5月27日，“2025中國水泥雙碳大會暨第十三屆節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”在湖北武漢成功召開。

工信部原材料工業(yè)司原一級巡視員呂桂新，武漢理工大學(xué)黨委常委、副校長王發(fā)洲，OCC主席馬維平，媧石水泥集團(tuán)有限公司董事長魏華山，湖北省水泥工業(yè)協(xié)會執(zhí)行會長王學(xué)軍，北方水泥有限公司總裁王磊，唐山冀東水泥股份有限公司副總經(jīng)理許利，山東山水水泥集團(tuán)有限公司副總裁陳仲圣，天山材料股份有限公司副總工程師朱剛，安徽海螺水泥股份有限公司總經(jīng)理助理許越，華新水泥股份有限公司水泥業(yè)務(wù)部主任兼CMP 總監(jiān)鄧錫坤，中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長王剛，湖北世紀(jì)新峰科技集團(tuán)有限公司董事長諸葛文達(dá)，中國水泥網(wǎng)董事長邵俊等嘉賓及企業(yè)代表參加會議。

工信部原材料工業(yè)司原一級巡視員呂桂新發(fā)表致辭，并指出1–4月，規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長了6.4%，主要原材料行業(yè)增長幅度6.2 ～10%。遺憾的是，前 4個(gè)月建材工業(yè)增加值同比下降 0.5%，特別是建材骨干行業(yè)水泥，前4個(gè)月總產(chǎn)量僅為4.95億噸，同比下降2.8%。這充分說明水泥行業(yè)受房地產(chǎn)行業(yè)下降影響最大，要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)增長提效益任務(wù)非常繁重。

當(dāng)前，全球氣候變化正給人類生存和發(fā)展帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，減少碳排放、實(shí)現(xiàn)碳中和已成為全球共識。我國作為負(fù)責(zé)任大國，積極踐行碳減排承諾，為全球氣候治理貢獻(xiàn)力量。水泥行業(yè)作為能源消耗和二氧化碳排放重點(diǎn)領(lǐng)域，其碳減排進(jìn)程對我國“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)起著至關(guān)重要的作用。隨著國家能耗強(qiáng)度和碳排放約束日益嚴(yán)格，水泥行業(yè)碳減排已刻不容緩。

水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，必須適應(yīng)形勢發(fā)展的需要，肩負(fù)起減碳責(zé)任，將綠色發(fā)展作為行業(yè)發(fā)展的核心要義，積極投身于碳減排行動中，這不僅是對環(huán)境和社會負(fù)責(zé)，更是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

OCC主席馬維平在致辭中表示。節(jié)能降碳，是水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)、邁向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。作為國民經(jīng)濟(jì)重要支柱產(chǎn)業(yè)，水泥行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型不僅關(guān)乎行業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展，更是我國兌現(xiàn)國際減排承諾、推動經(jīng)濟(jì)社會全面綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一環(huán)。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，水泥生產(chǎn)過程中的碳排放占全國碳排放總量的13%左右，這一龐大的數(shù)字背后，是沉甸甸的責(zé)任。每降低一噸碳排放，每節(jié)約一度能源，都在為守護(hù)綠水青山貢獻(xiàn)力量，都在為子孫后代筑牢生態(tài)根基。

但我們更應(yīng)清醒認(rèn)識到，良好的經(jīng)濟(jì)效益是水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。沒有經(jīng)濟(jì)效益的支撐，企業(yè)難以投入資源進(jìn)行技術(shù)革新與設(shè)備升級，節(jié)能降碳也將成為無源之水。只有平衡好綠色發(fā)展與經(jīng)濟(jì)效益，才能實(shí)現(xiàn)行業(yè)的長久繁榮。

