本文針對日產(chǎn)2500噸水泥生產(chǎn)線上75噸/時余熱(帶補燃)流化床鍋爐改純低溫余熱發(fā)電技術(shù)進行詳細的介紹,并對改造過程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題比如AQC、SP爐整體鋼架改造方案的確定,植筋技術(shù)在窯尾SP爐的應(yīng)用,SP爐鍋筒定位偏差的處理,汽輪機組的改造等的解決做了分析總結(jié)。...
目前,各水泥生產(chǎn)企業(yè)對利用水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)建設(shè)余熱電站的熱情空前高漲。但由于國內(nèi)眾多從事水泥窯純低溫余熱發(fā)電工程設(shè)計或總承包單位經(jīng)驗水平參次不齊,投產(chǎn)的余熱電站存在實際發(fā)電能力達不到設(shè)計能力等一些問題,本文結(jié)合余熱電站是水泥生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)的背景,對水泥生產(chǎn)企業(yè)在決定建設(shè)余熱電站時應(yīng)注意研究的問題進行分析,將會給水泥企業(yè)帶來很多啟示。...
某廠2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的生料粉磨系統(tǒng)采用的是單線雙立磨并聯(lián)方式的工藝布置型式,其四臺生料磨機選用的都是MLS3626立式輥磨機。磨機自2008年9月陸續(xù)投入生產(chǎn)。期間經(jīng)過調(diào)試、生產(chǎn)、故障發(fā)生及排除、技術(shù)改進和常態(tài)化維護管理等一系列艱苦的工作,逐步掌握了該型磨機的固有特性,改造了影響磨機平穩(wěn)運行的不合理結(jié)構(gòu),最終確保了四臺磨機連續(xù)安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。...
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由大連易世達設(shè)計的紹興市兆山建材有限公司和兆山新星集團諸暨兆山水泥有限公司兩座1400t/d熟料生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電站(3MW),在2009年3月底分別進入調(diào)試階段,一次并網(wǎng)均獲得成功。經(jīng)過兩個多月的調(diào)試運行,目前日平均功率已超過2700KW,噸熟料發(fā)電量達到46kWh,為國內(nèi)同等規(guī)模水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)先進水平。...
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