現(xiàn)今，國(guó)家層面對(duì)工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能降耗的要求日益趨嚴(yán)，綠色節(jié)能已成為水泥工業(yè)發(fā)展之路的重要航標(biāo)。粉磨系統(tǒng)作為水泥生產(chǎn)鏈中的“耗電大戶”，在整個(gè)水泥生產(chǎn)工序中耗電占比超過(guò)60%。其能耗高、效率低一直是水泥行業(yè)節(jié)能降耗的痛點(diǎn)，為解決這一問題，越來(lái)越多的水泥企業(yè)開始進(jìn)行粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造。

近日，中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問、水泥粉磨實(shí)戰(zhàn)專家鄒偉斌以《水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)改造措施分析》為主題進(jìn)行精彩演講，詳細(xì)介紹了水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)、選粉機(jī)系統(tǒng)、陶瓷研磨體等相關(guān)內(nèi)容并強(qiáng)調(diào)，水泥企業(yè)應(yīng)重視粉磨技術(shù)研究。

鄒偉斌指出，水泥工業(yè)發(fā)展將圍繞以“潔凈生產(chǎn)、節(jié)能減排”為中心，開展各項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新工作，包括高效節(jié)能粉磨設(shè)備與新工藝的研發(fā)與應(yīng)用，降低粉磨系統(tǒng)電耗任重而道遠(yuǎn)?！跋到y(tǒng)節(jié)能是硬道理”：對(duì)傳統(tǒng)粉磨理論的繼承、創(chuàng)新與發(fā)展；根據(jù)實(shí)際工藝狀況，對(duì)粉磨系統(tǒng)的不斷總結(jié)及持續(xù)改進(jìn)與提高、加快技術(shù)進(jìn)步。

一、水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)能耗現(xiàn)狀

國(guó)內(nèi)配置高效率料床預(yù)粉磨設(shè)備輥壓機(jī)與外循環(huán)立磨運(yùn)行的水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)，目前生產(chǎn)P.O42.5級(jí)水泥，系統(tǒng)粉磨電耗先進(jìn)值已≤26kWh/t，少數(shù)系統(tǒng)粉磨電耗≤ 22 kWh/t ～24 kWh/t（應(yīng)增大預(yù)粉磨能力），極個(gè)別在20kWh/t左右。

安徽巢湖恒信水泥公司輥壓機(jī)雙閉路半終粉磨系統(tǒng)P.O42.5級(jí)水泥，粉磨電耗19.6 kWh/t

二、不同主機(jī)設(shè)備、粉磨工藝特性

1、水泥粉磨主機(jī)粉磨特性

2、不同水泥粉磨工藝設(shè)備能耗比較

3、不同磨機(jī)不同水泥比表面積與電耗關(guān)系

4、預(yù)粉磨與聯(lián)合粉末工藝系統(tǒng)特點(diǎn)比較

三、輥壓機(jī)配置的分級(jí)設(shè)備特性

1、輥壓機(jī)+打散分級(jí)機(jī)：機(jī)械篩分及部分風(fēng)選（氣流），分級(jí)后的入磨物料切割粒徑2.0mm～3.0mm；

2、輥壓機(jī)+V型選粉機(jī)，擠壓分級(jí)后的入磨物料比表面積150～220㎡/kg；

3、輥壓機(jī)+VSK選粉，擠壓分級(jí)后的入磨物料比表面積≥250㎡/kg；

4、輥壓機(jī)+V型選粉機(jī)+下進(jìn)風(fēng)高效組合式選粉機(jī)，擠壓分級(jí)后的入磨物料比表面積≥250㎡/kg；

5、輥壓機(jī)+V型選粉機(jī)+XR下進(jìn)風(fēng)選粉機(jī)，擠壓分級(jí)后的入磨物料比表面積≥ 250㎡/kg；

注：2～5均為空氣（氣流）分級(jí)，入磨物料切割粒徑均≤0.5mm。

輥壓機(jī)擠壓分級(jí)后的入磨物料具有“晶格裂紋效應(yīng)”和“粒度效應(yīng)”，易磨性提高15～25%（粉磨功指數(shù)下降15～25%，并非簡(jiǎn)單的磨機(jī)接長(zhǎng)），動(dòng)、靜態(tài)分級(jí)設(shè)備（調(diào)節(jié)）平衡了輥壓機(jī)與管磨機(jī)的系統(tǒng)產(chǎn)量。