武漢理工大學(xué)黨委常委、副校長王發(fā)洲發(fā)表致辭，并指出：在政策推動下，水泥行業(yè)正積極探索多種減排路徑。從原材料替代到低碳燃料應(yīng)用，從節(jié)能技術(shù)改造到新能源利用，從碳捕集封存到數(shù)字化管理提升，眾多企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)在技術(shù)創(chuàng)新與實(shí)踐應(yīng)用方面取得了顯著成效。然而，水泥行業(yè)碳減排是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，仍面臨諸多挑戰(zhàn)。生產(chǎn)工藝的特殊性、能源結(jié)構(gòu)的依賴性以及產(chǎn)品需求的剛性，使得水泥行業(yè)的碳減排任務(wù)艱巨且緊迫，亟需行業(yè)內(nèi)外的共同努力與協(xié)同合作，探索出一條符合水泥行業(yè)特點(diǎn)的綠色低碳發(fā)展之路。

武漢理工大學(xué)作為一所以工學(xué)為主導(dǎo)，多學(xué)科協(xié)調(diào)發(fā)展的教育部直屬全國重點(diǎn)大學(xué)，深耕建材建工行業(yè)五十余年，在水泥等建材領(lǐng)域擁有深厚的學(xué)術(shù)積淀和強(qiáng)大的科研實(shí)力。學(xué)?，F(xiàn)有硅酸鹽科學(xué)與先進(jìn)建材全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，圍繞硅酸鹽建筑材料“制備-應(yīng)用-服役-再生”全壽命周期，積極開展前瞻性、原創(chuàng)性的基礎(chǔ)和應(yīng)用基礎(chǔ)研究。在團(tuán)隊(duì)的接續(xù)努力下，實(shí)驗(yàn)室在水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和前沿領(lǐng)域開展了深入研究，如新型水泥生產(chǎn)技術(shù)、低碳水泥材料研發(fā)、水泥窯協(xié)同處置廢棄物技術(shù)等，取得了一系列豐碩的科研成果，為水泥行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)提供了有力支撐。

湖北省水泥工業(yè)協(xié)會執(zhí)行會長王學(xué)軍在會議致辭中表示，湖北地處長江中游，坐擁九省通衢之利，既是連接?xùn)|西、貫通南北的交通樞紐，更是長三角經(jīng)濟(jì)帶重要的水泥生產(chǎn)與供應(yīng)基地。湖北水泥行業(yè)作為湖北工業(yè)經(jīng)濟(jì)的重要支柱，其穩(wěn)定發(fā)展不僅關(guān)乎荊楚大地的產(chǎn)業(yè)繁榮，更對穩(wěn)定區(qū)域建材市場供應(yīng)、維護(hù)整個(gè)長三角水泥行業(yè)發(fā)展態(tài)勢起著關(guān)鍵作用。

當(dāng)前，水泥行業(yè)正面臨需求收縮、產(chǎn)能過剩、成本高企等多重壓力，形勢嚴(yán)峻復(fù)雜。面對當(dāng)前困局， 一是要強(qiáng)化行業(yè)自律。二是要加快轉(zhuǎn)型升級，全力推動節(jié)能降碳改造。三是加快行業(yè)去產(chǎn)能步伐。

中國水泥網(wǎng)董事長邵俊發(fā)表開幕詞并指出，節(jié)能降碳與環(huán)保減排從國家戰(zhàn)略層面看，這是履行“雙碳”承諾、助力生態(tài)文明建設(shè)的必然要求；從行業(yè)自身發(fā)展而言，它是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提升企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵抓手。通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，低碳發(fā)展，既能降低生產(chǎn)成本，又能減少環(huán)境負(fù)荷，還能契合市場對綠色產(chǎn)品的需求，為企業(yè)贏得更廣闊的發(fā)展空間，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。?

