8月25日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“2020超潔凈排放技術(shù)交流大會”在浙江湖州盛大召開。

中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德，上海南方水泥有限公司總裁林國榮，中國水泥網(wǎng)高級顧問匡鴻，天瑞水泥集團有限公司總經(jīng)理丁基峰，江蘇天山水泥集團有限公司總經(jīng)理李陽，亞洲水泥（中國）控股公司副執(zhí)行長兼技術(shù)總監(jiān)張振崑，新臺泥杭州企業(yè)運營管理有限公司總經(jīng)理姚成府，福建龍麟集團有限公司常務(wù)副總經(jīng)理肖德虹，中國水泥網(wǎng)高級顧問、袋委會原秘書長吳善淦，中國水泥網(wǎng)董事長邵俊等行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專家、設(shè)備商代表等500余人參與此次大會。

中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德

中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德蒞臨現(xiàn)場并作精彩發(fā)言。喬龍德會長表示，中國水泥網(wǎng)充分發(fā)揮平臺優(yōu)勢，每年組織專題交流大會非常有必要。一方面行業(yè)認識與實際在不斷深化和突破中，需要通過廣泛的交流，啟迪思路，打開前進路上的思想閘門；另一方面，節(jié)能減排和綠色低碳是行業(yè)發(fā)展的必然，僅僅依靠單一企業(yè)的力量效率太低，需要形成行業(yè)合力，節(jié)省時間，降低成本；此外，參會嘉賓共同研究和解決問題的思路邏輯是一致的，為各單位系統(tǒng)推進水泥行業(yè)節(jié)能減排實施很有幫助。

喬龍德會長認為，國內(nèi)水泥行業(yè)在“十三五”期間實現(xiàn)了三大飛躍，即：技術(shù)裝備的飛躍；行業(yè)經(jīng)濟運行方式和經(jīng)濟增長基礎(chǔ)的飛躍；行業(yè)利益高于企業(yè)利益理念形成，行業(yè)發(fā)展的方式實現(xiàn)了新的飛躍。相比之下，在節(jié)能減排方面，“十三五”期間水泥行業(yè)取得的進步和發(fā)展是巨大的，但并沒有實現(xiàn)飛躍，未來任務(wù)相當艱巨。

喬龍德會長針對水泥行業(yè)節(jié)能減排提出了三個目標：1、水泥行業(yè)需要凈化自身，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、綠色低碳發(fā)展；2、行業(yè)必須通過低排放、清潔生產(chǎn)，用數(shù)據(jù)和實際摘掉“兩高一資”帽子；3、水泥行業(yè)需要有機的參與到協(xié)同處置城市垃圾廢棄物當中，推動城鄉(xiāng)環(huán)保發(fā)展。

同時，喬龍德會長認為，要實現(xiàn)上述目標，水泥行業(yè)需要在三個方面做好工作。1、從設(shè)計、裝備、生產(chǎn)、管理等方面全面推進系統(tǒng)的節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)；2、從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)鏈延伸等方面降低能耗，降低排放；3、從標準提升、綠色工廠和推進碳排放交易等方面入手，推進節(jié)能減排和大氣污染物減排。

最后，喬龍德會長還指出，接下來水泥行業(yè)有3個重點任務(wù)，即： 1、實現(xiàn)粉塵、二氧化硫、氮氧化物三大指標的達標排放；2、淘汰落后產(chǎn)能，去掉不達標生產(chǎn)線；3、推行碳交易試點。

上海南方水泥總裁林國榮

上海南方水泥總裁林國榮為本次大會發(fā)表了致辭。林國榮表示上海南方在中國建材、南方水泥帶領(lǐng)下，抓實抓細疫情防控，維護行業(yè)健康生態(tài)，縱深推進三精管理，全面實施優(yōu)化升級，也取得了不錯的成績，完成利潤總額近 25億元。在綠色升級方面，目前，公司已總計投入1.8億元嘗試在分級燃燒改造的基礎(chǔ)上進行中溫SCR，低溫SCR，一體化脫硝，精準SNCR等多路徑的超低排放技術(shù)。接下來，上海南方將繼續(xù)充分發(fā)揮央企引領(lǐng)作用、牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅持在發(fā)展中保護、在保護中發(fā)展，不斷提升綠水青山“顏值”，開掘金山銀山“價值”，將上海南方打造成水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)化升級和綠色化、智能化、高端化發(fā)展的典范。