四、輥壓機(jī)料床擠壓特性分析

1、任何設(shè)備使用都是有條件的：輥壓機(jī)對(duì)被擠物料易碎性敏感，一次性擠壓施力大于立磨；

2、輥壓機(jī)輥面花紋必須保持完整（對(duì)物料牽制能力良好）；

3、雙輥不失圓、無(wú)剝落凹坑、輥面磨損均勻、兩邊緣及輥?zhàn)又胁坎宦┝?，希望被擠壓處理的物料能夠100%通過(guò)輥縫；

4、輥壓機(jī)作業(yè)過(guò)程中對(duì)入機(jī)物料粒度均勻性及水份非常敏感，粒狀料擠壓效果好、粉狀料及綿軟料擠壓效果差，即有：“擠粗不擠細(xì)、擠硬不擠軟、擠脆不擠綿、擠干不擠濕”的料床擠壓粉磨特性（并非不擠壓上述物料，只是對(duì)細(xì)、軟、綿、濕的物料擠壓效果較差）；

5、當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷較大或輥壓機(jī)處理能力大、入機(jī)物料中細(xì)粉料量多時(shí)，會(huì)造成輥壓機(jī)實(shí)際運(yùn)行輥縫小，主電機(jī)出力少（運(yùn)行電流低），工作壓力低，若不及時(shí)調(diào)整，則擠壓效果會(huì)變差、系統(tǒng)電耗增加；

6、輥壓機(jī)運(yùn)行的三個(gè)階段：“壓緊階段、擠壓階段、膨脹階段”，輥壓機(jī)適應(yīng)于脆性物料，對(duì)于粘性物料及水份大的物料擠壓效果差；

7、輥壓機(jī)動(dòng)輥脫離中間架擋板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，標(biāo)志著液壓力完全通過(guò)物料傳遞；

8、兩臺(tái)主電機(jī)運(yùn)行電流不大于額定電流，在額定電流允許范圍內(nèi)（至少達(dá)60%以上，有的達(dá)到70～90%），作小幅度擺動(dòng)，標(biāo)志著輥壓機(jī)對(duì)物料輸入了粉碎所需能量（斜插板開度放大）；

9、輥壓機(jī)及分級(jí)設(shè)備向管磨機(jī)提供的細(xì)粉越多、比表面積越高、說(shuō)明輥壓機(jī)做功越多、擠壓效果越好（決定系統(tǒng)產(chǎn)量因素的80%以上）；

10、輥壓機(jī)進(jìn)料裝置具備良好的可控性能；

11、稱重倉(cāng)保持至少60%或以上的操作倉(cāng)容；

12、輥壓機(jī)輥面磨損量較大時(shí)，由于輥面失圓，與物料之間呈現(xiàn)非緊密接觸料床（料床不密實(shí)或漏料）即使強(qiáng)行加壓，對(duì)物料的擠壓效果仍然不會(huì)好；

13、輥壓機(jī)輥面必須保持相對(duì)完好，可采用備輥形式更換，進(jìn)行離線堆焊（修復(fù)效果優(yōu)于在線堆焊）；

14、擠壓不同特性物料，輥面磨耗值大致范圍為：≤1.0g/t物料

15、經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的物料微觀結(jié)構(gòu)被破壞，具備“裂紋效應(yīng)”、物料易磨性顯著改善，并非簡(jiǎn)單的磨機(jī)接長(zhǎng)所能達(dá)到的效果；

