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中卸生料磨的操作體會

本公司生料磨為 Φ4.2m×(9.5+3.5)m 中卸烘干閉路循環(huán)磨，筆者通過多年的磨機操作經(jīng)驗，認為磨機的操作主要就是磨機風門風量大小的合理調(diào)整， 使用風量與喂料量相匹配。...

2000t/d燒無煙煤水泥生產(chǎn)線若干問題分析

1、概　況 　　福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司是由龍巖市新羅區(qū)建材工業(yè)有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業(yè)有限公司興建的中外合資企業(yè)。建有一條2 000 t/d全燒無煙煤的窯外分解水泥生產(chǎn)線，留有擴建一條同規(guī)模生產(chǎn)線的余地。1995年8月破土動工，1997年5月2日一次點火成功進入試生產(chǎn)階段，1997年9月實現(xiàn)達標。工程包括年產(chǎn)84萬t石灰石礦山、17萬t粉砂巖礦山、70萬t水泥生產(chǎn)線。項目主體設計由南京水泥工業(yè)設計研究院承擔。主機設備由國外公司提供，國內(nèi)設備由中國建材裝備總公司和福建省機械設備成套公司負責供應。引進設備金額達3 130萬美元，進口機電設備總重2 886 t。...

克魯勃潤滑劑的大型開式齒輪A-B-C潤滑理念

開式齒輪是工業(yè)中管磨、轉(zhuǎn)窯等大型回轉(zhuǎn)設備驅(qū)動裝置最常用的傳動方式，它的主要優(yōu)勢是設計簡單、成本低。開式齒輪面臨苛刻運行工況：低速、重載、齒面粗糙度較高、嚙合齒面上存在局部過載和過強的摩擦力，直接暴露于周邊環(huán)境，灰塵、雜質(zhì)、水等外部介質(zhì)容易到達嚙合齒面。因此必須合理選用潤滑產(chǎn)品，在齒面生成保護層。...

回轉(zhuǎn)窯軸線測量及調(diào)整（上）

某廠回轉(zhuǎn)窯窯型號為Φ4.3*64m.其液壓擋輪于2005年4因軸承散架導致故障停窯，因訂制此設備需3~6個月，因此該廠將液壓擋輪軸承簡單修復之后安裝使用。由于修復后的軸承不能承受較大的力，為減輕液壓擋輪的受力，該廠調(diào)整托輪對液壓擋輪進行分力……...

如何解決新型干法窯生料質(zhì)量控制存在的問題

生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障，承擔了非常重要的任務。但在實際生產(chǎn)中，往往生料均化庫使用幾年后，由于堵塞、粘庫或設備故障等原因，均化效果會明顯下降，大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3～5.因此，許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大，難以達到入窯生料穩(wěn)定性的要求。 　　為提高入窯生料的穩(wěn)定性，除了保證礦山合理搭配、預均化堆場和均化庫的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨時的均質(zhì)化作用，不但能降低對生料庫均化效果的依賴，還能提高整個均化鏈的可靠性，為熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高，提供更為有力的保障。...

回轉(zhuǎn)窯軸線測量及調(diào)整（下）

某廠回轉(zhuǎn)窯窯型號為Φ4.3*64m.其液壓擋輪于2005年4因軸承散架導致故障停窯，因訂制此設備需3~6個月，因此該廠將液壓擋輪軸承簡單修復之后安裝使用。由于修復后的軸承不能承受較大的力，為減輕液壓擋輪的受力，該廠調(diào)整托輪對液壓擋輪進行分力……...

篦冷機技術改造

我廠熟料冷卻使用成都建材設計院研究開發(fā)的第三代篦冷機， 型號為 603s－ 606H－ 829H， 能力為1000t／d。2001年投入使用后，一些部件出現(xiàn)故障，我們對此進行了技術改造。...