中國水泥網(wǎng)董事長邵俊

中國水泥網(wǎng)董事長邵俊為大會作重要致辭。中國水泥網(wǎng)董事長邵俊首先對各位領(lǐng)導(dǎo)、各位嘉賓的到來表示了熱烈歡迎。邵俊表示，水泥作為傳統(tǒng)的“兩高一資”行業(yè)，環(huán)保是永恒的主題。近年，水泥行業(yè)正式提出超低排放目標，污染物排放治理加速升級。尤其是今年7月，生態(tài)環(huán)境部印發(fā)最新版的《重污染天氣重點行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南》，該文件的出臺，也意味著，水泥行業(yè)的超低排放改造進程，將再一次提速。

中國水泥網(wǎng)深耕水泥建材產(chǎn)業(yè)的二十余年來，始終以“提升行業(yè)形象、推動技術(shù)進步、引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為己任，通過不斷發(fā)掘行業(yè)內(nèi)外創(chuàng)新的技術(shù)、理念、模式，推動行業(yè)全面進步。同時，我們自身也通過以“水泥價格指數(shù)”為核心的建材產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)、水泥數(shù)字工廠、數(shù)字化渠道供應(yīng)鏈等創(chuàng)新服務(wù)載體，賦能水泥行業(yè)，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，降低企業(yè)環(huán)保成本，加速水泥行業(yè)綠色升級。

最后，邵俊希望通過舉辦這樣一年一度的環(huán)保大會，為行業(yè)環(huán)保技術(shù)的發(fā)展，營造創(chuàng)新氛圍、搭建創(chuàng)新舞臺、進而實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動！

中國水泥網(wǎng)高級顧問、袋委會原秘書長吳善淦

中國水泥網(wǎng)高級顧問、袋委會原秘書長吳善淦做了題為《水泥工業(yè)大氣污染物超低排放治理技術(shù)探討》精彩發(fā)言，他從水泥工業(yè)大氣污染物排放標準看治污技術(shù)的進步、水泥大氣排放及超低排放的設(shè)定、超低排放治理技術(shù)問題的探討及建議、實現(xiàn)水泥行業(yè)超低排放智能化運維管理的目標等方面展開了分享。

他肯定了近年來我國水泥行業(yè)在大氣污染治理方面做出的成績，他強調(diào)現(xiàn)下水泥行業(yè)通過推行超低排放和超凈排放，水泥行業(yè)顆粒物的排放已經(jīng)不算大難題。對于水泥工業(yè)超低排放現(xiàn)在要解決的最大技術(shù)問題是NOx和SOx排放，然而在水泥行業(yè)傳統(tǒng)三大污染物的治理中，NOx和SOx因其超低排放技術(shù)難度高，投資和運行成本大。他表示SOx、NOx等有害物排放值如何達到現(xiàn)階段建議值，在技術(shù)上還需要探討。

吳善淦表示水泥行業(yè)要真正做到顆粒物的超低排放需要注意幾個關(guān)鍵技術(shù)：一是科學(xué)的設(shè)計平臺，二是關(guān)鍵部件的精密加工，需要保證低阻、無泄漏，三是合理的過濾風(fēng)速、適宜的濾料、優(yōu)質(zhì)的濾袋及縫制技術(shù)，四是各種關(guān)鍵輔件（脈沖閥、袋籠、調(diào)節(jié)閥）的選擇，五是袋式除塵器的智能化的運維管理。

吳善淦提出水泥工業(yè)氮氧化物超低排放需要解決幾個關(guān)鍵技術(shù)：一是催化劑的用量和使用壽命和使用壽命，二是催化劑的中毒和失效問題，三是催化劑的磨損和堵塞問題，四是采用高溫低塵SCR技術(shù)，必須要先解決300℃以上的高溫除塵問題，五是高溫除塵主要需要解決高溫濾料問題。

最后，他強調(diào)水泥企業(yè)在制定超低排放技術(shù)方案時，應(yīng)因地制宜考慮達到更高的治污效率、更低的系統(tǒng)阻力、更可靠穩(wěn)定的設(shè)備性能、更智能化的運維管理和更低廉的運行維護成本。