五、物料水分、易磨性、溫度等因素的影響

1、入磨物料水分對(duì)粉磨效率的影響

2、入磨物料易磨性的影響

2.1、入磨熟料溫度超過(guò)50℃，磨機(jī)產(chǎn)量將受影響；如果超過(guò)80℃，水泥磨產(chǎn)量降低約10～15％；

2.2、急冷的熟料易磨性好；

2.3、對(duì)于Φ4.2m以上的磨機(jī)，每提高10㎡/kg的比表面積，相應(yīng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約降低5~10t/h左右；

2.4、窯皮熟料、飛砂料、高C2S、高C4AF熟料、鋁酸鹽熟料、硫鋁酸鹽熟料、高鎂熟料、黃心料、慢冷熟料、受潮熟料、部分欠燒料、還原料、礦渣、鋼渣、磷渣、粉煤灰、天然火山灰（沸石、凝灰?guī)r、玄武巖等）等易磨性差，尤其與入磨水份大的料疊加，系統(tǒng)產(chǎn)量大幅度降低；

從礦物組成與強(qiáng)度來(lái)講，應(yīng)生產(chǎn)C3S含量高的熟料。因熟料的易磨性系數(shù)隨C3S含量的增多而直線性地增大，熟料的C3S含量由40%增為50%時(shí)，其易磨性系數(shù)約提高0.10；再增為60%時(shí)，易磨性系數(shù)又提高約0.10。

熟料易磨性與C2S含量對(duì)應(yīng)關(guān)系

3、磨內(nèi)溫度與磨機(jī)各參數(shù)的關(guān)系

當(dāng)磨內(nèi)溫度從80℃上升至120 ℃ ，系統(tǒng)產(chǎn)量下降10%左右，粉磨電耗上升15%左右；開路磨磨內(nèi)溫度應(yīng)控制100 ℃以下、閉路磨溫度應(yīng)控制80 ℃以下。

4、入磨物料溫度的影響

4.1、水泥顆粒表面帶有靜電荷，溫度升高使研磨體和襯板表面的細(xì)粉包層增加導(dǎo)致粘附；水泥顆粒越細(xì)，越易形成粘附；

4.2、溫度超過(guò)100℃，顆粒表面的空氣膜破壞，粘附現(xiàn)象加??；

4.3、石膏有阻止細(xì)粉粘附于研磨體表面的傾向，但溫度升高，石膏脫水，則更易包球、包鍛，還會(huì)造成水泥假凝或速凝；

4.4、磨內(nèi)溫度高易導(dǎo)致滑履軸承溫度高、潤(rùn)滑作用降低、襯板變形等機(jī)械損壞；

六、管磨機(jī)產(chǎn)量與入磨物料粒度之間關(guān)系

關(guān)于管磨機(jī)產(chǎn)量與入磨物料粒度之間的關(guān)系，可由下式表述:

Kd=（G2/G1）=（d1/d2）X

式中:Kd-磨機(jī)的相對(duì)生產(chǎn)率或稱粒度系數(shù)

G1、G2-分別代表入磨粒度為d1、d2時(shí)的磨機(jī)產(chǎn)量（t/h）

X--指數(shù)，與物料特性、成品粒度、粉磨條件有關(guān)，一般X=0.15～0.35

現(xiàn)以X=0.20為例，以此推出不同入磨粒度時(shí)磨機(jī)的相對(duì)生產(chǎn)率Kd:

七、聯(lián)合粉末系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

1、充分發(fā)揮輥壓機(jī)“料床粉磨”技術(shù)優(yōu)勢(shì)，“多擠少磨”，擠壓后料餅采用粗、細(xì)兩級(jí)分級(jí)設(shè)備；

2、分級(jí)更精確、分級(jí)效率更高、入磨物料更細(xì)（凸顯“裂紋效應(yīng)”與“粒度效應(yīng)”、“部分成品效應(yīng)”，入磨物料呈細(xì)粉狀）、全部取代磨機(jī)一倉(cāng)功能及二倉(cāng)部分功能，可縮小研磨體尺寸，對(duì)提高后續(xù)管磨機(jī)細(xì)磨能力更顯著；

