我公司原有1條Φ3m×48m帶五級(jí)預(yù)熱器的NSF回轉(zhuǎn)窯，設(shè)計(jì)能力為720t/d。生料磨系統(tǒng)是由1臺(tái)Φ3.4m×7.5m烘干磨、TG700×32m斗式提升機(jī)、Φ3m旋風(fēng)式選粉機(jī)組成。磨機(jī)主要參數(shù)為:主電動(dòng)機(jī)功率1000kW，入磨物料粒度≤25mm，水分<3%，成品細(xì)度80μm方孔篩篩余≤10%，研磨體裝載量70t時(shí)，磨機(jī)設(shè)計(jì)能力為54t/h。  
　　
1995年投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)穩(wěn)定。燒成系統(tǒng)改為帶MFC分解爐后，生產(chǎn)能力達(dá)到1230t/d。為了與此相適應(yīng)，我們對(duì)生料粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了一系列改造，使磨機(jī)的年平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到81.86t/h，適應(yīng)了燒成系統(tǒng)提產(chǎn)后的生料需要，改造措施如下。  
1　降低入磨物料粒度 

　　
石灰石破碎系統(tǒng)由1臺(tái)重型板式喂料機(jī)和1臺(tái)TPC1412單段錘式破碎機(jī)組成，破碎石灰石和頁(yè)巖，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量100t/h，破碎后入磨物料粒度≤25mm。為降低出破碎機(jī)物料粒度，對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行了改造。 
　　
1)改造出料篦板 
　　
原設(shè)計(jì)的弧型出料篦板篦縫寬度為δ=28mm。為了能夠降低出料粒度且不會(huì)對(duì)破碎機(jī)產(chǎn)量及錘頭磨損有較大影響，將弧形出料篦板篦縫寬度降低到δ=25mm。 
　　
2)改造安全排料系統(tǒng) 
　　
該系統(tǒng)由柵門(mén)、軸、配重組成。當(dāng)有堅(jiān)硬的異物或鐵器進(jìn)入破碎腔時(shí)，安全門(mén)可以開(kāi)啟并排出異物，起到保護(hù)破碎機(jī)的作用。當(dāng)遇到硬度較高的石灰石時(shí)，也會(huì)開(kāi)啟排出，這就影響了出破碎機(jī)的物料粒度。我們用2只尼龍棒車(chē)銷(xiāo)制成安全銷(xiāo)裝在內(nèi)殼體上，起到限制安全門(mén)開(kāi)啟(閃動(dòng))的作用，并且不會(huì)影響破碎機(jī)的安全。由于尼龍銷(xiāo)比較脆，當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入鐵器時(shí)，安全門(mén)會(huì)將尼龍銷(xiāo)切斷并開(kāi)啟將異物排出。崗位工人在皮帶機(jī)上發(fā)現(xiàn)異物或發(fā)現(xiàn)出料粒度增大，即會(huì)停機(jī)檢查破碎機(jī)的排料系統(tǒng)，更換新的尼龍銷(xiāo)。這樣既保證了在正常狀態(tài)下破碎機(jī)會(huì)均勻的排料，又保證了排料粒度。 
　　
3)實(shí)時(shí)監(jiān)控 
　　
在化驗(yàn)室每天對(duì)出破碎機(jī)粒度檢測(cè)的同時(shí)，破碎系統(tǒng)的員工也必須對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)出破碎機(jī)物料粒度偏大時(shí)，立即對(duì)破碎機(jī)的弧型出料篦板與錘頭之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)調(diào)整后的粒度進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)錘頭磨損過(guò)大時(shí)，則需對(duì)錘頭進(jìn)行更換或調(diào)換工作面使用。 
　　
經(jīng)過(guò)上述幾個(gè)方面的控制和管理，取得了很好的效果，出破碎機(jī)的物料粒度得到了很好的控制。使入磨物料粒度均勻穩(wěn)定，平均粒度在10mm左右。我們的控制方法是Φ25mm圓孔篩篩余≤14%，對(duì)提高磨機(jī)產(chǎn)量起到了重要作用。 

