優(yōu)化配料方案，玩轉(zhuǎn)變廢為寶--“金點(diǎn)子”為中聯(lián)水泥降本增效添動(dòng)力
今年以來(lái)，江蘇徐州中聯(lián)水泥緊盯年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)，踐行三精管理（經(jīng)營(yíng)精益化、管理精細(xì)化、組織精健化），按照“一切成本皆可控”理念，強(qiáng)化成本節(jié)約意識(shí)，深挖降本增效“金點(diǎn)子”，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)添動(dòng)力。
面對(duì)異常嚴(yán)峻的水泥市場(chǎng)形勢(shì)，徐州中聯(lián)將配料優(yōu)化作為挖潛創(chuàng)效的突破口，結(jié)合礦山石灰石品質(zhì)特點(diǎn)、市場(chǎng)原料價(jià)格變化、配料工藝要求等，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量為核心，在經(jīng)過(guò)反復(fù)市場(chǎng)調(diào)研、配料試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化配料方案，持續(xù)推進(jìn)大宗固體廢棄物資源化利用，在實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，也為社會(huì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
再生石膏--再生石膏為一般工業(yè)固廢，主要成分為SiO2、SO3、Al2O3，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，利用公司現(xiàn)有的干法水泥生產(chǎn)工藝，能夠?qū)⒃偕鄰U棄物中蘊(yùn)含的有害物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化，搭配爐渣用于生料配料，可部分替代石膏及硅鋁質(zhì)材料，既保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定又大幅降低生產(chǎn)成本。經(jīng)粗略計(jì)算，使用再生石膏配料年可創(chuàng)效1000萬(wàn)元。
流化床粉煤灰--流化床粉煤灰比表面積高、活性好，28天活性指數(shù)達(dá)到90%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通粉煤灰，可部分替代礦粉直接作為水泥摻合料使用。經(jīng)研究比對(duì)，在水泥磨中混合使用流化床粉煤灰，可降低入磨物料細(xì)度，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)，降低熟料配比，提產(chǎn)降本效果明顯。徐州中聯(lián)通過(guò)配料調(diào)整以及“多摻少磨”等技術(shù)創(chuàng)新，磨機(jī)臺(tái)時(shí)提高超15%，水泥單日生產(chǎn)突破了7000噸的目標(biāo)，同比增長(zhǎng)約21.5%，熟料配比下降2個(gè)百分點(diǎn)。
脫硫石膏--為進(jìn)一步提升熟料、水泥質(zhì)量穩(wěn)定性和適應(yīng)性，徐州中聯(lián)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，不斷優(yōu)化配料方案，通過(guò)摻加脫硫石膏配料調(diào)整熟料硫堿比，熟料質(zhì)量大幅提升，與外加劑相容性明顯好轉(zhuǎn)，提高了礦山綜合利用率，有效緩解了礦山資源緊缺的現(xiàn)狀。同時(shí)，改善了窯系統(tǒng)的結(jié)皮狀態(tài)，為穩(wěn)定窯熱工制度、延長(zhǎng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期提供了有力保障。2023年，實(shí)現(xiàn)了礦山石灰石自給自足和綜合利用，有效延長(zhǎng)了礦山使用年限，較去年節(jié)約配料成本3000余萬(wàn)元，降本增效成果顯著。
公司生產(chǎn)品質(zhì)部部長(zhǎng)王麟提到：“未來(lái)水泥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力仍然巨大，對(duì)于我們而言，將繼續(xù)在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降本增效上下功夫，保持產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，積極創(chuàng)新、利用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備和新方法，推動(dòng)公司全流程成本精益管理上水平?！?/strong>
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