3、由輥壓機(jī)和兩級(jí)分級(jí)設(shè)備喂入管磨機(jī)的物料最細(xì)已超過(guò)300m2/kg，輥壓機(jī)的實(shí)際使用功率達(dá)到9kWh/t，使管磨機(jī)實(shí)際使用功率降到了11kWh/t、粉磨效率顯著提升、系統(tǒng)電耗降低；

4、后續(xù)管磨機(jī)為開路操作，成品水泥顆粒級(jí)配分布范圍寬，顆粒形貌好，水泥工作性能優(yōu)良；

八、水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)特點(diǎn)

1、與傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)相比，須采用一臺(tái)物料處理能力較大的輥壓機(jī)和一臺(tái)喂料、分選能力大的下進(jìn)風(fēng)雙分離高效選粉機(jī)，V型選粉機(jī)與雙分離高效選粉機(jī)則共用一臺(tái)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，取消了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)收塵器（雙旋風(fēng)筒或單旋風(fēng)筒）及部分管道和輸送設(shè)備，減少了設(shè)備數(shù)量及維護(hù)點(diǎn)，維修成本降低；

2、半終粉磨系統(tǒng)中直接采用高濃度布袋收塵器收集由輥壓機(jī)段擠壓所產(chǎn)生的及管磨機(jī)段粉磨后生產(chǎn)的水泥成品，避免了大量＜45μm細(xì)粉進(jìn)入管磨機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致細(xì)磨倉(cāng)出現(xiàn)“過(guò)粉磨”所引起的研磨體及襯板表面嚴(yán)重粘附現(xiàn)象，使管磨機(jī)系統(tǒng)始終保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率；

3、水泥成品經(jīng)過(guò)高濃度布袋收塵器收集，后續(xù)管道與系統(tǒng)風(fēng)機(jī)中的粉塵濃度顯著降低，徹底消除了傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)中導(dǎo)致管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重的因素，降低了系統(tǒng)設(shè)備磨損并減少了裝機(jī)功率，設(shè)備磨耗量明顯降低、整個(gè)系統(tǒng)粉磨電耗低；

4、該系統(tǒng)的管磨機(jī)段既可由閉路粉磨流程轉(zhuǎn)換為開路粉磨流程、亦可由開路粉磨流程轉(zhuǎn)換為閉路粉磨流程，實(shí)現(xiàn)了一套粉磨系統(tǒng)可開、可閉的靈活轉(zhuǎn)換與調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)換操作簡(jiǎn)單、快捷；

5、輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)中，當(dāng)后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)為開路方式操作時(shí)，即輥壓機(jī)段創(chuàng)造的成品與開路管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的成品共同混合入庫(kù)，成品顆粒級(jí)配范圍比閉路操作時(shí)要寬；

6、當(dāng)后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)為閉路方式操作時(shí)，即輥壓機(jī)段創(chuàng)造的成品與閉路管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的成品共同混合入庫(kù)，成品顆粒級(jí)配范圍仍然比開路操作時(shí)要窄，且由輥壓機(jī)制造的水泥顆粒球形度非常低，其顆粒形貌多呈不規(guī)則的長(zhǎng)條狀、多角形等；

7、采用輥壓機(jī)高效率料床粉磨設(shè)備制得的水泥顆粒分布范圍相對(duì)集中（分布窄），即顆粒粒徑更均勻，均勻性系數(shù)n值增大，顆粒之間空隙增多，水泥粉體顆粒堆積密度就小，難以形成最緊密堆積，當(dāng)達(dá)到相同流動(dòng)度時(shí)需要多加水，水則變成了填充物，充填于水泥顆粒之間的空隙、穴道，導(dǎo)致水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大；水泥制成系統(tǒng)的粉磨效率越高，對(duì)增產(chǎn)、節(jié)電越有利，但成品水泥需水量增大現(xiàn)象則會(huì)越突出，這就是半終粉磨閉路工藝系統(tǒng)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量偏大的主要原因之一；

