水泥是高耗能工業(yè)．其中粉磨約占水泥工廠電耗的2／3以上．近年來隨著我國大中型干法生產(chǎn)線的紛紛上馬．立磨以其電耗低．T藝流程簡單而備受業(yè)主喜愛。2003年9月我廠2 500t／d熟料干法生產(chǎn)線破土動(dòng)工。該項(xiàng)目在生料粉磨、煤粉制備中選用了沈陽重型機(jī)械廠制造的MLS3626生料立磨、MPFl 8 14煤立磨。雖然我們首次接觸立磨，經(jīng)過調(diào)試．很快掌握了立磨的維護(hù)和操作．至今運(yùn)行正常。
1  系統(tǒng)工藝流程    
原料調(diào)配站設(shè)置4個(gè)庫，分別用于儲存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石庫φ8m儲量560t：型砂庫φ6m儲量340t；粉煤渣庫φ6m儲量195I；硫酸渣庫φ6m儲量350t。每種物料均南定量給料機(jī)按一定比例從各調(diào)配庫中卸料．并經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至磨內(nèi)。在入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有除鐵裝置和金屬探測器．如果經(jīng)過除鐵后仍探測有金屬件則將物料排至外部．以保護(hù)立磨，、    
原料：立磨基本參數(shù)是：當(dāng)人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤12％，出磨生料細(xì)度為80¨m篩篩余12％，水分為0．5％時(shí)，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為190L／hf磨損后期1．、    
原料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨、烘二F后，經(jīng)選粉機(jī)分選，粗粉返回磨盤重新粉磨．合格成品隨出磨氣流經(jīng)細(xì)粉分離器收集。、收集下來的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)人生料均化庫儲存、均化，、出旋風(fēng)分離器的氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，一部分氣體作為循環(huán)風(fēng)人磨．其余氣體則通過電收塵器凈化后．經(jīng)風(fēng)機(jī)和炯囪排人大氣。電收塵器收下的粉塵經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送．匯同f¨}{磨生料一起經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)人生料均化庫，、當(dāng)原料磨正常生產(chǎn)時(shí)，來自窯系統(tǒng)的廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔后，進(jìn)入原料磨作為烘干熱源，、從原料磨排}}J的廢氣南循環(huán)風(fēng)機(jī)送入廢氣處理系統(tǒng)。
2  調(diào)試中出現(xiàn)的問題
2．1  立磨頻繁振停    
調(diào)試初期對立磨“風(fēng)掃磨”的特性認(rèn)識不足．用風(fēng)偏小，立磨在前6天共開32次．每次開啟僅運(yùn)行1mm即振停。針對生料立磨振動(dòng)我們從以下幾個(gè)方φ人手：    
(1)檢查二I-角形壓力框架中心和主減速機(jī)『11心兩者是否重合，兩心最大允差為5mm，如超過此值。應(yīng)重新找中，此工作需要2天時(shí)間。找中后，調(diào)整壓力架體與撞擊板的間隙為5mm～6mm。檢查撞擊板是否有凹坑．如有要進(jìn)行補(bǔ)焊。    
(2)檢查磨輥限位板是否變形．將磨輥限位板加厚30mm．以限制磨輥偏擺過大。    
(3)檢查刮板是否變形。    
(4)檢查氮?dú)鈮毫?，控制氮?dú)鈮毫?．5～6．OMPa。進(jìn)行完上述檢查后，調(diào)試已進(jìn)人第8天，再一次開磨．磨機(jī)運(yùn)行15min后仍然振停．、因此對系統(tǒng)用風(fēng)情況檢查．發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門中控顯示和現(xiàn)場看執(zhí)行器開度都已開到90％以上．但打開人孔門檢查百葉窗風(fēng)門葉片呈45。傾角．顯然風(fēng)量只有45％～50％．主要是風(fēng)門執(zhí)行器拉桿太短．加長250mm后系統(tǒng)風(fēng)量滿足要求．立磨一次啟動(dòng)成功．正常運(yùn)行32h后．【大J斷料停磨。立磨頻繁振停問題得到解決。
2．2輥皮固定螺栓斷裂    