2　調(diào)整研磨體級(jí)配 

　　
調(diào)整級(jí)配前磨機(jī)的平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是79.73t/h。83t/h時(shí)有飽磨現(xiàn)象出現(xiàn)，生料質(zhì)量受到影響。我們認(rèn)為主要原因是一倉(cāng)平均球徑小和填充率低造成的。針對(duì)此情況在級(jí)配上作了相應(yīng)的調(diào)整，提高平均球徑加大了一倉(cāng)的破碎能力。通過(guò)實(shí)踐取得了良好的效果。2001年和2002年鋼球級(jí)配見(jiàn)表1。 

在重視研磨體級(jí)配的同時(shí)，也不可忽視研磨體的消耗問(wèn)題。否則到了一定程度后就會(huì)降低磨機(jī)的產(chǎn)量，所以對(duì)研磨體要及時(shí)的補(bǔ)充，保證其裝載量和級(jí)配的準(zhǔn)確性。 
　　
我們采取:①按單位產(chǎn)品研磨體消耗補(bǔ)充；②按填充率的變化補(bǔ)充；③按磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)負(fù)荷降低情況補(bǔ)充。輪流使用這3種辦法。在正常生產(chǎn)情況下，根據(jù)電動(dòng)機(jī)的電流降低變化情況和單位產(chǎn)品研磨體消耗量進(jìn)行補(bǔ)充。遇停機(jī)時(shí)打開(kāi)磨門(mén)進(jìn)行填充率的檢查，根據(jù)其變化進(jìn)行補(bǔ)充。因?yàn)楦鞣N方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)，單獨(dú)使用一種方法有失準(zhǔn)確性，也會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)一定影響。幾種方法輪流使用可以起到互補(bǔ)作用，也更接近實(shí)際。在補(bǔ)球的同時(shí)，將加球時(shí)間做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般每月補(bǔ)球1次，現(xiàn)縮短到每半月1次。由于縮短周期，加球量少，磨機(jī)經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量起到了良好的作用。 

3　改進(jìn)和提高粉磨操作技術(shù) 

　　
我廠原控制的循環(huán)負(fù)荷率在60%～326%、選粉效率在27%～85%之間，波動(dòng)較大。在操作中，我們逐步認(rèn)識(shí)到生料磨和選粉機(jī)能力平衡很重要。提高循環(huán)負(fù)荷率可減少過(guò)粉磨現(xiàn)象，但循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高會(huì)使磨內(nèi)物料過(guò)多，產(chǎn)生“悶?zāi)ァ?，造成產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)；循環(huán)負(fù)荷率過(guò)低，合格的細(xì)粉不能及時(shí)出磨，圈流粉磨的長(zhǎng)處不能充分發(fā)揮反而會(huì)增加電耗和球耗。為此，對(duì)操作參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，總結(jié)出了適合我廠的合理操作參數(shù)，循環(huán)負(fù)荷率在231%～283%之間，選粉效率在59.8%～64.15%之間效果最佳，如表2。  
　
根據(jù)這些數(shù)據(jù)對(duì)提升機(jī)和選粉機(jī)的工作電流做了相應(yīng)的規(guī)定，從而降低了產(chǎn)質(zhì)量的波動(dòng)，發(fā)揮了磨機(jī)和選粉機(jī)的能力，使之達(dá)到有效的配合。 

4　平衡系統(tǒng)生產(chǎn)能力 

　　
生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高后，系統(tǒng)內(nèi)附屬設(shè)備的輸送能力明顯不足，經(jīng)常因?yàn)樨?fù)荷過(guò)大、電流升高造成停機(jī)故障。為了能夠滿足物料輸送要求，平衡系統(tǒng)生產(chǎn)能力，更換或改造了一些附屬設(shè)備。改造后的物料輸送系統(tǒng)效率高、維修率低、電耗明顯降低，見(jiàn)表3。