8、該系統(tǒng)因輥壓機(jī)段擠壓生產(chǎn)的水泥中≤5μm以下微細(xì)顆粒含量較高、成品水泥比表面積與抗壓強(qiáng)度一般均偏高，為綜合利用工業(yè)廢渣，大摻量制備復(fù)合水泥、降低水泥生產(chǎn)成本創(chuàng)造了先決條件。該系統(tǒng)應(yīng)權(quán)衡水泥使用性能與系統(tǒng)高效、增產(chǎn)、節(jié)電等幾個(gè)方面的關(guān)系，并對(duì)系統(tǒng)中相關(guān)控制參數(shù)、管磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及所用混合材料品種等做出相應(yīng)調(diào)整，以使水泥成品性能滿足混凝土制備要求；

9、該系統(tǒng)中管磨機(jī)磨尾配置有單獨(dú)的通風(fēng)、收塵設(shè)備，收塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，便于生產(chǎn)過(guò)程中磨內(nèi)通風(fēng)量的調(diào)節(jié)與操作；

九、O-sepa渦流選粉機(jī)

高效選粉機(jī)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)：“均勻分散是前提、有效分級(jí)是核心、高效收集是保證”。

問世近四十年，改進(jìn)較少，實(shí)際應(yīng)用中存在：撒料、分散不均勻、不能形成均勻料幕；通風(fēng)不均勻、蝸殼易積灰、三次風(fēng)作用小；分級(jí)效果差、部分成品又回到磨內(nèi)循環(huán)；選粉效率低、回料中成品量多、易造成過(guò)粉磨、影響系統(tǒng)產(chǎn)量及粉磨電耗等問題。

粉磨工藝設(shè)計(jì)：磨尾配置單風(fēng)機(jī)或雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

1、O-sepa選粉機(jī)系統(tǒng)操作要點(diǎn)

1.1、不同規(guī)格O-Sepa選粉機(jī)設(shè)計(jì)有兩個(gè)或四個(gè)進(jìn)料口及三個(gè)進(jìn)風(fēng)管道。其中，一次風(fēng)為主風(fēng)，進(jìn)風(fēng)比例約占總風(fēng)量的67.5%，二次風(fēng)占22.5%，三次風(fēng)占10%；（N-3000以上選粉機(jī)未設(shè)置三次風(fēng)）進(jìn)風(fēng)形式:一、二次風(fēng)為切向進(jìn)風(fēng)，隨導(dǎo)風(fēng)葉片分配及籠型轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)形成平面渦流，對(duì)入機(jī)物料進(jìn)行分散與分級(jí)。三次風(fēng)則由下錐體圓周上水平180o均布的兩個(gè)風(fēng)管或120o均布的三個(gè)相同直徑（配置調(diào)節(jié)閥門）的風(fēng)管進(jìn)入；

1.2、確保各入料口料量均勻、不偏料，保證均勻分散效果；

1.3、可對(duì)一次、二次進(jìn)風(fēng)管道實(shí)施改進(jìn)，提高選粉室空氣流場(chǎng)的穩(wěn)定性及對(duì)入機(jī)物料分散效果；

1.4、應(yīng)定期或不定期對(duì)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量、風(fēng)壓進(jìn)行檢測(cè)，確保風(fēng)量、風(fēng)壓滿足選粉要求（利用停機(jī)時(shí)間清理積灰）；

1.5、由于O-sepa選粉機(jī)以負(fù)壓抽吸形式收集成品，通過(guò)選粉室上端出風(fēng)口管道與布袋收塵器聯(lián)接收集分選后的合格水泥，粉磨系統(tǒng)中選粉機(jī)（管磨機(jī)尾部）常用的配風(fēng)形式有兩種：

a.單風(fēng)機(jī)共用風(fēng)系統(tǒng)

管磨機(jī)磨尾通風(fēng)管道與選粉機(jī)一次風(fēng)管相聯(lián)，通過(guò)負(fù)壓收集磨內(nèi)通風(fēng)中的成品顆粒，稱為單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

特點(diǎn)：少用一臺(tái)風(fēng)機(jī)與一臺(tái)收塵器 （需要在磨機(jī)至選粉機(jī)一次風(fēng)之間設(shè)置輔助調(diào)節(jié)風(fēng)閥）。

b.雙風(fēng)機(jī)單列風(fēng)系統(tǒng)

