2005年國內(nèi)水泥市場需求不到10.5億噸,而水泥生產(chǎn)能力已達(dá)13億噸,產(chǎn)能過剩2.5億噸。特別是落后生產(chǎn)能力比重仍占60%左右。我國排名前10位的大型企業(yè)集團(tuán)水泥生產(chǎn)總能力也只相當(dāng)于世界水泥工業(yè)第一位的法國拉法基集團(tuán)一家的產(chǎn)能。水泥行業(yè)總量過剩、結(jié)構(gòu)失衡的矛盾依然突出,水泥行業(yè)集中度低的問題仍未有效解決。為此,2006年4月24日,國家發(fā)改委發(fā)布由八部委聯(lián)合下發(fā)《加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》,提出通過兼并重組的方式加快落后產(chǎn)能的退出和產(chǎn)業(yè)集中度的提高,達(dá)到加速水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐,優(yōu)化資源配置的效率。“十一五”期間,預(yù)計(jì)2010年國內(nèi)水泥需求量為12-12.5億噸,比2005年增加1.5-2億噸;累計(jì)淘汰落后產(chǎn)能2.5億噸。企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模由2005年的20萬噸提高到40萬噸,企業(yè)戶數(shù)由5000家減少到3500家左右。實(shí)現(xiàn)新型干法水泥的比重達(dá)到70%以上。因此,水泥行業(yè)重組并購的力度將進(jìn)一步加大,在此過程中,真正意義上的區(qū)域龍頭企業(yè)有望形成。本文在總結(jié)海螺水泥崛起、成為水泥業(yè)領(lǐng)先者經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,試圖挖掘出水泥行業(yè)未來有望成為區(qū)域龍頭的企業(yè)并勾勒重組并購的路線圖。...
環(huán)保浪潮下的改性粉煤灰復(fù)合高效助磨劑的開發(fā)...
改性粉煤灰復(fù)合高效助磨劑的開發(fā)...
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由于國家煤炭資源緊張,華新水泥股份有限公司在5000t/d熟料生產(chǎn)線上進(jìn)行了應(yīng)用劣質(zhì)燃燒煤生產(chǎn)的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,應(yīng)用多風(fēng)道煤粉燃燒器強(qiáng)化窯頭燃燒條件,改善分解爐燃燒狀況;設(shè)法提高二次風(fēng)溫,保證窯,爐足夠通風(fēng),適當(dāng)調(diào)整配料方案是應(yīng)用劣質(zhì)燃煤的技術(shù)關(guān)鍵,劣質(zhì)煤完全可保證大型預(yù)分解窯穩(wěn)定生產(chǎn)。...
燃燒器是水泥廠燒成系統(tǒng)的主要設(shè)備,它對節(jié)能降耗、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量、延長回轉(zhuǎn)窯耐火磚和窯體的使用壽命、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、擴(kuò)大資源利用、縮短窯筒體長度、降低有害氣體NOx的排放有著舉足輕重的作用。隨著新型干法窯外分解技術(shù)的不斷應(yīng)用,對燃燒器的要求也日益提高。鑒于其對回轉(zhuǎn)窯技術(shù)性能及運(yùn)轉(zhuǎn)率的影響較大,各國水泥裝備設(shè)計(jì)、制造公司均把燃燒器作為重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行開發(fā)和研制。隨著我國水泥廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大,5000t /d,10000t/d生產(chǎn)線逐漸普及,為解決大型多通道燃燒器長期依靠進(jìn)口的狀態(tài),我國各大水泥裝備公司、大專院落校先后進(jìn)行了各種形式的多通道燃燒器的開發(fā)與研究,取得了可喜成果。本文將主要針對新型多通道燃燒器的設(shè)計(jì)開發(fā)及應(yīng)用中的理論依據(jù)、工作原理及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)作論述。...
從硅酸鹽物理化學(xué)角度討論飛砂的成因。飛砂產(chǎn)生與否主要取決于熟料液相量和液相性質(zhì)(主要是表面張力)。飛砂有兩類:一類是熟料液相量太少而產(chǎn)生;另一類是粘散料,由于液相表面張力太小所致。堿、硫和MgO等微組分含量高能使液相表面張力降低,特別是堿的硫酸鹽含量高將使液相表面張力降低更明顯。提出了減少和避免飛砂的措施。...
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