位于縉云新碧工業(yè)園區(qū)內(nèi)的縉云紅獅水泥有限公司，是從蘭溪引進(jìn)的一家年生產(chǎn)水泥200萬噸的企業(yè)，總投資達(dá)1．4億元。作為一家高耗電企業(yè)，自去年9月投產(chǎn)以來，公司通過實(shí)施嚴(yán)格的節(jié)能降耗管理，實(shí)現(xiàn)了低能耗、高效率、低污染的節(jié)能生產(chǎn)目標(biāo)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

    據(jù)公司綜合科科長丁廈瑞介紹，自去年9月份投產(chǎn)以來，作為一家高耗電企業(yè)，公司先后對建成的生產(chǎn)線和供電網(wǎng)絡(luò)，全部實(shí)行自動(dòng)智能化微機(jī)控制管理，并引進(jìn)無功補(bǔ)償、智能化變頻控制等節(jié)能技術(shù)，使大型電機(jī)的電能利用率達(dá)到98％以上，高于大多數(shù)同行90％的電能利用率。此外，公司還對生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)安排，實(shí)行錯(cuò)峰避峰用電，充分挖掘低谷期的生產(chǎn)潛力。

    每生產(chǎn)1噸水泥的最高耗電指標(biāo)為36千瓦時(shí)，誰節(jié)電降耗就獎(jiǎng)勵(lì)誰。這是公司在推行節(jié)省生產(chǎn)過程中，在電耗考核指標(biāo)中做出的硬性規(guī)定。公司在經(jīng)科學(xué)測算后，將生產(chǎn)每噸水泥的最高耗電量定為36千瓦時(shí)，再按原料車間、水泵房、制成車間、包裝車間這四個(gè)生產(chǎn)流程，分別對36千瓦時(shí)這一最高指標(biāo)進(jìn)行分解，設(shè)定最高耗電指標(biāo)，實(shí)行節(jié)省考核獎(jiǎng)懲制度。公司同時(shí)與各個(gè)車間主任簽訂節(jié)能責(zé)任狀，并交納耗電風(fēng)險(xiǎn)保證金。

    制成車間是水泥生產(chǎn)中耗電最多的環(huán)節(jié)。在公司核定的36千瓦時(shí)指標(biāo)中，這一車間的粉磨環(huán)節(jié)，分到的耗電指標(biāo)為32．5千瓦時(shí)。在考核中，公司按增減1千瓦時(shí)獎(jiǎng)罰0．03元，每天對獎(jiǎng)罰結(jié)果進(jìn)行公布。制成車間主任陳育華介紹說，自實(shí)行節(jié)能耗電考核制度以后，員工的節(jié)電降耗意識(shí)大大增強(qiáng)，粉磨機(jī)的空轉(zhuǎn)次數(shù)比以前明顯減少，有的職工每月能拿到三四百元的節(jié)能獎(jiǎng)。車間里的三個(gè)班組，還形成節(jié)電競賽的良好氛圍，自開展競賽以來車間磨粉環(huán)節(jié)的耗電基本上保持在30千瓦時(shí)以下。

    紅獅水泥公司把節(jié)能降耗作為企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)來抓，使每噸水泥的耗電量比全國同行業(yè)的耗電量低1—2千瓦時(shí)。如果按眼下日產(chǎn)水泥5000噸計(jì)算，公司每月可以節(jié)約用電20多萬千瓦時(shí)，相當(dāng)于降低成本10多萬元。此外，公司由于用電合理，每月還能拿到電力部門2萬多元的節(jié)電獎(jiǎng)。

    中國有句古話：“莫以善小而不為”。此話用到企業(yè)的節(jié)能上同樣富有現(xiàn)實(shí)意義?？雌饋恚?噸水泥節(jié)約2千瓦時(shí)電，作為一家規(guī)模比較大的企業(yè)來說，無論是節(jié)能數(shù)還是經(jīng)濟(jì)價(jià)值都是微不足道的。但是，一天生產(chǎn)5000噸水泥，節(jié)電就達(dá)10000千瓦時(shí)，一個(gè)月節(jié)電該是多少？一年又該節(jié)電多少？如果以所節(jié)之電再去創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富，相信又是一筆可觀的數(shù)字。從另一個(gè)角度說，在電力還是相當(dāng)緊張的時(shí)候，從培養(yǎng)人人都能節(jié)約每一點(diǎn)社會(huì)資源角度看，其社會(huì)意義則更大。

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