MF均化庫由于系統(tǒng)簡單、電耗低、單庫均化系數(shù)可達(dá)5～8，因而得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)多年生產(chǎn)和開發(fā)研究，現(xiàn)已形成國產(chǎn)Φ18m、Φ15m、Φ12m、Φ10m系列產(chǎn)品，配套于4000～300t/d生產(chǎn)線，國內(nèi)有幾十條新型干法生產(chǎn)線在應(yīng)用，絕大部分水泥廠運(yùn)行良好，但也有幾個(gè)水泥廠在運(yùn)行過程中出現(xiàn)分配器堵料、均化效果差及卸料系統(tǒng)下料不暢等問題?，F(xiàn)將我院對MF庫的充氣方式及應(yīng)用作一簡要介紹。 

1　MF庫的充氣方式 

　　 
1.1　管道閥控制 
　　
MF庫的控制主要包括庫底卸料區(qū)充氣的自動(dòng)切換、中心室上下料位與進(jìn)料的自動(dòng)控制，整個(gè)系統(tǒng)通過PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。在實(shí)際使用中，中心室上下料位計(jì)不靈敏，甚至失靈，易造成均化程序混亂和失控，直接影響均化效果。因此庫內(nèi)充氣系統(tǒng)改用壓力檢測方式進(jìn)行控制，即每個(gè)充氣單元依次輪流充氣的時(shí)間由中心室的充氣壓力大小來控制。當(dāng)中心室的料位到達(dá)高料位時(shí)，安裝在中心室充氣管道上的壓力傳感器傳出信號讓連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)將風(fēng)送入通風(fēng)道，同時(shí)清除通風(fēng)道中的堆積物料，然后氣體由此進(jìn)入除塵器；當(dāng)中心室物料經(jīng)卸料口連續(xù)卸料達(dá)到最低位時(shí)壓力傳感器傳出信號讓氣體進(jìn)入下一個(gè)充氣單元進(jìn)行卸料；壓力傳感器的極限信號在現(xiàn)場標(biāo)定。但必須指出的是:如時(shí)間控制不當(dāng)，將會(huì)影響均化庫的均化效果，且實(shí)踐證明這種控制方法的前提條件是電磁閥(或電控氣動(dòng)閥)必須開、閉到位。 

1.2　空氣分配器控制 
　　
隨著技術(shù)的進(jìn)步和設(shè)備加工能力的提高，用多嘴(如雙8、雙16嘴等)空氣分配器取代管道中的電磁閥(或電控氣動(dòng)閥)，同樣起到對每個(gè)充氣單元依次輪流充氣作用，只是充氣的時(shí)間一定。以Φ15m均化庫為例，采用雙8單4嘴空氣分配器(也可采用雙16單4嘴空氣分配器，環(huán)形每個(gè)區(qū)由2個(gè)嘴分別對溝底、溝面充氣槽進(jìn)行充氣，但設(shè)備大，管路布置復(fù)雜)，其充氣原理見圖1。 
　
　 
圖1　空氣分配器控制原理 

　　
將均化庫環(huán)行區(qū)分成16個(gè)卸料區(qū)和1個(gè)通風(fēng)道，由雙8嘴進(jìn)行充氣，每個(gè)嘴出來的管道分2路(均設(shè)有手動(dòng)球閥)分別對應(yīng)同一個(gè)區(qū)的溝底、溝面充氣槽；中心室分4個(gè)區(qū)，由單4嘴進(jìn)行充氣。 
　　
雙8單4嘴空氣分配器由1臺電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，對應(yīng)的2嘴同時(shí)排氣(如1、9，2、10，3、11，等)，工作時(shí)依次輪流對2個(gè)對角區(qū)進(jìn)行充氣。當(dāng)中心室料位增高時(shí)，壓力變送器c的數(shù)值將增大，當(dāng)壓力值增大到設(shè)定上限時(shí)，自動(dòng)打開電動(dòng)放風(fēng)閥a和b，當(dāng)壓力值減小到設(shè)定下限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)放風(fēng)閥a和b。壓力變送器a、b分別監(jiān)控電動(dòng)放風(fēng)閥a和b的工作狀態(tài)。整個(gè)控制由中央控制室完成。 

2　使用效果 

　　在長沙印山實(shí)業(yè)總公司1000t/d水泥熟料生產(chǎn)線中，Φ15m均化庫采用的是空氣分配器控制方式，使用效果良好。調(diào)試期間，均化庫作業(yè)正常，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)見表1

　　為使窯喂料系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，MF庫中心室下端的流量調(diào)節(jié)閥的開度應(yīng)與窯喂料的計(jì)量倉協(xié)調(diào)控制，或與中間喂料倉的料位協(xié)調(diào)控制，使MF庫的卸料量與窯的喂料量保持平衡，這樣喂料倉料位基本不變，有利于平穩(wěn)喂料和提高計(jì)量精度。 

3　安裝及使用中的有關(guān)注意事項(xiàng) 

　　1)設(shè)備安裝后試充氣時(shí)必須對每個(gè)充氣箱及每個(gè)聯(lián)接處逐一進(jìn)行檢查，不得漏氣，并做好記錄，只有確認(rèn)所有檢查部位均不漏氣時(shí)才能投料試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)充氣箱漏氣就必須采取措施認(rèn)真修復(fù)。 
　　
2)首次進(jìn)料前須確認(rèn)庫內(nèi)干燥，并通氣2～3d。第1批入庫生料的水分應(yīng)≯0.5%，以確保充氣箱透氣織物干燥暢通，如果第1批入料太濕，極易糊死充氣箱，破壞正常操作，生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)入庫生料水分應(yīng)嚴(yán)格控制≯0.8%。 
　　
3)運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持庫內(nèi)儲料在庫有效容量的50%(最好在70%)以上，停窯期間較長時(shí)，應(yīng)進(jìn)行生料循環(huán)，避免庫內(nèi)生料壓死。 
　　
4)經(jīng)常檢查、維護(hù)各料區(qū)氣路電磁閥，確保其開、閉到位，使各料區(qū)的充氣均衡、有序地進(jìn)行。如采用空氣分配器須定期查看磨損情況，必要時(shí)更換閥心。 
　　
5)定期查看生料分配器透氣層是否堵塞和損壞，并及時(shí)地清除分配器底部的雜質(zhì)；對于生料分配器的所有輸送斜槽，要注意定期查看輸送量是否相等。 
　　
6)嚴(yán)防雨水滲入輸送設(shè)備和庫內(nèi)，以免形成大塊濕料團(tuán)影響均化庫的正常運(yùn)行。 
　　
7)要經(jīng)常檢查流量控制調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)表面是否被損傷，清除雜物，防止堵料損傷閥門。經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后襯墊與閥芯之間的間隙會(huì)因磨損而增大，此時(shí)可均勻地調(diào)整襯墊與閥體法蘭固定的調(diào)節(jié)螺栓，把間隙調(diào)整到需要值，如磨損量過大，則必須更換零部件，否則會(huì)影響流量閥的調(diào)節(jié)線性。