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普通選粉機(jī)改造實(shí)現(xiàn)礦渣閉路粉磨

山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝，實(shí)現(xiàn)物料單獨(dú)粉磨，新上大型高細(xì)磨1臺，將原2臺椎2.2×7m水泥磨機(jī)通過磨內(nèi)改造，生產(chǎn)礦渣微粉。當(dāng)初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨，試驗(yàn)幾次效果不理想，請教一些業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都認(rèn)為普通選粉機(jī)不可能實(shí)現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨，也沒有改造的價值，想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機(jī)。試驗(yàn)工作暫轉(zhuǎn)向磨內(nèi)技術(shù)改造采用開流方式生產(chǎn)，各項生產(chǎn)指標(biāo)也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機(jī)閑置近1年，即將成為一堆廢鐵，無疑是極大的浪費(fèi)。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設(shè)備進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目的，公司決定對2臺選粉機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。今年年初組織有關(guān)技術(shù)人員查閱多方面資料，認(rèn)真分析各項技術(shù)參數(shù)，制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進(jìn)行改造試驗(yàn)，經(jīng)過近20天的改造調(diào)整，試驗(yàn)獲得成功，現(xiàn)2臺選粉系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)半年，通過綜合成本核算效益顯著提高。實(shí)踐證明普通轉(zhuǎn)子式與選粉式選粉機(jī)經(jīng)過簡單改造，完全可能實(shí)現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產(chǎn)。...

TGH400斗式提升機(jī)下鏈輪軸的斷軸修復(fù)

水泥設(shè)備維修工作中，為保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，需對設(shè)備應(yīng)急處理。以下簡述對TGH400斗式提升機(jī)的應(yīng)急維修經(jīng)驗(yàn)。...

窯尾通風(fēng)收塵系統(tǒng)的升級達(dá)標(biāo)改造

北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器，為達(dá)到北京市嚴(yán)格的排放要求，同時進(jìn)一步提高系統(tǒng)的通風(fēng)能力，于2006年2月份大修期間，采用國外先進(jìn)的設(shè)計理念，將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng)，經(jīng)過近八個月的運(yùn)轉(zhuǎn)，效果顯著，幾乎實(shí)現(xiàn)了零排放。開辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)和諧發(fā)展的新理念。...

立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復(fù)

近年我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展，其中立磨工藝技術(shù)和裝備水平隨之提高，相當(dāng)一部分新建設(shè)的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風(fēng)，國內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預(yù)碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預(yù)碎磨，因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術(shù)要求不同，立磨結(jié)構(gòu)有多種型式，立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕，如：磨盤、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機(jī)、立軸風(fēng)葉內(nèi)置選粉機(jī)的出口風(fēng)管等，但最為嚴(yán)重的是磨盤、磨輥襯板工作表面的磨損失效，包括均勻磨損不均勻，磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤、磨輥襯板因磨損失效導(dǎo)致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化，因此進(jìn)行修復(fù)是必要的，修復(fù)有易磨件的整體更換或工作表面堆焊，否則，因粉磨效率的降低會使電耗上升。因此要把握好修復(fù)的時機(jī)，要兼顧修復(fù)的費(fèi)用和電耗上升發(fā)生的費(fèi)用二者間的經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，修復(fù)的時機(jī)把握和工作方法的選擇是有科學(xué)性的。...