管磨機(jī)的磨內(nèi)通風(fēng)收塵與選粉機(jī)供風(fēng)均系由各自單列的風(fēng)機(jī)完成，稱為雙風(fēng)機(jī)（磨收塵風(fēng)機(jī)與選粉機(jī)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)）系統(tǒng)。

特點(diǎn)：多用一臺(tái)收塵器及一臺(tái)風(fēng)機(jī)，收塵與選粉兩臺(tái)主機(jī)設(shè)備風(fēng)路互不干擾。

實(shí)際生產(chǎn)中，成品水泥細(xì)度細(xì)，比表面積不一定高；而水泥細(xì)度適當(dāng)放粗時(shí)，比表面積反而提高；其影響因素主要是水泥的均勻性系數(shù)n值，即水泥的顆粒分布范圍寬窄程度，顆粒分布范圍寬，比表面積相應(yīng)高；選粉效率高，n值高。

助磨劑的應(yīng)用：表面活性劑會(huì)改變（善）水泥顆粒之間的透氣性能，同時(shí)也會(huì)相應(yīng)提高n值，導(dǎo)致水泥比表面積測(cè)定值降低，但同時(shí)45μm篩余值也下降。

此時(shí)，建議成品水泥控制45μm篩余值，比表面積值作為參考。

十、重視系統(tǒng)除鐵提高粉磨效率

粉磨過(guò)程中，隨著管磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)，通過(guò)襯板將能量遞給研磨體做功，研磨體個(gè)體之間、研磨體與襯板、物料之間摩擦、研磨，完成磨細(xì)物料作業(yè)的同時(shí)，產(chǎn)生噪聲及熱量。研磨體、襯板與磨內(nèi)其他抗磨件材質(zhì)多為合金鑄鐵或鑄鋼，屬于強(qiáng)鐵磁性材料或弱鐵磁性材料（研磨體及其他抗磨件磨損，被磨物料部分帶入），在雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)和一級(jí)閉路粉磨系統(tǒng)中細(xì)鐵屑或小鐵粒會(huì)磨損管道、選粉機(jī)撒料盤、導(dǎo)風(fēng)葉片、輸送設(shè)備等，且循環(huán)量隨磨機(jī)規(guī)格增大而增大，將嚴(yán)重影響粉磨效率，降低系統(tǒng)產(chǎn)量，必須予以去除。

可在磨尾、選粉機(jī)喂料部位或選粉機(jī)回料過(guò)程中安裝除鐵、除渣裝置解決，以進(jìn)一步提高粉磨效率。

十一、管磨機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)與不足

粉磨機(jī)理：

1、研磨體經(jīng)旋轉(zhuǎn)筒體上襯板提升、拋落隨機(jī)做功，依靠其“集群研磨效應(yīng)”，不能形成料床；

2、細(xì)磨能力有余（閉路系統(tǒng)成品細(xì)度調(diào)節(jié)更方便）；

3、粗（碎）磨能力不足；

4、適宜于粉磨片狀、粗粉狀物料；對(duì)于大水份、大粒徑、難磨物料、襯板打滑、研磨體串倉(cāng)、隔倉(cāng)板（篦板）堵塞通風(fēng)排料不暢、磨內(nèi)高溫、襯板及研磨體表面粘附、裝載量不足等因素極其敏感；生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)被磨物料性能進(jìn)行控制，改善磨內(nèi)結(jié)構(gòu)及研磨體級(jí)配與通風(fēng)等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合；

5、筒體與襯板、研磨體重量大，主電機(jī)功率大，無(wú)磨前預(yù)處理措施時(shí)，粉磨效率低、電耗高；

6、金屬耐磨材料磨損量大、磨耗成本高；

7、管磨機(jī)筒體工作轉(zhuǎn)速恒定，磨內(nèi)需要不同工作表面形狀的襯板進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)“磨內(nèi)磨細(xì)”；