川潤：川流不息 潤澤而生

作為一家有十幾年發(fā)展歷程的機械制造企業(yè)，川潤一直秉承“凝聚真誠、啟迪智慧、共享價值、永續(xù)經(jīng)營”的經(jīng)營哲學，從最初的自貢川達機械廠到現(xiàn)在中國西部地區(qū)液壓潤滑行業(yè)的龍頭企業(yè)四川川潤股份有限公司，并擁有四川川潤動力設備有限公司、四川川潤液壓潤滑設備有限公司、自貢思源電器成套有限公司等子公司,川潤的發(fā)展史有著太多的驚喜與贊嘆。2008年3月，中國水泥網(wǎng)一行特地拜訪了四川川潤股份有限公司總經(jīng)理兼四川川潤動力設備有限公司總經(jīng)理羅永忠先生，讓我們一起聆聽來自川潤的聲音。...

高壓變頻器在高溫風機節(jié)能改造中的應用

原高溫風機的風壓控制由液力耦合器調(diào)節(jié)，改用高壓變頻器調(diào)節(jié)后，消除了機械、液壓較高故障的缺陷，運轉(zhuǎn)率提高，維護費用降低；電動機運行振動及噪聲明顯下降；電動機不需長期高速運行，節(jié)電效果顯著，節(jié)電率在20%以上。...

水泥廠生產(chǎn)設備的變頻調(diào)速控制的節(jié)能降耗改造方案

通過了解水泥制造工藝，及對一些水泥廠生產(chǎn)設備的實際考察，大部分水泥廠的一些設備尤其是一些大功率設備在生產(chǎn)過程中絕大部分時間都是不滿負荷,設備運行的自動化程度相當?shù)?幾乎完全靠人工調(diào)節(jié),如機立窯供風系統(tǒng)、成球預加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機立窯卸料系統(tǒng)等。普傳公司和該有限公司的工程技術人員通過對以上系統(tǒng)的長期跟蹤研究，并結合改造幾十條水泥生產(chǎn)線的實踐經(jīng)驗，開發(fā)出比較成熟的水泥廠五大生產(chǎn)系統(tǒng)變頻調(diào)速控制的改造方案，此方案投資少，安裝、調(diào)試及控制方便，運行可靠，節(jié)電效果明顯，并提高了生產(chǎn)過程的自動化程度和加工工藝精度，受到水泥制造行業(yè)的歡迎。...

預分解窯余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的合理性探討及技術方案

在配置余熱發(fā)電系統(tǒng)時，不能簡單將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的條件，其生產(chǎn)能力要考慮實際增產(chǎn)幅度和相應的熱耗指標，如果不能預期生產(chǎn)能力增長幅度，建議按正常生產(chǎn)規(guī)模富余10%考慮；篦冷機的抽風點應盡可能向熱端移動，可靠近煤磨抽風點或共用煤磨抽風口。在考慮系統(tǒng)布置時，盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)時，應結合熱量回收率、經(jīng)濟性、操作維護的難度綜合考慮.........

預分解窯風量控制方法的探討

新型干法窯生產(chǎn)過程中，風、煤、料和窯速是公認的四大操作要素，其中用風問題是最重要，也是最為復雜的控制參數(shù)。系統(tǒng)用風變數(shù)較大，某個部位結構尺寸的細微變化，或外在因素（如積料、結皮和漏風等）的影響，都會使用風狀況發(fā)生變化，給窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量、電熱耗產(chǎn)生負面影響，實際生產(chǎn)過程中調(diào)控操作難度較大。本文結合我公司采用的RSP爐預分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機和1000t/d，3.3m×50m窯，探討窯系統(tǒng)的風量控制方法，分析各子系統(tǒng)用風的要理及其相互間的影響，供同仁參考。...

寧國水泥廠“循環(huán)專列”正式投入運行

為加快鐵路專用線車皮周轉(zhuǎn)，提高車皮使用效率，緩解原煤保供和火車熟料發(fā)運壓力，在股份公司和鐵路部門的共同努力下，寧國水泥廠從4月份起開通煤炭、水泥熟料循環(huán)專列44節(jié)，并經(jīng)過現(xiàn)場專題研討。4月2日，循環(huán)專列正式投入運行。...