作為水泥行業(yè)智庫，中國水泥網(wǎng)始終緊跟時(shí)代步伐，勇?lián)袠I(yè)使命。我們深知，數(shù)據(jù)是驅(qū)動行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的重要資產(chǎn)。為此，中國水泥網(wǎng)憑借多年積累的深厚產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)資源，構(gòu)建了以大數(shù)據(jù)、行情通、水泥指數(shù)、混凝土指數(shù)、光伏玻璃指數(shù)為核心的全方位、多層次數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析體系，依托AI技術(shù)、水泥大數(shù)據(jù)，為行業(yè)綠色發(fā)展、低碳轉(zhuǎn)型提供全方位的要素?cái)?shù)據(jù)支持。

此次大會，本次匯聚了行業(yè)頂尖專家、優(yōu)秀企業(yè)代表以及各方資源。希望通過此次雙碳大會，深度交流與合作，集思廣益，攻克技術(shù)難關(guān)，加速政策落地實(shí)施，實(shí)現(xiàn)資源高效對接。今天大會上水泥網(wǎng)還將發(fā)布全球首個(gè)“2025 水泥行業(yè) ESG 排行榜”，樹立行業(yè)標(biāo)桿，引領(lǐng)全行業(yè)積極踐行社會責(zé)任，邁向綠色高質(zhì)量發(fā)展新征程。?

中國環(huán)境科學(xué)研究院研究員王紅梅分享主題報(bào)告《水泥行業(yè)超低排放改造問題分析 與中央大氣資金項(xiàng)目申報(bào)建議》。王紅梅表示，水泥行業(yè)超低排放改造存在治理設(shè)施低效、脫硫脫硝劑成分不明；氨逃逸問題突出；在線監(jiān)測運(yùn)維弄虛作假；超產(chǎn)能生產(chǎn)現(xiàn)象普遍；環(huán)境管理水平偏低等問題。

同時(shí)，王紅梅對水泥企業(yè)環(huán)保工作提出10點(diǎn)建議。

1、水泥生產(chǎn)須全流程污染防治，包括源頭控制、生產(chǎn)過程優(yōu)化和末端治理；

2、水泥窯有組織排放特別是NOx要求越來越嚴(yán)的同時(shí)，通過精準(zhǔn)噴氨等方式減少氨逃逸問題；

3、水泥窯脫硝技術(shù)的選擇要結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，SCR技術(shù)要建立在低氮、分級燃燒的基礎(chǔ)上；

4、電石渣水泥生產(chǎn)中電石渣預(yù)干燥和烘干破含氧量降低是工藝技術(shù)提升的重點(diǎn)，電石渣中氨過高時(shí)需要增加水噴淋/酸洗塔等減少氨逃逸；

5、水泥企業(yè)無組織排放有很大進(jìn)步，但仍需通過精細(xì)化管控、不斷改進(jìn)工藝減少煙粉塵產(chǎn)生；

6、協(xié)同處置廢物過程中應(yīng)采取防止二次污染措施，重在源頭和工藝合理設(shè)計(jì)；

7、清潔運(yùn)輸是對水泥行業(yè)最主要的環(huán)保要求之一，也是難度最大的，但勢不可擋；

8、監(jiān)測監(jiān)控手段不斷提升，要求水泥企業(yè)通過精細(xì)化管理逐漸提升整體環(huán)保水平；

9、企業(yè)環(huán)境管理要求環(huán)保人員要通過不斷學(xué)習(xí)提升，包括對生產(chǎn)工藝、治理技術(shù)等；

10、中央大氣污染防治資金近兩年重點(diǎn)支持水泥超低改造項(xiàng)目（在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上進(jìn)行有組織和無組織排放的改造提升），各企業(yè)需盡快提上日程。

中國國檢測試控股集團(tuán)股份有限公司技術(shù)總監(jiān)、認(rèn)證評價(jià)中心總經(jīng)理閆浩春分享報(bào)告《從成本到資產(chǎn)：水泥企業(yè)碳配額管理優(yōu)化與價(jià)值創(chuàng)造新思維》。閆浩春表示，碳排放是資產(chǎn)而不是成本，碳資產(chǎn)是一個(gè)具有價(jià)值屬性的對象身上體現(xiàn)或者潛藏的所有在低碳經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域可能適用于儲存、流通或財(cái)富轉(zhuǎn)化的有形和無形資產(chǎn)。這個(gè)對象可以是企業(yè)，也可以是城市、地區(qū)，甚至可以是一個(gè)國家、民族，更可以對應(yīng)于全球。全球碳資產(chǎn)的流通雖然很難，但在理論上是完全可行的。