8、聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“分段粉磨”，能夠充分發(fā)揮管磨機(jī)細(xì)磨功能（優(yōu)化水泥顆粒分布及顆粒整形，提高水泥球形度）；

十二、影響管磨機(jī)效率的主要因素

1、磨內(nèi)粘附：襯板工作表面、研磨體表面；隔倉(cāng)板及出磨篦板篦縫；

2、隔倉(cāng)板、出磨篦板堵塞：破碎的研磨體及物料顆粒堵塞篦縫，影響通風(fēng)及過(guò)料（或材質(zhì)硬度低造成篦縫延展）；

3、研磨體與襯板之間切向滑動(dòng)：襯板表面磨損無(wú)花紋、對(duì)研磨體牽制能力大大降低（摩擦系數(shù)低、打滑或無(wú)活化環(huán)消除死區(qū)）；

4、研磨體串倉(cāng)：（隔倉(cāng)板破漏）導(dǎo)致各倉(cāng)功能紊亂；閉路系統(tǒng)應(yīng)防止磨尾泄漏、必須有排渣篩；增加除鐵裝置；

5、物料易磨性極差：物料水份大、入磨粒徑大（或這些因素疊加）；

6、研磨體硬度低、變形、破損未定期清倉(cāng)；研磨體裝載量偏少、未定期補(bǔ)充；

7、襯板尺寸選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

十三、水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定高產(chǎn)低消耗的有效技術(shù)途徑

1、“磨前處理是關(guān)鍵、磨內(nèi)磨細(xì)是根本、磨后選粉是保證”，真正實(shí)現(xiàn)“分段粉磨”（重視熟料及混合材易磨性、溫度及水份）

2、優(yōu)化設(shè)計(jì)、合理選取磨內(nèi)結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)；

3、倉(cāng)長(zhǎng)比例、各倉(cāng)襯板工作表面形狀、活化（擋料）裝置、雙（單）層隔倉(cāng)板（球徑、鍛徑小）、出磨篦板縫形狀、尺寸及過(guò)料能力（優(yōu)選自清潔設(shè)計(jì)）、磨尾排渣圓篩、除鐵裝置設(shè)置；

4、選用優(yōu)質(zhì)研磨體（高硬度、低磨耗、低破損率、良好的表面光潔度、穩(wěn)定合理的級(jí)配）；

5、重視物料磨前除鐵及磨尾除鐵（開路、閉路必須設(shè)置，采用氣箱懸浮除鐵、除渣專利技術(shù)）；

6、采用優(yōu)質(zhì)助磨劑（優(yōu)良的分散性能、消除磨內(nèi)粘附、充分發(fā)揮研磨體細(xì)磨能力）；

7、配置機(jī)械性能、分級(jí)性能優(yōu)良的磨尾分級(jí)與成品收集設(shè)備（閉路系統(tǒng)）；

8、主機(jī)、輔機(jī)、風(fēng)機(jī)設(shè)備選型應(yīng)留有富裕量、運(yùn)行無(wú)瓶頸；

9、高效除塵、良好的磨內(nèi)通風(fēng)（降溫）實(shí)現(xiàn)“系統(tǒng)高效穩(wěn)定”；

十四、水泥企業(yè)可應(yīng)用的技術(shù)與節(jié)能產(chǎn)品

（一）節(jié)能電機(jī)與節(jié)能風(fēng)機(jī)應(yīng)用

（二）陶瓷研磨體與陶瓷襯板應(yīng)用

（三）輥壓機(jī)新型耐磨柱釘輥面應(yīng)用

（四）金屬?gòu)?fù)合陶瓷以及柱釘立磨磨輥應(yīng)用

（五）新型打散分級(jí)一體機(jī)應(yīng)用

（六）新型高效選粉機(jī)應(yīng)用

（七）新型設(shè)計(jì)筒體襯板及應(yīng)用

（八）新型設(shè)計(jì)活化環(huán)應(yīng)用

（九）新型設(shè)計(jì)隔倉(cāng)板、出磨篦板應(yīng)用