中國水泥網(wǎng)·水泥大數(shù)據(jù)研究院首席分析師鄭建輝

中國水泥網(wǎng)·水泥大數(shù)據(jù)研究院首席分析師鄭建輝為我們帶來主題報告《2020?泥?業(yè)：千磨萬擊還堅勁》。鄭建輝表示上半年，水泥行業(yè)實現(xiàn)利潤767億元，同比下滑6.1%，雖較2019年上半年回落，但仍為歷史第二高位，盡顯行業(yè)韌性。鄭建輝分析了業(yè)績高韌性背后的原因：

一、二季度需求強勢回升

上半年水泥產(chǎn)量9.98億噸，同比下滑4.45%。分季度看，一季度大幅萎縮23.63%；二季度同比強勢回升，增長7.05%。5月水泥產(chǎn)量2.48億噸，為單月歷史最高。6月為同期歷史第二高位，4月為同期歷史第三高位。7月為歷史同期第二高位（1——7月12.18億噸，同比減產(chǎn)3.5%）。二季度，八成以上省份水泥產(chǎn)量實現(xiàn)正增長。

二、開年高價以價補量 燃料成本下降

一季度淡季下跌，年后加速下跌， 4月中上旬仍有部分回落，6月初止?jié)q回落。價格回升時點晚于預(yù)期，較去年晚了一個月。上半年，福建、長三角、黑吉、中原跌幅最大；貴州甘青上漲

針對行業(yè)運行情況，鄭建輝預(yù)測2020年雖受疫情影響，效益保持高位（謹慎樂觀）。即需求無憂，供給有限擴大；下半年價格長漲短跌，行業(yè)利潤至少1500億。

鄭州康寧特環(huán)保公司張福順

鄭州康寧特環(huán)保公司張福順以《水泥行業(yè)煙氣氮氧化物（NOx）深度治理—SCR寬溫高效催化技術(shù)》為題帶來了精彩分享。他介紹了“SCR寬溫高效催化”技術(shù)，該技術(shù)能通過優(yōu)化催化劑工藝設(shè)計、結(jié)構(gòu)布置，滿足不同的工況條件，做到一窯一策。同時能夠優(yōu)化系統(tǒng)布置，改善吹灰方式，解決高塵堵塞問題，該技術(shù)簡稱“KGC”技術(shù)。他強調(diào)需重視水泥行業(yè)SCR脫硝催化劑的選型，針對SCR系統(tǒng)高塵運行堵塞問題，技術(shù)方案已成熟可靠。

西安西礦環(huán)保公司李海波

西安西礦環(huán)保公司的李海波做了名為《水泥窯煙氣SCR脫硝關(guān)鍵技術(shù)淺析》的精彩分享。他強調(diào)，水泥SCR脫硝技術(shù)的煙氣溫度和催化劑活性密切相關(guān)，最佳活性溫度區(qū)間280——350℃。水泥SCR脫硝技術(shù)窯尾C1煙氣降塵選用高溫電除塵器，具有運行低阻經(jīng)濟，性能穩(wěn)定可靠，占地小能耗低的特點。他表明高溫電除塵器起到安全調(diào)節(jié)閥的作用，確保脫硝系統(tǒng)不堵塞。杜絕堵塞風(fēng)險，能有效增強SCR脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

天津朝陽環(huán)保張廷

天津朝陽環(huán)保張廷做了名為《NOx穩(wěn)定運行50mg/m3以下脫硝系統(tǒng)案例解析》的分享，通過對具體案例的具體分析介紹。他簡要介紹了臥龍中聯(lián)、河北金隆、奎山水泥、河北中達等企業(yè)的脫硝案例，并例舉一例失敗脫硝案例展開發(fā)言。 他介紹，臥龍中聯(lián)21個月氮氧化物穩(wěn)定排放50mg/m3以下，實際控制值20-40mg/m³；氨逃逸不超過 6 mg/m³, 經(jīng)過多種方法進行監(jiān)測。長期處于 3 mg/m³以下；設(shè)計產(chǎn)能 3200.00 t/d，階段產(chǎn)量 4317.20 t/d ,超產(chǎn)率 34.9%；原實物煤耗噸熟料130公斤，現(xiàn)階段實物煤耗噸熟料128-129公斤；噸熟料直觀成本4.53元，直接消耗（20%氨水600元／噸、催化劑3000元／噸）。