對于企業(yè)，碳資產(chǎn)種類包括政府免費(fèi)分配、拍賣等方式發(fā)放的碳配額；開發(fā)碳減排項(xiàng)目并簽發(fā)獲得核證減排量，這個(gè)過程相當(dāng)于一級市場；控排企業(yè)的碳排放需要用碳資產(chǎn)進(jìn)行抵償。碳資產(chǎn)可以在一級市場獲得，或者在二級市場直接購買獲得。如果控排企業(yè)所持有的碳資產(chǎn)不足以抵償其碳負(fù)債，則需要購買更多的碳資產(chǎn)，或加強(qiáng)節(jié)能減排降低碳負(fù)債規(guī)模。

碳資產(chǎn)管理是通過專業(yè)化的管理，能夠在很大程度上提高碳資產(chǎn)的流轉(zhuǎn)，盤活碳資產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)保值增值，對于控排企業(yè)，在確保履約的前提下，優(yōu)化碳資產(chǎn)的管理和使用，不僅能夠降低企業(yè)碳排放履約成本，更能夠?yàn)槠髽I(yè)拓寬融資渠道、提高盈利能力。

安徽海螺水泥股份公司總經(jīng)理助理許越分享了《數(shù)智化轉(zhuǎn)型助力水泥行業(yè)節(jié)能增效》。據(jù)許越介紹，海螺聯(lián)手華為制定“1354”數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖，打造”創(chuàng)新、智慧、協(xié)同、共享、綠色、生態(tài)”的數(shù)智新海螺，有序推進(jìn)海螺集團(tuán)綠色、低碳發(fā)展，領(lǐng)航全球建材行業(yè)。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型技術(shù)架構(gòu)方面，依托海螺”云工“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建集團(tuán)統(tǒng)一數(shù)智底座，建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)與安全防護(hù)體系，集成標(biāo)識解析、邊緣計(jì)算、大數(shù)據(jù)平臺及AI大模型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)智能應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析決策，支撐水泥制造全鏈條綠色智能化轉(zhuǎn)型。

據(jù)介紹，濟(jì)寧海螺5000t/d熟料基地工廠年生產(chǎn)用電約1.43億度，五種形式的綠色可再生能源發(fā)電項(xiàng)目，裝機(jī)容量55.46MW，年發(fā)電量約1.65億度，節(jié)約標(biāo)煤2萬噸，減排二氧化碳12.9萬噸，實(shí)現(xiàn)工廠全部電能消耗由環(huán)保低碳的各類新能源提供，成為首個(gè)主題特色突出的零外購電工廠。

許越表示，實(shí)踐證明，智能化轉(zhuǎn)型是水泥行業(yè)碳減排的重要核心路徑，通過構(gòu)建開發(fā)合作、技術(shù)共享的生態(tài)模式，驅(qū)動跨板塊、跨產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈資源整合與價(jià)值重構(gòu)，共同推動行業(yè)可持續(xù)綠色、智能高質(zhì)量發(fā)展

西南科技大學(xué)副教授齊硯勇分享了《回轉(zhuǎn)窯熱工狀態(tài)與富氧燃燒應(yīng)用》，齊硯勇表示，分解爐溫度理論上可以低到846度，實(shí)際生產(chǎn)中，分解溫度工作的好壞，以及回轉(zhuǎn)窯工作能力是否強(qiáng)大，看分解爐出口溫度，凡是超過860的，基本說明：1、回轉(zhuǎn)窯燒成能力不強(qiáng)，2、分解爐的工作效率可能不高。

齊硯勇表示，回轉(zhuǎn)窯傳熱，輻射換熱為主，回轉(zhuǎn)窯的傳熱能力與溫度和4次風(fēng)成正比。讓煤粉集中、快速燃燒，是提高燒成帶溫度的最佳方式，也是降低煤耗最為有效的途徑。

