高細(xì)磨磨尾堵料的改進(jìn)措施
高細(xì)磨磨內(nèi)設(shè)置的篩分裝置對攔截并清除球倉中大顆粒的作用明顯，基本可確保進(jìn)入段倉的顆粒<3mm，經(jīng)過段的充分研磨，可使出磨水泥細(xì)度控制在篩余3%～4%、比表面積350m2/kg左右。三明水泥廠Φ2.4m×10m開路水泥磨自改造成高細(xì)磨后，產(chǎn)量一直穩(wěn)定在18～19t/h，比改前增產(chǎn)30%，節(jié)電16.8%。但存在問題是磨尾排料經(jīng)常出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，平均每周需停機(jī)1～2次進(jìn)行清理。對此，我廠通過改進(jìn)磨內(nèi)出料機(jī)構(gòu)、增加料段分離裝置等措施，取得了較好的效果。
1 堵料的原因分析
堵料主要發(fā)生在篦縫為5mm的磨尾排料篦板上，粗顆粒物料和研磨體小段或碎段堵塞它的過料面積近30%，造成排料困難，飽磨、糊磨以至磨頭吐料等現(xiàn)象嚴(yán)重。分析認(rèn)為，堵塞篦板的粗顆粒物料是由磨頭喂料不均勻所致。喂料量過大時(shí)，球倉的粗碎、粗磨能力以及篩分裝置的篩分作用被削弱，使粗顆粒物料進(jìn)入段倉堵塞篦縫；而段倉中的微段經(jīng)過長時(shí)間的粉磨磨削，尺寸變小或形成少量碎段加劇了篦板的堵塞，因而出現(xiàn)上述情況。
2 改進(jìn)措施
2.1 嚴(yán)格控制喂料穩(wěn)定性
重新調(diào)校計(jì)量設(shè)備、儀器的精度，嚴(yán)格執(zhí)行操作責(zé)任制，使物料穩(wěn)定在18～19t/h，定期檢查維修篩分裝置的板間縫是否脫焊或增大，若增大至3mm以上，應(yīng)及時(shí)處理?？刂迫肽ノ锪狭浚苊庖鹉C(jī)跑粗或過粉磨現(xiàn)象，以減少粗顆粒物料對篦板的堵塞。
2.2 提高研磨體材質(zhì)
強(qiáng)調(diào)微段用金屬模鑄造，經(jīng)熱處理，硬度HRC45～50，沖擊韌度αk=2～6kgf·m/cm2，磨耗<60g/t，破碎率<0.5%，外型無飛邊無毛刺。從材質(zhì)上把好關(guān)，減少由碎段引起的篦板堵塞。
2.3 改進(jìn)磨內(nèi)回段機(jī)構(gòu)
研磨體材質(zhì)的改善，只能起到降低碎段率和減輕碎段對篦板的堵塞，但微段在長期粉磨中由于尺寸減小而導(dǎo)致堵塞篦板的情況總是存在。因此，改進(jìn)磨內(nèi)出料機(jī)構(gòu)，增加能起到料段分離作用的回段裝置，才是防止篦板堵塞的根本措施。改進(jìn)前后的磨尾出料機(jī)構(gòu)見圖1和圖2。 
改進(jìn)后的出料機(jī)構(gòu)，可使粉磨物料、小段和碎段從擋料圈溢入出料小倉，并經(jīng)篦板和卸料裝置排出磨外。未通過篦板的粗料和個(gè)別研磨體殘?bào)w由新增加的料段分離裝置返回段倉，起到消除堵塞物的作用。料段分離裝置具有揚(yáng)料和篩分兩種功能，篦板的堵塞物可順著物料篩分板經(jīng)導(dǎo)板導(dǎo)入尾倉。呈45°角的斜孔既起導(dǎo)向作用，也起減輕堵塞物對篦板的摩擦、磨損作用，因而篦板的使用壽命長達(dá)2～3年。料段分離裝置的結(jié)構(gòu)見圖3。
改進(jìn)后完全消除了篦板的堵塞情況，從2000年運(yùn)行至今，從未發(fā)生因堵料而停機(jī)現(xiàn)象，基本實(shí)現(xiàn)了高細(xì)磨的穩(wěn)定運(yùn)行。
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