蘇州仕凈環(huán)保陸壽江

陸壽江代表蘇州仕凈環(huán)保開展了名為《水泥窯煙氣超低排放技術(shù)及應(yīng)用》的精彩分享。他簡要介紹了低氮分級燃燒、SNCR、SCR等三種傳統(tǒng)脫硝工藝并分析指出了傳統(tǒng)脫硝技術(shù)的弊端和風(fēng)險。低氮分級燃燒技術(shù)具有過程脫硝、建設(shè)期停機時間較長，脫硝效率低，不能達到超低排放等弊端。SNCR技術(shù)具有氨逃逸、氨腐蝕、脫硝效率低，不能達到超低排放等風(fēng)險。SCR技術(shù)具有氨逃逸、氨腐蝕、催化劑中毒、過程脫硝、建設(shè)期停機時間較長、運營成本高等弊端。

福建遠致環(huán)保陳旺珠

陳旺珠代表福建遠致環(huán)保進行了名為《水泥行業(yè)超凈排放解決方案——高溫電袋塵硝一體化技術(shù)》的精彩分享。她簡要介紹了高溫微塵SCR脫硝技術(shù)工藝，該技術(shù)通過從C1出口引出高溫?zé)煔?，?jīng)過一級、二級預(yù)收塵將大顆粒粉塵收集下來（40-50g/Nm³)，再經(jīng)過三級收塵高溫金屬316L纖維濾袋將煙氣中的含塵量降到10mg/Nm³以內(nèi)，保證催化劑在高溫微塵狀態(tài)下運行，達到NOx超凈排放要求。她表示高溫電袋塵硝一體化設(shè)備能穩(wěn)定達到超凈排放（NOx＜50mg/Nm3、粉塵＜10mg/Nm3）。

江蘇科行環(huán)保王一東

江蘇科行環(huán)保王一東進行了《水泥窯煙氣多污染物超低排放技術(shù)匯報》發(fā)言。他針對性地介紹了適用于高硫煙氣（原始SO₂＞500mg/Nm³）、低硫煙氣（原始SO₂≤500mg/Nm³）以及特殊低硫煙氣（窯尾除塵器排煙溫度≥180℃）的技術(shù)路徑。他表示高硫煙氣可優(yōu)選高溫中塵SCR、高溫高塵SCR，低硫煙氣則是優(yōu)選中溫中塵SCR，備選高溫中塵SCR、高溫高塵SCR，特殊低硫煙氣可優(yōu)選中溫低塵SCR。他表示SCR脫硝技術(shù)配套鈣基多級干法脫硫、濕法脫硫和后續(xù)除塵工藝，水泥行業(yè)可實現(xiàn)硫硝塵超低排放。他認為應(yīng)根據(jù)各地地方環(huán)保要求，分步或分系統(tǒng)進行改造。

中材邦業(yè)童睿

中材邦業(yè)童睿帶來了《槐坎南?智能??建設(shè)?案》的精彩分享。童睿簡要介紹了槐坎南方智能工廠建設(shè)情況，他表示7500t/d熟料生產(chǎn)線采用國際最先進的第二代新型干法水泥技術(shù)和最先進的工藝裝備，熟料標準煤耗≤94kg/t.cl，熟料綜合電耗≤41kwh/t.cl,粉塵濃度≤10mg/nm³，氮氧化物濃度≤100mg/nm³，二氧化硫排放濃度≤50mg/nm³,單位熟料發(fā)電量＞26kwh/t.cl（六級預(yù)熱器運行時）。

他強調(diào)，通過數(shù)字化、智能化技術(shù)深度應(yīng)用，能最大程度地實現(xiàn)水泥工廠的數(shù)字化與智能化，全線僅需65人，就可實現(xiàn)節(jié)能減排、降本增效目標，現(xiàn)在槐坎南方已經(jīng)成為國內(nèi)具有“集約化、綠色化、智能化、高端化”樣本意義的大型現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地。

下午會議將繼續(xù)進行，更多行業(yè)專家將帶來精彩報告，中國水泥網(wǎng)將持續(xù)跟進。