“走中國(guó)特色的新型工業(yè)化道路”是海螺的不懈追求。多年以來(lái)，海螺本著“為人類(lèi)創(chuàng)造未來(lái)的生活空間”經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與環(huán)境保護(hù)相協(xié)調(diào)的原則，忠實(shí)履行大企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，推進(jìn)節(jié)能減排，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)和諧發(fā)展，走出了一條依靠科技進(jìn)步，改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)建優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的新路子，為把水泥工業(yè)建成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)做出了積極探索和不懈努力。

  一、理念先行，打造花園式環(huán)保工廠

  海螺集團(tuán)，發(fā)源于寧國(guó)水泥廠，海螺的節(jié)能環(huán)保之路也始于寧國(guó)水泥廠。

  我國(guó)最早引進(jìn)新型干法水泥生產(chǎn)線之一的寧國(guó)水泥廠，1982年正式開(kāi)工，1987年通過(guò)由國(guó)家建材局組織的竣工驗(yàn)收并轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。作為當(dāng)時(shí)建材工業(yè)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的現(xiàn)代化大型水泥廠之一，寧國(guó)水泥廠在國(guó)內(nèi)部分水泥企業(yè)環(huán)保理念不強(qiáng)的時(shí)候，就提出了建設(shè)“花園式”工廠的目標(biāo)，并在加速自身發(fā)展的同時(shí)，注重與經(jīng)濟(jì)社會(huì)、資源環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，全力打造生態(tài)環(huán)保型企業(yè)，逐步形成了“為人類(lèi)創(chuàng)造未來(lái)的生活空間”的環(huán)保經(jīng)營(yíng)理念。

春天的寧國(guó)水泥廠

  1、建立環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

  自1987年7月正式投產(chǎn)后，寧國(guó)水泥廠從強(qiáng)化管理入手，堅(jiān)持綜合治理與全面提高相結(jié)合，堅(jiān)持監(jiān)測(cè)與全員管理相結(jié)合，建立健全環(huán)境保護(hù)管理制度，制訂了《寧國(guó)水泥廠企業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)》。

  標(biāo)準(zhǔn)制定后，寧國(guó)水泥廠增加投入，加大了對(duì)粉塵、噪聲和污水的治理。1988年投資240萬(wàn)元，及時(shí)修復(fù)了窯尾電收塵器；1989年下半年對(duì)四座熟料庫(kù)頂、電收塵器下料管處揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行了改造，投資25萬(wàn)元對(duì)礦山二破收塵器系統(tǒng)進(jìn)行更新改造；1991年對(duì)原設(shè)計(jì)不合理的收塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，僅四座熟料庫(kù)底的改造就投入66萬(wàn)元；對(duì)一些噪音大的生產(chǎn)崗位安裝了消音設(shè)備；在廠職工醫(yī)院安裝了污水處理設(shè)備。

  經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門(mén)監(jiān)測(cè)，到1992年底，寧國(guó)水泥廠66個(gè)粉塵作業(yè)點(diǎn)已有49個(gè)達(dá)到國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)82％；15個(gè)粉塵排放點(diǎn)有13個(gè)達(dá)到工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)，合格率為86％。工廠的綠化、美化、粉塵排放、噪聲等級(jí)、崗位環(huán)境等在當(dāng)時(shí)為全國(guó)建材行業(yè)先進(jìn)水平。

  2、科技降低能耗

  寧國(guó)水泥廠初期，就注重“科技興廠”，廣泛開(kāi)展群眾性的小改小革、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)，堅(jiān)持把小改小革與節(jié)能降耗結(jié)合進(jìn)來(lái)。從正式生產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)期間，寧國(guó)水泥廠獲獎(jiǎng)的合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目達(dá)154項(xiàng)之多，創(chuàng)造效益達(dá)2250多萬(wàn)元。如“混合材雙摻”，減少資源消耗；分解爐高溫保護(hù)系統(tǒng)改造，有效防止分解爐燒損事故的發(fā)生，并且降低了能耗。