另外，齊硯勇表示，利用富氧，是提高燒成能力的重要措施。最直接的辦法就是直接購買氧氣，因?yàn)閲鴥?nèi)絕大部分省份，氧氣不好賣，氮?dú)夂觅u，氧氣成本不見得高，所以企業(yè)直接購買氧氣成本并不高，河南一個(gè)廠加了氧氣之后，5000t/d生產(chǎn)線，溫度從1591度上升到1710度。

齊硯勇還表示，提高溫度又不燒磚是業(yè)內(nèi)重要問題。回轉(zhuǎn)窯磚的損壞就是導(dǎo)致火焰位置不對造成的，所以要節(jié)能、要降低成、要提高品質(zhì)、要適應(yīng)能力強(qiáng)，都要把火焰溫度提高，或者說實(shí)現(xiàn)短粗型的火焰，這樣情況下，加入富氧燃燒更能發(fā)揮作用。

華新水泥標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)部負(fù)責(zé)人、湖北省水泥工業(yè)協(xié)會副秘書長王興鵬帶來《水泥碳監(jiān)測碳計(jì)量試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)分享》。據(jù)介紹，華新水泥（黃石）有限公司公司致力于打造成為全球領(lǐng)先的低能耗、綠色環(huán)保的示范工廠。該生產(chǎn)線可消納生活垃圾預(yù)處理可燃物90萬噸/年，節(jié)約標(biāo)煤20萬噸/年，CO₂減排54萬噸/年，目前已實(shí)現(xiàn)熱替代率40%以上。

王興鵬指出，水泥行業(yè)煙氣具有特性復(fù)雜，相比電廠煙氣灰塵性質(zhì)較粘，替代燃料碳排放需單獨(dú)核算再扣減，保證CEMS的準(zhǔn)確性難度較大。

王興鵬還表示，CO₂ CEMS在線監(jiān)測覆蓋的排放源與水泥行業(yè)現(xiàn)有核算方法學(xué)覆蓋的排放源存在差異。CO₂ CEMS在線監(jiān)測與核算結(jié)果存在差異，煙氣流速測定是主要誤差來源，受儀器設(shè)備、監(jiān)測布點(diǎn)、煙氣流場、運(yùn)維質(zhì)量等影響較大，碳監(jiān)測技術(shù)門檻和運(yùn)維成本較高。碳核算關(guān)鍵參數(shù)不確定性高，熟料產(chǎn)量、煤耗、替代原料計(jì)量偏差普遍存在問題。

王興鵬認(rèn)為，下一步水泥行業(yè)碳計(jì)量數(shù)據(jù)治理及質(zhì)量提升項(xiàng)主要包括兩個(gè)方面：1、碳數(shù)據(jù)關(guān)鍵共性計(jì)量技術(shù)研究；2、建立“能源計(jì)量—碳計(jì)量—碳核算”可溯源平臺。

媧石水泥集團(tuán)數(shù)字化負(fù)責(zé)人干錦華分享《綠色與智能雙輪驅(qū)動，綠色與智能雙輪驅(qū)動，傳統(tǒng)水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路傳統(tǒng)水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路》。干錦華分享了媧石集團(tuán)武漢光谷物聯(lián)港科技產(chǎn)業(yè)園、武漢陽邏港產(chǎn)城循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園、黃石陽新綠色建材產(chǎn)業(yè)園、四川攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)園等四大產(chǎn)業(yè)園情況。

據(jù)介紹，媧石集團(tuán)在打造綠色礦山方面，媧石集團(tuán)在開采綠色智能礦山項(xiàng)目上使用自主研發(fā)的智能化調(diào)度系統(tǒng)。通過智能化調(diào)度，對礦山開采設(shè)備進(jìn)行了精準(zhǔn)管理，根據(jù)不同的開采需求和資源分布情況，合理安排設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和作業(yè)路線，大大提高開采效率，減少了設(shè)備的無效運(yùn)轉(zhuǎn)和能源消耗。此外，在開采過程中，我們注重生態(tài)保護(hù)，通過環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)測和邊坡開采修復(fù)，最大程度降低對環(huán)境的影響。

