸。同時(shí)對出料裝置重新設(shè)計(jì),重新選擇材質(zhì),改變制造方法,提高加工、安裝精度,做到完全杜絕漏段現(xiàn)象的發(fā)生,為采用10-16mm的微型研磨體創(chuàng)造了充分的條件。使研磨體單位重量的個(gè)數(shù)與原研磨體相比增加約4.6倍,總表面積增加約1.8倍,以最大表面積與水泥接觸研磨提高研磨能力。實(shí)踐證明微型研磨體單個(gè)體積小,重量輕,機(jī)械能量可以平衡發(fā)揮,克服了糊磨現(xiàn)象的發(fā)生,極大的提高了開流管磨機(jī)的粉磨效率。對經(jīng)過篩分的物料按照分級粉磨的原理,通過微型研磨體的強(qiáng)化研磨,從而充分的挖掘出管磨機(jī)的生產(chǎn)能力,實(shí)現(xiàn)了開流管磨機(jī)高細(xì)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目標(biāo)。因此榮獲了“新型高細(xì)磨技術(shù)”和“開流高產(chǎn)磨技術(shù)”兩項(xiàng)發(fā)明專利,技術(shù)上贏得了很高的榮譽(yù),并得到廣泛應(yīng)用。
  高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)既用于舊磨機(jī)改造,也被新建水泥廠大量采用,充分體現(xiàn)出開流水泥粉磨工藝工程造價(jià)低、工藝流程簡單、管理操作方便、易于自動(dòng)控制、生產(chǎn)費(fèi)用低、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高等優(yōu)勢,又為水泥企業(yè)滿足水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求、增摻混合材、降低生產(chǎn)成本奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)也為非礦產(chǎn)品及工業(yè)廢渣的高細(xì)粉磨提供了先進(jìn)可靠價(jià)格低廉的粉磨設(shè)備。

1 高細(xì)高產(chǎn)磨的磨內(nèi)特征
  磨內(nèi)分為四個(gè)倉室,把原材料粉磨成水泥分四個(gè)階段完成。
第一倉為大球粗粉碎倉;第二倉為小球細(xì)粉碎倉;第三倉為大段粗磨倉;第四倉為小段細(xì)磨倉。在二、三倉之間設(shè)有篩分裝置,把細(xì)粉碎后的物料在這里經(jīng)過粗細(xì)分離,粗的返回二倉,細(xì)的流入三倉。磨機(jī)出口為料段分離裝置。篩分裝置根據(jù)要求有效的控制進(jìn)入研磨倉的物料細(xì)度,為合理的分配破碎倉和研磨倉創(chuàng)造了條件,即可及時(shí)分離出破碎倉內(nèi)的合格物料,又充分發(fā)揮小段的研磨能力,從而實(shí)現(xiàn)高細(xì)高產(chǎn)低消耗的目標(biāo)。磨機(jī)結(jié)構(gòu)見圖1。

2 不同生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用效果
2.1 在開流水泥管磨機(jī)上的應(yīng)用
高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)為了適應(yīng)正在使用磨機(jī)的改造及新上磨機(jī)的安裝制造以及提高水泥質(zhì)量的要求,已進(jìn)行了一系列的改進(jìn)。對雙層隔倉板、揚(yáng)料板、磨內(nèi)篩分裝置及卸料、返料等裝置實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、加工,使其更便于倉位的劃分、相互間調(diào)整、互換及安裝。同時(shí)為適應(yīng)磨機(jī)長度、磨門位置及結(jié)構(gòu)的需要,利用研磨體級配與倉長的辯證關(guān)系,靈活確定倉位、倉數(shù)方案,并再此基礎(chǔ)上較大的調(diào)整了研磨體級配和各倉的填充率。重點(diǎn)是強(qiáng)化一倉的破碎能力及尾倉的研磨能力。另外,為適應(yīng)水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求,對出料裝置從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),在以不影響產(chǎn)量的基礎(chǔ)上,通過調(diào)整料球比,減緩物料流速,延長研磨時(shí)間,來降低水泥細(xì)度,提高水泥比表面積及產(chǎn)量等。在大型磨機(jī)上,為了確保微型研磨體研磨能力的發(fā)揮、控制物料流速,增設(shè)了一系列的料位控制、微段活化裝置,提高研磨效率。通過以上種種措施,使高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)應(yīng)用更靈活,安裝更快捷,效果更顯著。
  實(shí)際應(yīng)用效果如表1
  ……
摘自《中國水泥》2004年 09月號

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