HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)用環(huán)保見(jiàn)證水泥發(fā)展之路
近年來(lái)，談及水泥，“環(huán)保”和“超低排放”成了必不可少的關(guān)鍵詞。不以犧牲環(huán)境為代價(jià)，健康發(fā)展經(jīng)濟(jì)，已成為水泥行業(yè)發(fā)展遵循的原則。環(huán)保是大勢(shì)所趨，更是必然之舉。在水泥行業(yè)百家爭(zhēng)鳴的“超低排放”技術(shù)中，HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)切實(shí)踐行“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保理念，以高效能、低成本的特點(diǎn)，成為水泥行業(yè)獨(dú)樹(shù)一幟的脫硝技改之選。
HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)是河南匯金智能裝備有限公司精心研發(fā)，主要是采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量?jī)?yōu)化控制技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾燒成系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造：
一、HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用專用強(qiáng)旋流擴(kuò)散型煤粉燃燒器，使擴(kuò)散的煤粉以一定速度旋流進(jìn)入強(qiáng)力還原區(qū)，提高煤粉的分解效果，以產(chǎn)生最多的還原氣氛；
二、為提高煤粉分解后的還原劑與NOX反應(yīng)效率，HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在還原劑與NOX的還原區(qū)域噴射水蒸氣，以高效強(qiáng)力分解煤粉形成較強(qiáng)的還原劑，擴(kuò)大還原劑與NOX的反應(yīng)效果；
三、HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)需對(duì)現(xiàn)有窯尾分解爐系統(tǒng)進(jìn)行局部改造，以使在分解爐區(qū)形成強(qiáng)力還原區(qū)，同時(shí)提高生料的分解率，提高產(chǎn)量，降低煤耗；
四、HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在分解爐形成的強(qiáng)力還原區(qū)是由三次風(fēng)管與窯尾煙室縮口之間的位置形成的，因此，對(duì)于三次風(fēng)管的位置有一定的要求，三次風(fēng)管的位置在分解爐形成強(qiáng)力還原區(qū)的上部。
HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)，這一匯聚團(tuán)隊(duì)多年心血的脫硝改造技術(shù)，以環(huán)保為主要方向，達(dá)到了“在可不增加成本，增強(qiáng)水泥煅燒性能的前提下，降低氨水用量60%以上”的效果，并可大幅度降低NOX排放濃度，達(dá)到各項(xiàng)環(huán)保要求。目前，HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)已在全國(guó)50余條水泥生產(chǎn)線完成脫硝技改，且反響良好。
以承德某水泥廠為例，HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)自2019年3月5日于該公司7200T/D生產(chǎn)線脫硝改造后，該公司氮氧化物標(biāo)值由150mg/Nm3降低至100mg/Nm3，氨水用量由1.2T/H降低至0.8T/H。具體無(wú)氨脫硝改造前后詳細(xì)數(shù)據(jù)對(duì)比如下：
再以安徽某水泥集團(tuán)為例，HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)自2019年3月6日于該公司4500T/D生產(chǎn)線脫硝改造后，該公司氨水用量由0.85T/H降低為0-0.3T/H，并且在降低氨水使用量的基礎(chǔ)上，將NOX標(biāo)值控制在320mg/Nm3以內(nèi)。具體無(wú)氨脫硝改造前后詳細(xì)數(shù)據(jù)對(duì)比如下：
HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)作為水泥行業(yè)的先進(jìn)脫硝技術(shù)，為行業(yè)的環(huán)保工作助力添彩。未來(lái)，匯金智能裝備也將高舉“創(chuàng)新”和“高質(zhì)量”兩面大旗，不忘環(huán)保初衷，不斷研發(fā)新技術(shù)，為水泥行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)新的契機(jī)，為水泥行業(yè)的環(huán)保事業(yè)開(kāi)創(chuàng)一片新天地。
編輯：梁愛(ài)光
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