同時(shí)，利用礦山三維數(shù)字化航拍技術(shù)、三維建模以及電動礦車裝載的GPS導(dǎo)航在“智慧礦山”系統(tǒng)內(nèi)對開采計(jì)劃制定、爆破、質(zhì)檢、人員定位、車輛智慧調(diào)度、電子界樁、環(huán)境監(jiān)測、邊坡預(yù)警等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)管預(yù)警，實(shí)現(xiàn)了定點(diǎn)裝貨，無人計(jì)量、定點(diǎn)卸貨、自動調(diào)度、自動預(yù)警等功能，全方面提升礦山生產(chǎn)效率與安全水平，實(shí)現(xiàn)開采數(shù)量、開采質(zhì)量的全方位系統(tǒng)化管理。

蘇州仕凈科技股份有限公司副總經(jīng)理陸壽江帶來主題報(bào)告《碳捕集技術(shù)應(yīng)用介紹及優(yōu)勢分享》。據(jù)介紹，仕凈科技鋼渣捕碳技術(shù)有幾大優(yōu)勢。1、實(shí)現(xiàn)CO₂捕集，利用鋼渣捕集和固化鋼鐵、水泥、電力行業(yè)煙氣中CO₂ ；2、解決鋼渣安定性問題，實(shí)現(xiàn)固廢資源化利用制備成固碳輔助性膠凝材料，作為水泥生產(chǎn)的新型固碳優(yōu)質(zhì)混合材。3、實(shí)現(xiàn)低碳水泥制作及相關(guān)產(chǎn)品替代，與其他低價(jià)工業(yè)固廢協(xié)同制備固碳高效復(fù)合摻合料，在混凝土生產(chǎn)中替代礦粉，提高混凝土性能品質(zhì)。

柳州朗杰智能科技董事長盧世昌帶來主題報(bào)告《自帶設(shè)備承攬水泥企業(yè)裝車勞務(wù)的商業(yè)模式》。盧世昌表示，自2016年開始，朗杰智能已投入3000多萬元致力于袋裝物料智能裝車系統(tǒng)的研發(fā)。歷經(jīng)多年不懈努力，終于攻克了國內(nèi)外眾多同類產(chǎn)品的不足和缺陷，并結(jié)合國情需求，研發(fā)出袋裝物料智能裝車系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)的功能有單包水泥自動裝車、軟托盤噸袋自動裝車、硬托盤自動裝車、散裝水泥自動裝車。

該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于水泥、化肥、飼料、糧食等行業(yè)，能有效地解決水泥等袋裝物料企業(yè)所面臨的裝車現(xiàn)場粉塵大、易發(fā)生職業(yè)病、環(huán)保管理壓力大、人工裝車勞動強(qiáng)度大、招工難、成本高等一系列問題。

江蘇磁谷科技股份有限公司董事長徐俊峰分享《雙永磁一體調(diào)速電機(jī)VS變頻調(diào)速器》，據(jù)結(jié)合掃，江蘇磁谷全世界獨(dú)家生產(chǎn)的繞組永磁耦合調(diào)速技術(shù)廣泛應(yīng)用于風(fēng)機(jī)、水泵、空預(yù)器等工況，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的調(diào)速運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)更好的節(jié)能效果，更佳的可靠性以及更少的維護(hù)量，是一種可取代高壓變頻器、調(diào)速型液偶及渦流式永磁調(diào)速的新型調(diào)速技術(shù)。

