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黃心熟料成因分析

黃心料,就是在窯內(nèi)缺氧的還原氣氛下生產(chǎn)出來的熟料。預(yù)分解窯產(chǎn)生的黃心料可分為疏松性黃心料和致密性黃心料。疏松黃心料結(jié)構(gòu)疏松,熟料燒失量高,后期強(qiáng)度明顯降低,它是在窯頭溫度低,窯尾存在還原氣氛的條件下產(chǎn)生的;致密黃心料是在較強(qiáng)的還原氣氛下,物料中的氧化鐵被還原成低價的FeO,從而使熟料的顏色發(fā)生變化,致密黃心料的特征是升重較高,致密難磨。影響了窯和水泥磨的產(chǎn)、質(zhì)量。...

科學(xué)選用水泥助磨劑的探討

水泥助磨劑在水泥生產(chǎn)企業(yè)粉磨作業(yè)中的使用,是一項(xiàng)有利于節(jié)能降耗、減排利廢的措施。隨著新型干法水泥的快速發(fā)展,水泥ISO強(qiáng)度檢測標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,水泥助磨劑在我國水泥工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。近幾年,國內(nèi)水泥助磨劑廠家迅速發(fā)展到上百家,客觀上存在著水泥助磨劑產(chǎn)品的質(zhì)量安全性和使用有效性問題。鑒于以上原因,作者認(rèn)為很有必要結(jié)合自己本公司產(chǎn)品研制經(jīng)驗(yàn)和推廣使用中的案例總結(jié),就如何科學(xué)選用和使用水泥助磨劑,提出自己的一些看法和意見,供水泥生產(chǎn)企業(yè)和推廣水泥助磨劑的技術(shù)人員參考。...

磨合潤滑劑在重載開式齒輪的應(yīng)用

管磨和轉(zhuǎn)窯類設(shè)備通常使用大型開式齒輪副作為動力傳動裝置,其主要工作條件是低速、重載、沖擊負(fù)荷等。但齒輪副的加工受限于機(jī)加工能力和制造成本,其幾何尺寸誤差較大,齒輪表面比較粗糙,即便是在齒輪副具有足夠安裝精度的條件下,其嚙合齒面的接觸比例最多只有50~60%。 這就意味著在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,局部齒面存在載荷集中的隱患,潤滑條件惡劣,導(dǎo)致齒面不可避免的出現(xiàn)先期損傷(如細(xì)微裂紋、輕度擦傷等),并持續(xù)擴(kuò)展成為點(diǎn)蝕、擦傷。為解決以上所述困難,采用專用磨合潤滑劑是一個有效途徑。...

堿礦渣水泥高效緩凝劑的研究及應(yīng)用

根據(jù)堿礦渣水泥水化機(jī)理,研制出兼有助磨作用的低摻量高效緩凝劑。介紹了BF、TH、FQ三種緩凝劑不同摻量對堿礦渣水泥凝結(jié)時間和強(qiáng)度的影響,并做了混凝土試驗(yàn),介紹了工程應(yīng)用情況。結(jié)果表明,摻入少量的緩凝劑不僅可以有效調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間,而且水泥強(qiáng)度與未加緩凝劑相比基本保持不變,而混凝土后期強(qiáng)度有所提高。...

對如何提高我國通用水泥質(zhì)量的探討(一)

我國水泥質(zhì)量與國際先進(jìn)水平比較,主要差距為高標(biāo)號水泥數(shù)量少,最高強(qiáng)度比較低;水泥早期強(qiáng)度相對值和絕對值都低;沒有控制水泥總的及各組分的顆粒級配;還沒能按混凝土工藝要求及時生產(chǎn)和供應(yīng)最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量,改善水泥性能,包括提高硅酸鹽礦物總量和早強(qiáng)礦物含量,提高熟料率值,特別是提高SM,增加細(xì)粉含量,控制水泥顆粒級配,以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應(yīng)的道路。...

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