2014年10月21日8：00至11月21日8：00，中建商品混凝土成都公司萬(wàn)安站安全生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)混凝土71189.50方，這是該站自今年3月從雙流機(jī)場(chǎng)遷建于萬(wàn)安鎮(zhèn)并于6月8日正式投產(chǎn)以來(lái)的月產(chǎn)新高，也比四川一家當(dāng)年建設(shè)投產(chǎn)的同類攪拌站于前年10月達(dá)到的64902最高方量，足足超出了6000方。取得這一令人刮目相看的佳績(jī)，與該站近幾月來(lái)實(shí)施生產(chǎn)管理常態(tài)的“四化”密切相連。

  切實(shí)抓好混凝土生產(chǎn)與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)而贏得混凝土市場(chǎng)，是該站施工生產(chǎn)實(shí)踐最重要的特色經(jīng)驗(yàn)與突出特點(diǎn)。依照當(dāng)?shù)卣囊?guī)劃要求，該站今年3月下旬從雙流機(jī)場(chǎng)站遷至萬(wàn)安鎮(zhèn)并于6月8日投產(chǎn)的當(dāng)月和7月分別生產(chǎn)了1.6萬(wàn)方和2.2萬(wàn)方混凝土，是在竭力克服因未通電、通水而自行發(fā)電和從15公里開外運(yùn)水進(jìn)攪拌樓來(lái)開盤等難以想象的多重困難中取得的。由此，很快打出了“萬(wàn)安”品牌，進(jìn)而緊緊抓住天府新區(qū)被批準(zhǔn)為國(guó)家級(jí)開發(fā)區(qū)的重大機(jī)遇，從而將西博城等工程數(shù)十萬(wàn)方混凝土施工權(quán)收入囊中。

  這期間連同8月至11月在生產(chǎn)實(shí)踐中所形成常態(tài)的生產(chǎn)要素動(dòng)態(tài)優(yōu)化配置信息化和生產(chǎn)、設(shè)備、成本管理的流程化、精細(xì)化和規(guī)范化，一方面大大促進(jìn)了月產(chǎn)方量穩(wěn)步上升，尤其是由10月5.3萬(wàn)方直接邁過(guò)6萬(wàn)方級(jí)別而一躍跨越為11月的7.1萬(wàn)方;一方面，為面積達(dá)數(shù)百萬(wàn)平米的西博城和樓高超200米的成都美年廣場(chǎng)(二期)以及新都會(huì)、河畔新世界項(xiàng)目等一批高大精尖工程澆筑了諸如C70、C80高強(qiáng)混凝土、C40自密實(shí)和高抗?jié)B膨脹纖維混凝土，并取得由這些項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)專門送來(lái)的三面錦旗。

  生產(chǎn)要素動(dòng)態(tài)優(yōu)化配置的信息化，即是該站將自行研發(fā)載有產(chǎn)品類別、數(shù)量和施工節(jié)點(diǎn)、質(zhì)量要求、技術(shù)參數(shù)等在內(nèi)的局域網(wǎng)信息化共享系統(tǒng)和ERP以及覆蓋于全員、全環(huán)節(jié)、全過(guò)程的攪拌站、部門微信群。這樣，各系統(tǒng)、各崗位就能在隨時(shí)與每個(gè)項(xiàng)目部及時(shí)有效溝通協(xié)同的同時(shí)，心中有數(shù)地確立或調(diào)整錯(cuò)時(shí)錯(cuò)峰而準(zhǔn)點(diǎn)的開盤時(shí)間與生產(chǎn)計(jì)劃，有效規(guī)避和消除了10多個(gè)工程項(xiàng)目尤其是西博城這項(xiàng)缺乏生產(chǎn)準(zhǔn)確性計(jì)劃經(jīng)常臨時(shí)開盤動(dòng)議在人、機(jī)、車等生產(chǎn)要素配置上的扎堆和掉檔。

  設(shè)備管理精細(xì)化，指的就是該站對(duì)全部機(jī)械設(shè)備實(shí)行“菜單式”管理模式。即把設(shè)備每個(gè)部件的監(jiān)管維護(hù)保養(yǎng)落實(shí)到相關(guān)個(gè)人，由生產(chǎn)科長(zhǎng)組織設(shè)備管理員及班組長(zhǎng)著重抓好三條線：確保生產(chǎn)保障供料的鏟車時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)正常;確保連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)作的攪拌樓尤其是處于心臟的攪拌機(jī)無(wú)異常損耗;確?，F(xiàn)場(chǎng)施工的泵機(jī)不堵管地完成每方混凝土順利澆筑。具體工作措施既有自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，又有機(jī)修班長(zhǎng)、設(shè)備管理員、生產(chǎn)科長(zhǎng)直至站長(zhǎng)見縫插針地、環(huán)環(huán)相扣的“四級(jí)檢查法”，從而使整個(gè)產(chǎn)能與運(yùn)能都達(dá)到了預(yù)期的最高值。

  該站生產(chǎn)管理流程化，集中體現(xiàn)在無(wú)論是原材料緊張時(shí)期，還是施工生產(chǎn)繁忙階段，都至始至終地堅(jiān)持了站長(zhǎng)牽頭各系統(tǒng)、各科室主要工作職能以及生產(chǎn)科長(zhǎng)與調(diào)度、客服等崗位之間全天候地密切溝通配合與協(xié)作。半年多來(lái)特別是近兩個(gè)月的生產(chǎn)細(xì)化、質(zhì)量控制、原材料損耗管控等，都達(dá)到了“無(wú)縫對(duì)接”，促使連續(xù)幾個(gè)月的投訴率幾近為零，客戶滿意度都在96%以上。

  成本控制規(guī)范化的一個(gè)直接成效就是，該站不僅提前一個(gè)月、而且超兩成地完成公司年初下達(dá)的全年效益指標(biāo)。其基本路數(shù)為狠抓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理念——“開源節(jié)流、增收節(jié)儉、增產(chǎn)節(jié)約、挖潛節(jié)支”的貫徹執(zhí)行與實(shí)際落地。其具體做法就在于：既將除塵器由先進(jìn)的脈沖式取代落后的震動(dòng)式，又對(duì)所有配件申購(gòu)建立實(shí)施了由班組長(zhǎng)、設(shè)備管理員、庫(kù)管員、生產(chǎn)科長(zhǎng)、站長(zhǎng)“五步”流程審批的嚴(yán)格把關(guān);既在生產(chǎn)、技術(shù)、物資三大系統(tǒng)每天協(xié)同采取“跑冒滴漏”巡查降耗地有力措施，又在對(duì)建筑主體縱向與橫向不同部位混凝土澆筑采取更為優(yōu)化配合比的同時(shí)，把不同機(jī)砂搭配摻用以及分倉(cāng)、分邊措施來(lái)嚴(yán)格控制含水率;既用適當(dāng)增摻多種礦物摻合料有效改善混凝土工作性能及主材成本的降低，又根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展的即時(shí)狀態(tài)不失時(shí)機(jī)地調(diào)整相關(guān)原材料的摻配比例;還將攪拌混凝土過(guò)程的污漿污水以及廢棄的混凝土試塊通過(guò)分離機(jī)、沉淀池和破碎機(jī)等一系列技術(shù)手段和方法，來(lái)環(huán)保節(jié)能、低碳循環(huán)地運(yùn)用于再生產(chǎn)中。