該技術(shù)性能卓越，1、相對傳統(tǒng)異步電機(jī)與變頻器組合調(diào)速效率提高10%左右（在80%調(diào)速運(yùn)行時(shí)）；2、抗晃電功能，只要工頻電機(jī)不停，電力電子跳停不會導(dǎo)致負(fù)載停運(yùn)；3、離合器功能，可空載啟動電機(jī)；負(fù)載停，電機(jī)不停；4、利用已完成啟動電機(jī)的抗過載轉(zhuǎn)矩（2.2倍額定轉(zhuǎn)矩）重載軟起負(fù)載；5、全調(diào)速范圍（甚至零轉(zhuǎn)速、反轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)矩精確可控；

西安龍凈環(huán)保技術(shù)總監(jiān)譚軍偉帶來《水泥SCR脫硝及無組織排放治理技術(shù)介紹》，譚軍偉認(rèn)為，可以說水泥行業(yè)NOx實(shí)現(xiàn)超低排放，有組織排放超低排放就能實(shí)現(xiàn)治理目標(biāo)。若無組織排放也能實(shí)現(xiàn)治理目標(biāo)，那么整個(gè)水泥行業(yè)的超低排放治理就可以基本實(shí)現(xiàn)。

譚軍偉表示，高溫中塵SCR技術(shù)方案運(yùn)行可靠穩(wěn)定，不用設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)，確保脫硝裝置和水泥窯同步運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)保排放指標(biāo)穩(wěn)定優(yōu)于超低排放要求。選用技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠的高溫中塵技術(shù)，在各類復(fù)雜工況下具有非常良好的適應(yīng)性。

無組織排放治理方面，總體要求在保障安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)優(yōu)先采取密閉、封閉等措施，通過增加集塵罩面積、增大負(fù)壓、霧化噴淋等方式有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及車間不得有可見煙粉塵外逸。

江蘇中創(chuàng)清源總經(jīng)理劉長東分享《清潔高效碳捕集關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》。劉長東表示，工業(yè)煙氣碳捕集是碳利用與封存的前提。

化學(xué)吸收法，膜分離/膜吸收法，固體吸附法是工業(yè)煙氣碳捕集的主要方式，開發(fā)先進(jìn)碳捕集技術(shù)是推廣工業(yè)煙氣碳減排的重要任務(wù)?；瘜W(xué)吸收法是相對成熟的碳捕集技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)過程氣的CO₂分離，但是應(yīng)用到常壓、濕飽和、高氧含量、CO₂分壓低的工業(yè)煙氣中，依然存在很多問題。

在現(xiàn)有技術(shù)條件下，因?yàn)檫\(yùn)行條件限制，排除變壓吸附、膜分離工藝的工業(yè)應(yīng)用，化學(xué)吸收法成為相對最為可行的工業(yè)應(yīng)用技術(shù)！

中創(chuàng)清源燃煤煙氣碳捕集示范項(xiàng)目通過碳捕集前煙氣污染物超低排放治理與碳捕集后的胺逃逸控制，實(shí)現(xiàn)了主要污染物SO₂/NOx/PM與TOC、NH3的超超低排放，率先配置CEMS系統(tǒng)進(jìn)行在線監(jiān)測。技術(shù)成果產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益7.1億元，近三年累計(jì)生產(chǎn)綠色低碳醋酸160萬噸，銷售額超過50億元，CO2循環(huán)利用量48萬噸，進(jìn)一步減排污染物超過30噸。

安徽中凱股份副總經(jīng)理周劍帶來《水泥貨物流向智能管控系統(tǒng)解決方案》。據(jù)介紹，安徽中凱水泥貨物流向智能管控系統(tǒng)解決方案利用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等先進(jìn)的信息化技術(shù)和手段，建立車輛貨物一體化服務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)、經(jīng)銷商、貨物、物流企業(yè)運(yùn)輸過程統(tǒng)一化管理。

系統(tǒng)全場景智能化管控，能夠自動識別異常事件，及時(shí)預(yù)警提醒，有效規(guī)避在途竄貨、偷貨、換貨等安全隱患問題，提高企業(yè)管理效率，降本增效，助力企業(yè)提升市場份額，增強(qiáng)品牌影響力。