南于系統(tǒng)拉風(fēng)偏?。⒛?0月1 5日至2 1日頻繁開停，導(dǎo)致壓板和輥皮接觸不好，螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩．螺栓廠j身強(qiáng)度不夠．加之MLS3626立磨為側(cè)面下料．下料口正對輥?zhàn)又虚g．在磨機(jī)主傳啟動(dòng)的瞬間該輥處在厚料層上．導(dǎo)致該處產(chǎn)生劇烈振動(dòng)．巨大的剪力造成輥皮同定螺栓斷裂，．、我們在下料溜子人磨處加焊一一塊擋料板．因輥?zhàn)釉谶\(yùn)行巾只自轉(zhuǎn)．即避免了大量物料在輥前的堆積．并規(guī)定每次停磨后用手錘逐個(gè)敲擊螺栓．檢查其松動(dòng)情況．自此再?zèng)]發(fā)生輥皮固定螺栓斷裂，、
2．3磨輥傾倒(俗稱“上炕")    
立磨磨輥傾倒原因主要有：(1)輥皮安裝或翻邊時(shí)壓板和輥皮接觸不好，輥體定塊不可靠，導(dǎo)致輥皮和輥體定位不牢：(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊同次數(shù)、緊固力矩、螺栓自身強(qiáng)度不夠，也會造成輥皮固定不牢。(3)跳停振動(dòng)值設(shè)置偏高。為防止立磨磨輥傾倒．我們在磨輥上用φ30mm的鋼絲繩自制安全鏈捆綁，以防磨輥傾翻、傾倒。
2．4生料細(xì)度偏粗    
調(diào)試初期．立磨噴水裝置沒能按期投入使用．加之我廠4種原料綜合水分較低(7％以內(nèi))．選粉機(jī)轉(zhuǎn)速提高至50轉(zhuǎn)以上，立磨即產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，操作中只能用降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來避免磨機(jī)振停．生料細(xì)度偏粗．大部分只能控制在0．08mm方孔篩篩余22％～30％之間?，F(xiàn)場觀察磨機(jī)料層厚度合適，分析認(rèn)為磨機(jī)振動(dòng)、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速無法提高．主要是磨內(nèi)物料細(xì)粉量偏多所致。將分離器反錐口向下延伸．在原下錐口連接一根φ800mnl×l 800tnm的管道．使分離器收集下的部分較細(xì)的回粉沉落在碗盤中央．避免細(xì)粉在輥盤的集中堆積。減少風(fēng)斷路現(xiàn)象．提高生料細(xì)度，、同fj寸將3個(gè)噴水咀每個(gè)加長250mm．改善水霧對微細(xì)粉的捕捉能力。目前生料細(xì)度穩(wěn)定在16％以內(nèi)。經(jīng)過調(diào)整后．如細(xì)度仍粗，可逐步增加研磨壓力，每次增加0．5MPa，研磨壓力最大不要超過14MPa。
3立磨和正常運(yùn)行控制
3．1  布料    
首次開磨時(shí)．應(yīng)對磨盤上進(jìn)行人T鋪料。具體方法是：可以從人磨皮帶上通過_=道鎖風(fēng)閥向磨內(nèi)進(jìn)料．然后進(jìn)入磨內(nèi)將物料鋪平。也可直接由人工直接從磨門向磨內(nèi)均勻鋪料。鋪完料后．用輔助傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨盤慢轉(zhuǎn)，再進(jìn)行鋪料，如此反復(fù)幾次，確保料床上物料被壓實(shí)．料層平穩(wěn)．最終料層厚度控制在80mm～100mm之間，、同時(shí)也要對入磨皮帶進(jìn)行布料。即先選擇“取消與磨主電機(jī)的聯(lián)鎖”項(xiàng)．然后啟動(dòng)磨機(jī)喂料，考慮到剛開磨時(shí)，風(fēng)量和熱量均低，可將布料量控制在100～120t，／d左右．人磨皮帶速度以25％運(yùn)行(不是調(diào)速電機(jī)的可點(diǎn)動(dòng))．待整條皮帶上布滿物料后停機(jī)。
3．2開磨操作    
當(dāng)磨機(jī)充分預(yù)熱后．可準(zhǔn)備開磨。啟動(dòng)磨機(jī)及喂料前．應(yīng)確認(rèn)粉塵輸送及磨機(jī)輔助設(shè)備已正常運(yùn)行．磨機(jī)水電阻已攪拌．輔傳離合器已合上等，、給磨主電機(jī)．喂料和吐渣料組發(fā)出啟動(dòng)命令后．輔傳電機(jī)會先帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)運(yùn)一圈．日寸間約2min，在這期間加大窯尾收塵風(fēng)機(jī)閥門擋板至60％～70q，左右．保證磨…口負(fù)壓控制在5．5～6．5kPa左右．磨出口閥門全開．人口第一道熱風(fēng)閥門擋板全關(guān)．逐漸開大熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)閥門，、循環(huán)風(fēng)閥門應(yīng)全開．待磨主電機(jī)啟動(dòng)后入磨皮帶已運(yùn)轉(zhuǎn)．這時(shí)可設(shè)定皮帶速度65%，～75％．考慮人磨氣體熱風(fēng)量較少．磨機(jī)臺時(shí)喂料量可控制存l 50～l’70t／I，左右．開磨后熱風(fēng)的供風(fēng)量也同步加人。    
