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福建春馳水泥:依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)滾動發(fā)展

春馳水泥 · 2012-09-29 00:00

  近年來,福建春馳水泥集團(tuán)有限公司依靠科技創(chuàng)新,實施節(jié)能減排,淘汰立窯生產(chǎn)線,大力發(fā)展資源節(jié)約型,環(huán)境友好型干法旋窯水泥熟料項目,成功走出了一條以科技為支撐,以創(chuàng)新為動力,實現(xiàn)滾動發(fā)展之路,取得了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

  據(jù)了解,春馳水泥建于1993年,成立之初是一個名不見經(jīng)傳的小廠,歷經(jīng)十幾年的持續(xù)依靠科技,創(chuàng)新發(fā)展,企業(yè)從小到大,由弱變強(qiáng),現(xiàn)擁有三條旋窯生產(chǎn)線,年生產(chǎn)水泥熟料300余萬噸,三家全資公司,一家控股公司,企業(yè)經(jīng)營項目由原來的一個發(fā)展到現(xiàn)在五個,分別是水泥、房地產(chǎn)、金融、貿(mào)易、混凝土,極大地增強(qiáng)了企業(yè)抵抗市場風(fēng)險能力。

  在短短的十幾年企業(yè)緣何取得如此快速的發(fā)展?據(jù)春馳水泥董事長邱景河介紹:一是得益于國家的產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整,實行抓大放小。九十年代初福建龍巖地區(qū)水泥廠大多是立窯,生產(chǎn)工藝落后,春馳集團(tuán)先后收購了東山廠、三星廠、福龍建材制品有限公司三條立窯生產(chǎn)線,實行低成本擴(kuò)張,經(jīng)營幾年后企業(yè)積累了一定的資金,于2000年利用下屬福龍建材制品有限公司東邊有塊空地,依靠企業(yè)科技人才優(yōu)勢,投資8000余萬元興建一條日產(chǎn)1000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,2001年建成投產(chǎn)后,當(dāng)年實現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn),年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料30萬噸,煤耗、電耗均創(chuàng)同規(guī)模企業(yè)最低,是當(dāng)時全國同等規(guī)模的第一條使用無煙煤燃料的水泥熟料生產(chǎn)線。與此同時該公司領(lǐng)導(dǎo)始終堅持發(fā)展是企業(yè)的第一要務(wù),牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀,一邊興建干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線,一邊積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、淘汰落后、發(fā)展先進(jìn)、”的方針,先后于2008年初將原有的三條立窯線在龍巖地區(qū)率先實行了關(guān)閉。2009年3月該公司堅持科技創(chuàng)新,向規(guī)模要效益,又投資1000余萬元對這條老線的預(yù)熱器五級筒、分解爐、篦冷機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯頭電收塵系統(tǒng)進(jìn)行了全面改造,技改后日產(chǎn)水泥熟料由原來1000噸增至1350噸,生產(chǎn)規(guī)模由原來年產(chǎn)水泥熟料30萬噸,增至40萬噸,采用中央控制,員工勞動強(qiáng)度大大降低,煤耗、電耗得到了降低,節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)增長得到了提高。

  二是堅持以科技為支撐,以創(chuàng)新為動力,實現(xiàn)滾動發(fā)展。春馳水泥長期堅持“科技立企,質(zhì)量興企”的戰(zhàn)略方針,廣泛與科研院校建立合作關(guān)系,在龍巖地區(qū)水泥企業(yè)率先通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證。2006年公司搶抓機(jī)遇,大干快上,與龍巖華龍水泥有限公司等五家公司合資興建兩條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,組建新豐公司,其中由福建春馳水泥集團(tuán)有限公司出資5500萬元,占實收資本的55%。新型干法水泥熟料生產(chǎn)線采用科技含量較高的國產(chǎn)化五級旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐,窯外分解燒成系統(tǒng),第三代充氣梁篦冷機(jī),配備了節(jié)能環(huán)保的余熱發(fā)電系統(tǒng);采用先進(jìn)的國產(chǎn)化輥式磨粉生料和輥壓機(jī)加球磨組成的水泥粉磨系統(tǒng),生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)可靠;采用集約式中央控制,實現(xiàn)了自動化操作,大大提高了全員勞動生產(chǎn)率,使用低揮發(fā)份的無煙煤作為燃料煅燒,降低了生產(chǎn)成本;利用粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢品制造水泥,減少了污染;充分利用余熱,既能夠用于烘干生料,原煤等原、燃材料,同時又用于9000度/小時的純低溫余熱發(fā)電,每天發(fā)電16小時,年發(fā)電量5184萬度,節(jié)約用電成本1000萬元。

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