水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)與裝備

華效資源簡介 　　華效資源有限公司是由原國家經(jīng)貿(mào)委資源司為承擔(dān)世界銀行/全球環(huán)境基金項目而組織成立的有限責(zé)任公司。于1997年10月經(jīng)國家工商總局批準(zhǔn)注冊成立，2003年改制成股權(quán)多元化的股份制企業(yè)。經(jīng)過近十年的發(fā)展，已經(jīng)形成了以余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝開發(fā)、發(fā)電主設(shè)備研發(fā)制造、發(fā)電工程總承包和項目投融資為一體的節(jié)能環(huán)保高科技集團(tuán)公司。同時，公司還開發(fā)推廣燃煤電廠電子束煙氣脫硫和電廠水處理零排放等技術(shù)。 　　華效資源與哈爾濱電站集團(tuán)公司的發(fā)電設(shè)備國家工程研究中心共同組建了哈爾濱華晟余熱發(fā)電設(shè)備有限公司。同時依托發(fā)電設(shè)備國家工程研究中心的核電技術(shù)，經(jīng)過多年的技術(shù)開發(fā)和工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，針對水泥窯、燃汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)、冶金燒結(jié)爐和冶金蒸汽熱網(wǎng)余汽等余熱資源的特點(diǎn)，開發(fā)制造了具有高技術(shù)難度的閃 蒸汽輪機(jī)和余熱鍋爐系統(tǒng)，可以對余熱資源量身定做發(fā)電設(shè)備，形成了以閃蒸工藝專利技術(shù)和閃蒸汽輪機(jī)為核心的自主知識產(chǎn)權(quán)，從而形成了華效資源獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢和競爭力，為市場推廣奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)，也為我國余熱資源高水平的利用提供了技術(shù)上的保證。 　　華效資源是獨(dú)家擁有閃蒸余熱發(fā)電工藝專利技術(shù)(先后有四項專利)，同時自己開發(fā)制造余熱發(fā)電主設(shè)備和開展工程總承包的專業(yè)高科技公司。獨(dú)特的閃蒸發(fā)電專利技術(shù)具有高效和平衡兩大特點(diǎn)，也就是在常規(guī)發(fā)電工藝的基礎(chǔ)上，增加了閃蒸調(diào)節(jié)回路，可以將廢氣溫度降低到90℃以下排入大氣，極大的提高了余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率。同時，由于帶有閃蒸調(diào)節(jié)回路，使得整個發(fā)電系統(tǒng)能很好的適應(yīng)和平衡廢氣溫度和流量發(fā)生較大幅度的變化，保持發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，也對原設(shè)備工藝(如水泥窯)起到了很好的系統(tǒng)平衡穩(wěn)定的作用。 　　2003年，公司首次將閃蒸余熱發(fā)電技術(shù)，成功應(yīng)用在華能集團(tuán)海南發(fā)電公司南山電廠2×FT8燃汽輪機(jī)機(jī)組余熱閃蒸發(fā)電項目上，并取得了國家電網(wǎng)的新發(fā)電工藝和裝備上網(wǎng)的許可。之后公司將該技術(shù)應(yīng)用于水泥行業(yè)，山東泰山水泥集團(tuán)公司大型水泥窯（5000t/d+2500t/d）余熱發(fā)電工程于2006年1月并網(wǎng)發(fā)電，在全國的水泥行業(yè)具有重要的示范意義。今年伊始，我公司與中國材料集團(tuán)的中材水泥公司簽訂了中材郁南水泥公司等4個水泥廠的水泥窯余熱發(fā)電工程。截止到目前，已完成國內(nèi)4...

硬面堆焊之探討及其在水泥工業(yè)之應(yīng)用

高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤襯塊最理想之材料，其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中，而同時鐵之組織也隨之發(fā)生變化，大部分形成馬氏體，因而變?yōu)橐环N相當(dāng)耐磨之結(jié)構(gòu)，在20世紀(jì)80年代此種材料被廣泛應(yīng)用于立磨上。開始被電廠、水泥廠應(yīng)用于磨煤機(jī)上，由于立磨相較于球磨機(jī)具有相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn)，如占地空間少，噪音較小，節(jié)省能源，故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機(jī)，90年代水泥設(shè)備制造廠，開始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難，而其大部分的維修都是由于磨損而引起的，而此期間水泥生產(chǎn)大型化之進(jìn)度更是一日千里，隨著磨料之增加，磨損情況也更進(jìn)一步的加驟。...

立磨磨輥及磨盤表面耐磨堆焊技術(shù)介紹

輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應(yīng)用，對于磨機(jī)輥輪及磨盤的磨損問題便日益明顯起來。部件的不規(guī)則磨損，加上因磨耗而使得輥輪與磨盤之間的間隙加大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降，能耗不斷提高，這些問題最終導(dǎo)致了立磨的停產(chǎn)檢修，可想而知，造成的經(jīng)濟(jì)損失有多大。對于這種問題，企業(yè)一般采取更換同型號部件的方式進(jìn)行來維修，這需要投入大量的資金去購買備件，同時浪費(fèi)了寶貴的生產(chǎn)時間（一般鑄件廠家交貨時間都很長）。提高輥輪與磨盤的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應(yīng)運(yùn)而生了，采用表面耐磨堆焊技術(shù)進(jìn)行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復(fù)，既經(jīng)濟(jì)又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能，優(yōu)化粉磨工藝，節(jié)約維修費(fèi)用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術(shù)作一簡介。...

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