南于人磨皮帶從零速到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度需要將近10s時(shí)間．導(dǎo)致磨內(nèi)短時(shí)間物料少．具體表現(xiàn)在磨主電機(jī)電流下降至很低，料層厚度下降，振動(dòng)大，處理不及日寸將會導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)跳停。這時(shí)可采取以下幾種措施：磨主電機(jī)啟動(dòng)前10～20s，啟動(dòng)磨喂料，但人磨皮帶速度應(yīng)較低。也可先提高入磨皮帶速度至85％左右．待磨機(jī)穩(wěn)定后冉將入磨皮帶速度逐漸降下米。開磨初期適當(dāng)減小磨機(jī)通風(fēng)量．待磨機(jī)料層穩(wěn)定后再將磨機(jī)通風(fēng)量逐漸加大，、
3．3  系統(tǒng)正?？刂?nbsp;   
磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，要特別注意磨主電機(jī)電流、料層厚度、磨機(jī)差壓、磨出口氣體溫度、振動(dòng)、磨出入口負(fù)壓等參數(shù)。磨主電機(jī)電流110～120A，料層厚度在80mm～lOOmm．磨機(jī)差壓在5～6kPa．磨出口氣體溫度60～800度．振動(dòng)在3．5～5．5mm／s，張緊站壓力在10～12MPa。    
停機(jī)時(shí)應(yīng)停止配料站各個(gè)倉的進(jìn)料程序．如果是長期停機(jī)要提前準(zhǔn)備．以便將配料站各倉物料盡量用完。停止磨主電機(jī)、喂料和吐渣組。關(guān)小熱風(fēng)閥，如果是長期停機(jī)應(yīng)將熱風(fēng)閥全關(guān)．減小窯尾收塵風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥、磨進(jìn)口閥門開度，保證磨內(nèi)有一定通風(fēng)即可。    
利用窯尾廢氣烘磨時(shí)．控制兩旁路風(fēng)閥門在60％～80％左右．打開磨進(jìn)出口閥門保證磨內(nèi)通過一定熱風(fēng)量，烘磨時(shí)間控制在大約30～60min，磨出口溫度控制在80～90cC之間．如磨機(jī)為故障停磨時(shí)間較短．可直接開磨。    
開磨前需掌握磨機(jī)的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度．入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動(dòng)磨主電機(jī)，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動(dòng)命令發(fā)出后．加大窯尾收塵風(fēng)機(jī)人口閥門至80％～85％左右．保證磨出口負(fù)壓控制在6．5～’7．5kPa左右，逐漸關(guān)小兩旁閥門至關(guān)閉．逐漸打開磨出口閥門和兩熱風(fēng)閥門直至全部打開．冷風(fēng)閥門開度可調(diào)至20％f以補(bǔ)充風(fēng)量1，、在磨主電機(jī)啟動(dòng)前，上述幾個(gè)閥門應(yīng)動(dòng)作完成。但不自動(dòng)作太早，從而導(dǎo)致磨出口氣體溫度過高。    
立磨主電機(jī)．喂料和吐渣循環(huán)組啟動(dòng)后．即可給入磨皮帶輸入65％～’75％速度．喂料量控制在l 40～l 80t／h．并叮根據(jù)剛開磨ff寸磨內(nèi)物料多少，調(diào)節(jié)人磨皮帶速度、喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨機(jī)出口擋板等各種控制參數(shù)．使磨機(jī)狀況逐漸接近正常．．根據(jù)磨進(jìn)出口氣體溫度高低來決定是否需要開啟磨機(jī)噴水系統(tǒng)，，針對增濕塔T藝布置位置不同．啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)控制磨出口溫度方法也有所不同．當(dāng)增濕塔位置在窯尾高溫風(fēng)機(jī)之前．F}1丁進(jìn)磨熱風(fēng)已經(jīng)過增濕塔噴水的冷卻，故進(jìn)磨氣體溫度較低f250’，C左右)，相應(yīng)磨進(jìn)出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風(fēng)機(jī)之后，從而導(dǎo)致進(jìn)磨熱氣沒有經(jīng)過冷卻，氣體溫度在310～3400(：左右，這時(shí)需啟動(dòng)磨機(jī)噴水米控制磨出口溫度。
3．4．主要參數(shù)控制    
磨主電機(jī)電流l 00～l 20A，料層厚度80mnl～l 00mⅢ．磨機(jī)差壓6．5～7．5kPa，磨機(jī)出口氣體溫度80～95℃．磨機(jī)喂料量l 80～2 l 0t／h．張緊站壓力10．0～l 2MPa．振動(dòng)在2．5～5．5mIn／s．、主要從以下幾個(gè)方面來控制磨機(jī)正常操作，、    
