今年以來，在國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢處于下行的不利環(huán)境下，寧國海螺水泥廠積極應(yīng)對，樹立過緊日子思想，特別是股份中期會議后，該廠在積極拓展市場的同時，眼睛向內(nèi)挖掘潛力，夯實基礎(chǔ)管理，努力降低生產(chǎn)成本，取得了較好的實效。

　　節(jié)日前夕，寧國水泥一派喜慶景象

　　在生產(chǎn)組織上，改廠堅持以窯為中心，以磨為重點，四操一體同心協(xié)力，優(yōu)化工藝操作、提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，從而攤薄成本費用；通過優(yōu)化配料，對礦山石灰石資源進(jìn)行綜合利用，同時，根據(jù)進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量，充分進(jìn)行低品位石灰石搭配，提高了低品位石灰石的使用量；中期會議后，成立質(zhì)量攻關(guān)小組，對水泥摻加混合材進(jìn)行攻關(guān)，定責(zé)任和獎罰措施，使水泥混合材的摻量增加，熟料料耗下降；對原料細(xì)度合理設(shè)定下限值，提高了磨機的臺時產(chǎn)量，該廠三條線原料磨機平均臺產(chǎn)提高5噸以上；通過晾曬礦渣，跟蹤礦渣水份，大大減少了烘干窯的開機時間，顯著降低了用電成本。

　　利用各種會議部署生產(chǎn)經(jīng)營工作

　　開展水泥降本增效專題研討

　　在設(shè)備管理上，一是從源頭控制備件消耗。該廠每月召開一次備件采購評審會，由機動處和各生產(chǎn)單位分管設(shè)備的主要領(lǐng)導(dǎo)參加，對各單位備件逐條嚴(yán)格審查，可購可不購的堅決不購，能修復(fù)的備件堅決不買，提高備件計劃的嚴(yán)肅性和科學(xué)性，從而使申報的備件數(shù)量逐漸減少，由過去每月百余項減少一半以上。同時，在備件采購過程中，強化對備件的技術(shù)要求，體現(xiàn)比質(zhì)比價的效果，把價廉質(zhì)優(yōu)的備件購回來。今年1-9月，該廠備件實際單耗比定額下降近20%；二是降低設(shè)備的維修費用。在今年的9次設(shè)備檢修中，只有3次檢修安排了少量的外委項目，其余6次全部由本廠維修人員承擔(dān)，比如：預(yù)熱器內(nèi)筒掛片、循環(huán)風(fēng)機總成件更換、二線原料磨主減齒輪更換等難度大、強度大的檢修項目均為自己承擔(dān)，截至9月份，外委修理費用支出不到計劃的35%，節(jié)約費用120多萬元；三是大力開展修舊利廢活動。該廠每次設(shè)備檢修結(jié)束后，對更換下來的廢舊備件進(jìn)行集中梳理，召開專題會議，研討修復(fù)意見，根據(jù)備件修復(fù)的難易程度，確定修復(fù)時間和責(zé)任人，比如：修復(fù)ATOX立磨分格輪、斜拉鏈輥輪、篦冷機減速機等，節(jié)約資金20余萬元。四是開展技術(shù)改造。該廠6月中旬對二線原料磨循環(huán)風(fēng)機結(jié)構(gòu)改造，通過運行測試，一年可減少電費支出約36萬元。7、8兩月分別對制造分廠水泥磨空壓機進(jìn)行改造，改造后，改善了現(xiàn)場環(huán)境，降低了運行故障率，一年可減少電費支出約25萬元。五是加強設(shè)備運行管理。抓好系統(tǒng)檢修質(zhì)量，1-7月份，該廠共進(jìn)行了七次規(guī)模較大的設(shè)備檢修，均沒有出現(xiàn)返工現(xiàn)象，從而使設(shè)備的運行周期得到保證。規(guī)范設(shè)備運行管理，對平時設(shè)備運行中出現(xiàn)的各種情況，認(rèn)真抓好一事一議分析，加強對設(shè)備重點隱患監(jiān)控管理，分級監(jiān)控管理和落實責(zé)任，及時解決設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié)，杜絕了重大設(shè)備故障停機現(xiàn)象。

　　在原材料采購上，該廠根據(jù)市場環(huán)境，及時調(diào)整物資采購思路，降低進(jìn)貨價格。該廠下半年鐵材料進(jìn)廠價格大幅下降，進(jìn)廠工業(yè)石膏由球改粉，僅此就節(jié)約采購成本近110萬元。同時，該廠還加強用料管理，嚴(yán)格控制消耗品領(lǐng)用，從小處降低成本支出。