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水泥生產(chǎn)常識

基于很多會員咨詢水泥生產(chǎn)原理、成份、品種、性能等問題，本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識提供給大家。...

提高中國水泥工業(yè)能源效率融資模式探討（上）

水泥工業(yè)是重要的CO2 排放源，提高水泥生產(chǎn)的能源效率將減少溫室氣體排放，對全球環(huán)境保護作出貢獻。本研究通過分析中國水泥工業(yè)CO2 減排潛力及減排戰(zhàn)略，探討實現(xiàn)溫室氣體減排的途徑，并嘗試用新的融資模式推動水泥工業(yè)能源效率改進。研究報告分為四個部分：第一，中國水泥工業(yè)發(fā)展回顧與展望；第二，水泥工業(yè)減少溫室氣體排放的技術(shù)路線圖；第三，改進水泥工業(yè)能源效率投融資模式的設(shè)想與實踐；第四，推進中國水泥工業(yè)余熱發(fā)電發(fā)展的政策建議。...

提高磨機產(chǎn)量的有效途徑

概述 眾所周知，球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測定：軸承、齒輪等純機械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個方面加以改進：一是改進內(nèi)部裝置，應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板，降低能耗；二是增加預(yù)破碎設(shè)備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機。...

中國立窯水泥廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造任務(wù)

世界水泥統(tǒng)計局公布的 2001 年全世界水泥總產(chǎn)量達 17 億噸，其中我國水泥為 6.4 億噸，占總產(chǎn)量的 36.5% ，連續(xù) 17 年具世界第一位。該局特別說明，在這 17 億噸水泥中，包括統(tǒng)計中的 4 億多噸的立窯水泥，基本全是中國制造的。我國立窯水泥占全國總量的 3/4 ，世界產(chǎn)量的 1/4 。...

水泥密度測定方法GB/T208-94

類型：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)名稱（英）：Standard　test　method　for　cement　density 標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T208-94 代替標(biāo)準(zhǔn)號：代替GB208-63 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期：1994-09-24批準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)實施日期：1995-06-01實施 ...

2007-08-29 操作控制
推進中國水泥工業(yè)技術(shù)革新創(chuàng)建“綠色高性能”環(huán)保水泥

水泥工業(yè)實現(xiàn)“新型工業(yè)化”戰(zhàn)略目標(biāo)，中心課題是能源、資源和環(huán)境保護問題；而關(guān)鍵之關(guān)鍵，是圍繞水泥工業(yè)的“綠化”進程，獨辟蹊徑，敢于創(chuàng)新，敢于突破，以高新技術(shù)實現(xiàn)水泥工業(yè)的技術(shù)革命，努力創(chuàng)建“綠色高性能”環(huán)保水泥，做到既節(jié)約能源、資源，提高質(zhì)量，又切實保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。...

當(dāng)今交流變頻傳動的發(fā)展及在水泥廠的應(yīng)用

鑒于直流傳動具有優(yōu)越的調(diào)速性能，在上一世紀(jì)的大部分年代里，高性能可調(diào)速傳動都采用直流電動機，而約占電氣傳動總?cè)萘?0%的不變速傳動則采用交流電動機。20世紀(jì)70年代變頻器的問世徹底打破了交直流傳動按調(diào)速分工的格局，經(jīng)歷近半個世紀(jì)的研究，變頻技術(shù)從晶閘管(SCR)時期發(fā)展到今天的大功率晶體管(IGBT，IGCT)和耐高壓大功率晶體管(HVIGBT) 時期，控制技術(shù)也發(fā)展到今天的矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制且已全數(shù)字化?其機械特性硬度能滿足具有一定硬性負載的調(diào)速要求,并有很好的運行特性，并可作為現(xiàn)場級與監(jiān)控級聯(lián)系在一起，應(yīng)用更靈活，通訊更自由，對供電系統(tǒng)也可實現(xiàn)無干擾，應(yīng)用范圍幾乎涉及到整個工業(yè)領(lǐng)域。 在水泥工廠的設(shè)計中，如風(fēng)機、水泵、篦冷機、選粉機、各種稱重設(shè)備及板式給料機等都已采用變頻調(diào)速，已收到良好的經(jīng)濟效益。在立窯廠、濕法窯廠風(fēng)機采用變頻調(diào)速已較為普遍，在新型大型干法廠如廣州珠江水泥廠、都江堰水泥廠幾乎所有風(fēng)機采用了大功率高壓變頻器。有些廠如三菱煙臺廠已用交流變頻傳動裝置用在窯系統(tǒng)已將近10年, 采用恒轉(zhuǎn)矩負載，在調(diào)速、過載、電機維護等方面多有良好的業(yè)績。...

普通選粉機改造實現(xiàn)礦渣閉路粉磨

山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝，實現(xiàn)物料單獨粉磨，新上大型高細磨1臺，將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內(nèi)改造，生產(chǎn)礦渣微粉。當(dāng)初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨，試驗幾次效果不理想，請教一些業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都認為普通選粉機不可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨，也沒有改造的價值，想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉(zhuǎn)向磨內(nèi)技術(shù)改造采用開流方式生產(chǎn)，各項生產(chǎn)指標(biāo)也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年，即將成為一堆廢鐵，無疑是極大的浪費。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設(shè)備進一步達到節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目的，公司決定對2臺選粉機進行技術(shù)改造。今年年初組織有關(guān)技術(shù)人員查閱多方面資料，認真分析各項技術(shù)參數(shù)，制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗，經(jīng)過近20天的改造調(diào)整，試驗獲得成功，現(xiàn)2臺選粉系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)已經(jīng)半年，通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉(zhuǎn)子式與選粉式選粉機經(jīng)過簡單改造，完全可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產(chǎn)。...

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山東省水泥行業(yè)協(xié)會第二屆技術(shù)委員會第二次技術(shù)交流會順利召開

馮存?zhèn)ィ簢谰蝿菹拢瑢崿F(xiàn)降本增效對水泥企業(yè)而言尤為重要

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