雙碳背景下新型含氟聚芳硫醚材料助力工業(yè)領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展
元琛科技科創(chuàng)研究設(shè)計院近期開發(fā)出一種含氟官能團的聚芳硫醚材料(PPFS),優(yōu)點特性表現(xiàn)在其出色的機械強度、自潤滑性、電氣絕緣性、耐腐蝕性等綜合性能。該材料可應用于航空、機械、電子、化工、汽車、高鐵等高科技行業(yè),隨著低碳發(fā)展并結(jié)合元琛科技原有產(chǎn)品應用,開發(fā)出一種適用于電力、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域的高性能含氟聚芳硫醚除塵材料。
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主要應用
本方法主要采用本位聚合方式,單體原料在氟化劑和新型高分子相轉(zhuǎn)移催化劑的共同作用及高溫高壓條件下生成氟氯單體,新的氟化單體在經(jīng)過等離子誘導等方式用于聚芳硫醚樹脂的合成,從而賦予材料良好的力學性能和抗氧化性,通過對聚芳硫醚樹脂原位改性、功能進行設(shè)計和優(yōu)化,并利用合成AI技術(shù),結(jié)合化學基礎(chǔ)原理和計算機模擬技術(shù),建立實驗數(shù)據(jù)分析計算模型,有效引入氟氯原子官能團,并借鑒菲利普等國際原有合成路線的做法,將合成的單體進行配位聚合,進行氟功能嫁接,在滿足高強度、高阻燃性能基礎(chǔ)上,提升抗氧化、耐高溫、耐腐蝕性能,同時依托于高性能聚芳硫醚纖維性能及結(jié)構(gòu)優(yōu)勢,可以有效提升產(chǎn)品耐磨性和抗沖擊性,避免了原有不同材質(zhì)混紡的纏結(jié)性差的問題,在保持低阻力的情況下顯著提高過濾效率。
高分子鏈熱交聯(lián)過程
傳統(tǒng)PPS濾袋抗氧化性能很差,容易被氧化腐蝕。PTFE濾袋因其纖維靜電大,加工困難且成本高。我司利用含氟聚芳硫醚材料保留原有材料性能基礎(chǔ)上克服傳統(tǒng)PPS及PTFE材料的弱點,提升抗氧化、耐高溫、耐腐蝕等性能,且產(chǎn)品采用高效低阻設(shè)計,過濾效率較常規(guī)PPS及PTFE混紡濾料提升30%以上,濾料易清灰,阻力較常規(guī)PPS及PTFE混紡濾料低25%左右,對于客戶引風機能耗有很大降低,以600MW燃煤電廠為例,壓差可降低300-500Pa左右,估算節(jié)約能耗約60-80萬元/年,降低粉塵顆粒物排放約220噸/年。目前按照全國電力行業(yè)普通使用總量推算,預計可節(jié)約能耗費用約6.4-11.6億元/年,減少粉塵顆粒物排放約35萬噸/年,折算節(jié)省標煤498萬噸/年,相當于減少CO21038萬噸/年(按照碳交易市場核算約5.8億元)。按照全國鋼鐵行業(yè)普通使用總量推算,預計可節(jié)約能耗費用約7.68-13.92億元/年,減少粉塵顆粒物排放約42.5萬噸/年,折算節(jié)省標煤596萬噸/年,相當于減少CO21246萬噸/年(按照碳交易市場核算約6.9億元)。按照垃圾焚燒行業(yè)普通使用總量推算,預計可節(jié)約能耗費用約2.04-3.72億元/年,減少粉塵顆粒物排放約9.4萬噸/年,折算節(jié)省標煤135萬噸/年,相當于減少CO2290萬噸/年(按照碳交易市場核算約1.6億元)。雙碳背景下,該產(chǎn)品將大力推進高能耗高污染企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展,極大降低運營及維護成本,推動行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和社會進步。
科創(chuàng)研究設(shè)計院材料分析檢測研究中心
元琛科技多年來強化高分子新材料方面的基礎(chǔ)研究和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān),2021年入選工信部第三批專精特新企業(yè),經(jīng)過多年技術(shù)沉淀形成多項戰(zhàn)略性、系統(tǒng)性、原創(chuàng)性、顛覆性和引領(lǐng)性科技成果,已在多個行業(yè)積累大量針對性解決方案。未來,元琛科技將持續(xù)進行現(xiàn)有技術(shù)突破和不斷創(chuàng)新,打破產(chǎn)業(yè)中的技術(shù)壁壘,并面向更多行業(yè)提供更多針對性的“產(chǎn)品+服務(wù)”,更具創(chuàng)新性的“應用+技術(shù)”,為產(chǎn)業(yè)鏈上下游提供減污降碳協(xié)同服務(wù),從供給和需求雙側(cè)發(fā)力,助力千行百業(yè)加速邁入零碳時代。
編輯:李曉東
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