(1)磨機(jī)喂料量。立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下．盡叮能提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、差壓等閃素決定．在增加喂料量的同時(shí)調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量，．   
 (2)磨機(jī)振動(dòng)。振動(dòng)是磨機(jī)操作中一項(xiàng)重要參數(shù)．也是影響磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素．操作中力求振動(dòng)平穩(wěn)。振動(dòng)與諸多因素有關(guān)．單從中控操作的角度來講注意以下幾點(diǎn)：    
·磨機(jī)喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要?。訙p料速度適中。    
·防止磨機(jī)斷料或來料不均。如來料突然減少．可提高入磨皮帶速度，關(guān)小出磨擋板，、    
·磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多．要及時(shí)降低人磨皮帶速度和喂料量．或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速．加強(qiáng)磨內(nèi)拉風(fēng)。    
(3)磨機(jī)差壓。立磨在操作中．差壓的穩(wěn)定對磨機(jī)的正常工作至關(guān)重要，它反映磨機(jī)的負(fù)荷。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先查看配料站下料是否穩(wěn)定．如有波動(dòng)查出原因后通知相關(guān)人員處理．并做適當(dāng)調(diào)整，如果下料正?？赏ㄟ^調(diào)整磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、選粉裝置轉(zhuǎn)速、噴水量來調(diào)節(jié) 、    
(4)磨機(jī)出口溫度。立磨出口溫度對保證生料水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要的作用．出口溫度過高(>95℃)，料層不穩(wěn)，磨機(jī)振動(dòng)加大，同時(shí)不利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)閥門、冷風(fēng)閥門及磨機(jī)和增濕塔噴水量等方法控制。    
(5)出磨生料水分和細(xì)度。生料水分控制指標(biāo)在<0．5％，為保證出磨生料水分達(dá)標(biāo)，可根據(jù)喂料量、磨進(jìn)出口溫度．入磨生料水分等情況通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)量和磨機(jī)噴水量等方法來解決。對于生料粉細(xì)度可通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，磨機(jī)通風(fēng)量和喂料量等方法解決，、
3．5  停機(jī)    
正常停機(jī)時(shí)，可先停止磨主電機(jī)、喂料及吐渣組，同時(shí)打 開旁路風(fēng)閥門，調(diào)小窯尾收塵風(fēng)機(jī)入口、磨出口和進(jìn)口閥門，全部打開冷風(fēng)閥門．開啟或增大增濕塔噴水。停止配料站相關(guān)料倉供料．．
3．6故障停窯后磨機(jī)維持運(yùn)行的操作    
鑒于大部分生產(chǎn)廠窯的產(chǎn)量受生料供應(yīng)的影響較大，為延長磨的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間．停窯后可維持磨的運(yùn)行，、當(dāng)窯系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)，由于熱風(fēng)量驟然減小．這時(shí)應(yīng)及時(shí)打開冷風(fēng)閥門，適當(dāng)減小收塵風(fēng)機(jī)擋板開度．停止噴水系統(tǒng)，關(guān)閉旁路風(fēng)閥門．大幅度減小磨機(jī)喂料量到150～170t／11左右．從而保證磨機(jī)狀況穩(wěn)定，、為防止進(jìn)人窯尾高溫風(fēng)機(jī)氣流溫度過高．可全部打開磨機(jī)入口冷風(fēng)閥．高溫風(fēng)機(jī)入口擋板可根據(jù)風(fēng)機(jī)出口溫度和出磨溫度進(jìn)行由小到大調(diào)節(jié)。保證高溫風(fēng)機(jī)入口溫度在450。C以下，出磨溫度高于60。C。當(dāng)窯系統(tǒng)故障排除恢復(fù)投料時(shí)，應(yīng)做好準(zhǔn)備，及時(shí)調(diào)整．避免投料時(shí)突然增大的熱風(fēng)對磨機(jī)的沖擊，、即：在投料前，可稍增大磨機(jī)喂料量，控制較高料層厚度．窯系統(tǒng)投料需要淵整風(fēng)時(shí)，迅速增大磨機(jī)喂料量和入磨皮帶速度．保證磨內(nèi)物料量的穩(wěn)定．并且根據(jù)熱風(fēng)量．逐漸開啟噴水系統(tǒng)．關(guān)小冷風(fēng)閥門。