回轉(zhuǎn)窯的工藝技術管理體會

回轉(zhuǎn)窯是整條水泥工藝生產(chǎn)線的中心，工藝技術管理的作用舉足輕重?，F(xiàn)將本人在生產(chǎn)線上積累多年的經(jīng)驗與同行業(yè)內(nèi)人士共同探討。...

徐永模在《水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術大全》啟動儀式上的發(fā)言

我國經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展目前已經(jīng)到了非轉(zhuǎn)變發(fā)展方式不可的階段。在今年的政府工作報告中，溫家寶總理明確指出，自主創(chuàng)新是轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的中心環(huán)節(jié)。自主創(chuàng)新的重點領域，對于建材工業(yè)來說當前和今后一個相當長的時期是節(jié)能減排。...

預分解窯常見工藝故障處理

我公司1號2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn)，設計年產(chǎn)熟料60萬噸，燒成系統(tǒng)為雙系列五級預熱器帶DD爐，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m，煤磨規(guī)格為Φ2.8m×（5+3）m風掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。...

英威騰INVT-CHH系列高壓變頻器研發(fā)成功

作為國內(nèi)變頻器行業(yè)的知名品牌，深圳市英威騰電氣股份有限公司，一直密切關注國內(nèi)外高壓變頻器的技術發(fā)展及高壓變頻器市場的需求動態(tài)，經(jīng)過半年多的時間，英威騰即研發(fā)出了博采眾長，集高壓變頻技術大成的INVT-CHH系列高壓變頻器。...

羅賓康完美無諧波高壓變頻器在新型干法水泥廠的應用

水泥工業(yè)是耗能大戶，它面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務,特別是現(xiàn)今的新型干法水泥生產(chǎn)線，規(guī)模越來越大，節(jié)能空間也越來越大，如一個日產(chǎn)5000噸水泥熟料的水泥廠，全廠的風機裝機容量約為12707~13787kW，約占全廠總裝機功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗電量約占整個廠用電量30%~40%；隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用，風機耗電占總耗電量的比重也越來越大。風機的選型是按照滿負荷狀態(tài)設計的，而實際生產(chǎn)過程中隨工況和產(chǎn)量的變化，會引起風量、風壓隨機調(diào)整，眾所周知風機是屬于平方率負載，如將風機的傳動系統(tǒng)換成交流調(diào)速系統(tǒng)，通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，滿足風機的不同工作狀態(tài)下的風量和風壓，就能把消耗在檔板和閥門上的能量節(jié)省下來，節(jié)能空間和效果是很可觀的，據(jù)統(tǒng)計，一個日產(chǎn)5000噸熟料的水泥廠包括廢氣處理排風機，窯尾高溫風機，篦冷機冷卻風機，冷卻機排風機，煤磨系統(tǒng)風機主要用于系統(tǒng)通風換熱風機，裝機功率為6407~7487kW，如換成交流調(diào)速系統(tǒng)，按一般使用經(jīng)驗，約可節(jié)電640萬度,每年節(jié)省電費320萬元,變頻調(diào)速設備的投資約兩年即可收回成本。...

水泥廠的風機節(jié)能

“十一五”規(guī)劃提出我國要建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的構想，并明確了我國經(jīng)濟社會發(fā)展的預期目標，即要求每年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低4%。水泥工業(yè)是耗能大戶，面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務，通過采取有效手段，調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中不同條件下的風量和風壓，降低系統(tǒng)風機所消耗的電能，對降低水泥成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益將起到重要作用。在水泥生產(chǎn)過程中，一般生產(chǎn)每噸水泥大約耗電100度，其中，參與工況調(diào)節(jié)的粉磨及燒成系統(tǒng)的風機耗電量很大，約占總電耗的30%左右，而且隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用，風機耗電占總耗電量的比重越來越大。因此，采用先進有效的風機調(diào)節(jié)方式是控制風機電耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益降低成本的重要保證。...

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