  為加快科技轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的步伐，1992年召開(kāi)了“寧國(guó)水泥廠科技工作會(huì)議”，討論制定了寧國(guó)水泥廠1993年至2000年科技發(fā)展規(guī)劃，引導(dǎo)廣大員工刻苦鉆研，加快科技進(jìn)步的步伐，把工廠建設(shè)成為現(xiàn)代化一流企業(yè)。

  3、開(kāi)發(fā)與節(jié)能并重

  上世紀(jì)80年代末，90年代初，國(guó)務(wù)院提倡“開(kāi)發(fā)與節(jié)能并重”。當(dāng)時(shí)的寧國(guó)水泥廠充分發(fā)動(dòng)職工，大力開(kāi)展群眾性的節(jié)能降耗活動(dòng)，建立和完善了節(jié)能激勵(lì)機(jī)制，合理制定能耗定額，把指標(biāo)分解落實(shí)到班組，完善考核制度，增添了能源計(jì)量設(shè)備，加強(qiáng)了工藝管理，推動(dòng)節(jié)能技術(shù)開(kāi)發(fā)，加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)攻關(guān)，使各項(xiàng)能耗大幅度的下降。從1987年到1992年，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗由117.58kg/t下降到106.96kg/t，下降了11kg/t，達(dá)到國(guó)家一級(jí)水平；噸水泥綜合電耗由172kWh/t下降到112.0kWh/t，降低了60kWh/t，達(dá)到國(guó)家特級(jí)水平，被國(guó)家評(píng)為“二級(jí)節(jié)能先進(jìn)單位”。1993年，寧國(guó)水泥廠的質(zhì)量、能耗、日均熟料、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本等五項(xiàng)指標(biāo)在全國(guó)同行業(yè)中排名第一，1994年寧國(guó)水泥廠干法線水泥制造成本為113元/噸，濕法線為180元/噸，生產(chǎn)成本控制位居全國(guó)前列。

  4、首提花園工廠

  1991年初，寧國(guó)水泥廠提出建設(shè)“花園式”工廠的目標(biāo)，按照“一年基本形成，兩年大步變樣，三年建成花園式工廠”的總體部署，投資400多萬(wàn)元，植樹(shù)30多萬(wàn)株，綠化面積7700平方米，達(dá)可綠化面積的85％，先后興建現(xiàn)代化游泳池一座、廠部大門(mén)和生活區(qū)中心花園，完成了一、二號(hào)路改造和俱樂(lè)部廣場(chǎng)擴(kuò)建工程。玲瓏剔透、曲徑道幽的假山，噴珠濺玉、琮琮崢崢的飛泉，因地設(shè)景、四季繁華的花壇，90年代中期，寧國(guó)水泥廠已經(jīng)基本被改造成一座廠房林立、設(shè)施先進(jìn)、環(huán)境優(yōu)美的現(xiàn)代化工廠，給全廠職工創(chuàng)造了優(yōu)美、舒適的工作和生活環(huán)境。

  5、為人類(lèi)創(chuàng)造未來(lái)的生活空間

  1996年8月24日，安徽省委、省政府召開(kāi)全省工業(yè)工作會(huì)議，會(huì)上宣布：成立以寧國(guó)水泥廠為核心的安徽海螺集團(tuán)公司。海螺集團(tuán)公司成立后，在總結(jié)多年環(huán)保經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，著眼于未來(lái)，提出了“為人類(lèi)創(chuàng)造未來(lái)的生活空間”的經(jīng)營(yíng)理念，這一理念成為海螺文化的重要組成部分，展示出海螺集團(tuán)全力打造生態(tài)環(huán)保型企業(yè)的決心。

  后續(xù)閱讀：

  海螺走過(guò)的節(jié)能環(huán)保之路（二）

  海螺走過(guò)的節(jié)能環(huán)保之路（三）