同時(shí)，基于水泥貨物流向智能管控系統(tǒng)，利用車載智能終端及傳感器，進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，并支持自定義電子圍欄，圈定裝貨區(qū)域、卸貨區(qū)域和運(yùn)輸路線，自動感知車輛位置和狀態(tài)，對偏航、異常停車、非指定區(qū)域裝卸載等異常情況自動預(yù)警，實(shí)現(xiàn)在途可視化管理。并通過車輛軌跡及運(yùn)輸貨物重量變化、助力運(yùn)輸精確化管理，解決貨物監(jiān)管難題。

鄭州真金耐火技術(shù)副總付鴻正分享《國產(chǎn)耐材在日產(chǎn)萬噸窯關(guān)鍵部位長壽命的應(yīng)用突破》。付鴻正表示，隨著單條線產(chǎn)量的提高和水泥工業(yè)的低碳排放、協(xié)同處置、節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用，水泥窯的工況條件不斷惡化，加劇了水泥窯用耐火材料的損毀，在燒成帶與過渡帶尤為明顯。

付鴻正指出，大型水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料損毀的主要原因包括：1、高溫下的化學(xué)侵蝕；2、熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力；3、磨損。

大型水泥生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯窯徑的加大，回轉(zhuǎn)窯的橢圓度隨之增加，耐火磚受到的機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力同比增加，對耐火磚的高溫強(qiáng)度和柔韌性有了更高要求。同時(shí)，高產(chǎn)量對耐火材料的抗磨損性能有了更高要求。另外，更高的產(chǎn)量同時(shí)也增加了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)（R2O）硫氯堿鹽的濃度；協(xié)同處置垃圾工藝的推廣，使這一問題更加突出。

付鴻正表示，萬噸大窯燒成帶對耐火磚的性能需求包括3個(gè)方面，1、優(yōu)異的抗硫氯堿鹽滲透和抗侵蝕性能；2、良好的窯皮粘掛性能；3、優(yōu)異的抗機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力性能。

中山斯瑞德環(huán)保市場營銷總監(jiān)范勝強(qiáng)分享《高品質(zhì)水泥窯替代燃料RDF/SRF制備技術(shù)》。范勝強(qiáng)介紹，目前與傳統(tǒng)的兩級或三級破碎機(jī)相比，斯瑞德一步式破碎機(jī)在多個(gè)方面實(shí)現(xiàn)了顯著優(yōu)勢。具體包括：利用空間：占地面積少82%，僅105㎡；能源效率：單位處理量能耗低30%；維護(hù)成本：刀具壽命延長20%；可靠性：綜合開工率≥92%；人員要求：人員少50%。

針對水泥行業(yè)替代燃料使用，范勝強(qiáng)做了5點(diǎn)總結(jié)。

1、替代燃料來源：工商業(yè)垃圾、裝修垃圾、生活垃圾、廢油、有機(jī)溶劑等。

2、燃料品質(zhì)：分解爐＞3300Kcal/kg（尺寸:50mm），窯頭＞4500Kcal/kg（尺寸:＜30mm）。

3、配備配伍和入窯系統(tǒng)，確保熱值均勻、尺寸均勻、輸送穩(wěn)定、準(zhǔn)確計(jì)量。

4、采用窯頭+分解爐+煙氣室+三次風(fēng)管多點(diǎn)投喂的形式，輕松將TSR替代率提高至60%。

5、燃料制備預(yù)處理增加有害材質(zhì)分選機(jī)，或引入旁路放風(fēng)工藝，降低有害元素影響。

會議同期舉行了“2025中國水泥企業(yè)ESG排行榜”發(fā)布儀式，華新水泥獲得AA級評級排名第一，寧夏建材排名第二，海螺水泥排名第三。

會議還舉辦了專家互動論壇，邀請行業(yè)專家，重點(diǎn)就與會代表提出的大氣污染防治資金、替代燃料使用，智能化轉(zhuǎn)型，碳捕集利用，碳減排技術(shù)路徑等熱點(diǎn)問題做了詳細(xì)解答。