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MPS立磨是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機(jī)械?，F(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。MPS立磨是一種全風(fēng)掃式磨機(jī)，入磨物料經(jīng)過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細(xì)粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風(fēng)速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，MPS立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調(diào)試，立磨都能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、確保安全、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、不斷提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨的管理和操作的中心問題。下面針對(duì)這些問題，進(jìn)行簡(jiǎn)要的探討。...

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粉磨技術(shù)多年來一直不斷變化，而立磨更加盛行?，F(xiàn)已證實(shí)，通過采用烘干粉磨工藝進(jìn)行顆粒間研磨可提高粉磨效率。萊歇公司Heinz?Schaefer博士在文中討論了使用萊歇磨研究礦石和礦物質(zhì)原料的情況，表明在特殊情況下與傳統(tǒng)管磨濕磨工藝相比，可提高產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。...

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廣東某水泥廠3000t/d干法水泥熟料生產(chǎn)線是由天津水泥設(shè)計(jì)研究院研究設(shè)計(jì)的一條新型干法水泥生產(chǎn)線，該項(xiàng)目在2003年8月開工建設(shè)，2004年9月點(diǎn)火調(diào)試，經(jīng)過3個(gè)月的試生產(chǎn)既達(dá)產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)已基本穩(wěn)定在3300t/d，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在90%以上，現(xiàn)將該生產(chǎn)線的調(diào)試及試生產(chǎn)情況作一介紹。...

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某廠PCX一Ⅳ一40A型熟料破碎機(jī)于20()2年12月投入使用，破碎立窯熟料。使用的錘頭除3副為原廠的，其余均為本地仿原結(jié)構(gòu)的自制錘頭。原廠錘頭的使用壽命分別為3?057h、2?733h和2?28011，從耐磨性能看，好于本地生產(chǎn)的。這兩類錘頭均表現(xiàn)為使用初期出料較細(xì)，粉料含量較多，但工作面磨損較快，當(dāng)出料明顯變粗后，需更換工作面或錘頭。為提高錘頭的使用壽命和降低生產(chǎn)費(fèi)用，我們漸次對(duì)錘頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，取得了不錯(cuò)的效果。...

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大石水泥公司#3窯的改造...

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MPS3450立式輥磨機(jī)操作體會(huì)...

以國(guó)產(chǎn)MLS3626立式輥磨機(jī)為例，比較了三風(fēng)機(jī)生料粉磨系統(tǒng)和兩風(fēng)機(jī)生料粉磨系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)、投資費(fèi)用及其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，目前兩套系統(tǒng)并無太大的高下之分，三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、系統(tǒng)安全性好于兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，在除塵設(shè)備的選擇方面也更加靈活，但隨著高濃度、高負(fù)壓靜電除塵裝備的進(jìn)一步成熟，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加充分，兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的投資費(fèi)用有一定的下浮空間，通過在設(shè)計(jì)上進(jìn)一步完善和優(yōu)化，系統(tǒng)安全性的問題完全能夠得到解決，而且兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)流程更加緊湊，具有節(jié)約空間的優(yōu)勢(shì)。...

在水泥廠中，粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程，也是水泥生產(chǎn)的主要耗電工序，以下從工藝、電氣、設(shè)備、運(yùn)行等多角度談一下，降低磨機(jī)電耗的措施。...

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東江金磊水泥有限公司2500t/d生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與調(diào)試...

一起電動(dòng)機(jī)異常振動(dòng)的處理...

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影響ATXO立磨產(chǎn)量的原因與對(duì)策...

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新型干法窯的生產(chǎn)中，生料均化過程在某中意義上是從原料礦山搭配開采開始，到工廠內(nèi)原料預(yù)均化、生料過程均化和和生料均化庫(kù)均化這四個(gè)環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，這四個(gè)環(huán)節(jié)相互連接。共同組成了一個(gè)生料均化鏈。原料礦山搭配開采和大型原料預(yù)均化庫(kù)，為生料粉磨創(chuàng)造了良好的條件，先進(jìn)的計(jì)量和檢測(cè)設(shè)備、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)和大型空氣攪拌生料均化庫(kù)的應(yīng)用，使生料質(zhì)量實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制和良好的穩(wěn)定性成為可能。合理而又穩(wěn)定的生料成分，是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。也是水泥窯實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ)　。水泥生產(chǎn)企業(yè)間由于存在著基礎(chǔ)設(shè)施、工藝、自動(dòng)化、人員素質(zhì)等各方面的差別，質(zhì)量管理中所采取的措施也有所不同，本文旨在結(jié)合實(shí)踐，探求穩(wěn)定生料質(zhì)量的辦法。...

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技改后Φ2.6×13M產(chǎn)量提高了8.0~9.0噸/時(shí),增加了50%以上,噸水泥電耗下降了8.6KWh,磨機(jī)每年可節(jié)省288.5萬度,節(jié)電148.6萬元?,?水泥比表面積達(dá)4300~4500cm2/g??...

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