3.7注意事項(xiàng)    
當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有不明原因振動(dòng)跳停．應(yīng)進(jìn)磨檢查確認(rèn)，并且密切關(guān)注磨機(jī)密封壓力、減速機(jī)12個(gè)閥塊徑向壓力、料層和主電機(jī)電流。如果出現(xiàn)異常大范圍波動(dòng)和報(bào)警應(yīng)立即停磨檢查有關(guān)設(shè)備和磨內(nèi)部狀況，確保設(shè)備安全運(yùn)行。同時(shí)加強(qiáng)系統(tǒng)的密封堵漏。系統(tǒng)漏風(fēng)不僅對磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行．而且對磨機(jī)的產(chǎn)量影響非常之大。尤其是電收塵器拉鏈機(jī)、風(fēng)管法蘭聯(lián)接處、：三通閘閥等。起磨時(shí)由于MLs型立磨沒有升輥機(jī)構(gòu)，沒有在線調(diào)壓手段．主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動(dòng)。因此在起磨過程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)。    
(1)在啟動(dòng)磨機(jī)前應(yīng)對磨內(nèi)料床厚度做詳細(xì)了解．決定在輔傳啟動(dòng)后．主傳啟動(dòng)前多少秒啟動(dòng)磨機(jī)喂料系統(tǒng)，進(jìn)行喂料。也就是說在主傳啟動(dòng)時(shí)料床要有均勻的料緩沖層，減小主傳啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。主傳啟動(dòng)時(shí)的料層厚度一般應(yīng)控制在¨OOrnm～150rnm為好。    
(2)在啟動(dòng)輔傳前應(yīng)對磨機(jī)進(jìn)行烘烤．冷磨烘磨應(yīng)分為兩個(gè)階段升溫，一階段出磨溫度60。C以下，應(yīng)注意升溫的節(jié)奏要盡量慢：二階段60℃以上，升溫節(jié)奏可以快一點(diǎn)．但應(yīng)注意磨機(jī)出口溫度不要超過130qC。    
(3)啟動(dòng)磨輔傳布料時(shí)．可提前拉風(fēng)至正常操作用風(fēng)量的85％．．等主傳啟動(dòng)后隨時(shí)根據(jù)主傳電機(jī)功率或電流進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整料床厚度一般采用的辦法是：及時(shí)提高或降低人磨皮帶速度(如料床短時(shí)波動(dòng))：提高或降低選粉裝置的轉(zhuǎn)速．此手段主要是調(diào)整料床上細(xì)料的比例增加或減少料床厚度：降低或提高磨機(jī)主排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量．此手段既可調(diào)整細(xì)料量又可調(diào)整吐渣量，即減小風(fēng)量呵增加料床厚度，反之亦然，．    
當(dāng)磨機(jī)三次肩動(dòng)失敗后．一定要檢查料床．如果料層厚度超過150mm，則應(yīng)現(xiàn)場排料．同時(shí)補(bǔ)充新鮮物料填充料床．等主電機(jī)允許啟動(dòng)時(shí)再次開機(jī)。    
對磨機(jī)異常振動(dòng)跳停時(shí)首先應(yīng)檢查機(jī)械原因．操作員應(yīng)入磨檢查判斷磨輥是否在正常軌道．也就是磨輥是否上偏和下偏，、如果磨輥不在正常軌道則應(yīng)現(xiàn)場用輔傳作調(diào)偏工作，、    
當(dāng)入磨物料異常十燥時(shí)．應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量并合理調(diào)整增濕塔的噴水量，、以便進(jìn)一步穩(wěn)定料床。    
當(dāng)磨機(jī)工況穩(wěn)定后．一般先加大風(fēng)量，隨即加料．邊觀察主電機(jī)電流和料層厚度。停磨時(shí)應(yīng)先降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速至正常的60％后保持3min．再減少抽風(fēng)量。    
總之，MLS型立磨操作時(shí)應(yīng)注意配置合適的料氣比，既不要出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象(料床細(xì)料太多)，也不要出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象(即料床太薄)，隨時(shí)注意主電機(jī)電流變化，隨時(shí)修正磨機(jī)抽風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。