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水泥廠生產設備的變頻調速控制的節(jié)能降耗改造方案

通過了解水泥制造工藝，及對一些水泥廠生產設備的實際考察，大部分水泥廠的一些設備尤其是一些大功率設備在生產過程中絕大部分時間都是不滿負荷,設備運行的自動化程度相當低,幾乎完全靠人工調節(jié),如機立窯供風系統、成球預加水系統、生料均化給料系統、水泥選粉系統、機立窯卸料系統等。普傳公司和該有限公司的工程技術人員通過對以上系統的長期跟蹤研究，并結合改造幾十條水泥生產線的實踐經驗，開發(fā)出比較成熟的水泥廠五大生產系統變頻調速控制的改造方案，此方案投資少，安裝、調試及控制方便，運行可靠，節(jié)電效果明顯，并提高了生產過程的自動化程度和加工工藝精度，受到水泥制造行業(yè)的歡迎。...

S L K新型渦流選粉機的研制

為滿足粉煤灰和其他礦渣的分選，開展了SLK渦流選粉機試驗研究。其特點是引入了新型氣動密封裝置、異形葉片與預分散系統。實驗結果表明，在高濃度與3vkNN的情況下，具有分選流場穩(wěn)定、選粉精度高、機械磨損低的優(yōu)異性能。...

預分解窯余熱發(fā)電系統配置的合理性探討及技術方案

在配置余熱發(fā)電系統時，不能簡單將水泥生產系統的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統配置的條件，其生產能力要考慮實際增產幅度和相應的熱耗指標，如果不能預期生產能力增長幅度，建議按正常生產規(guī)模富余10%考慮；篦冷機的抽風點應盡可能向熱端移動，可靠近煤磨抽風點或共用煤磨抽風口。在考慮系統布置時，盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統時，應結合熱量回收率、經濟性、操作維護的難度綜合考慮.........

Φ2.8m×5m+3m風掃式烘干煤磨的防爆改進

我 廠2500t/d 回 轉 窯 生 產 線 配 備 的 煤 磨 是Φ2.8m×5m+3m風掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細度控制在 3%￣6%， 采用篦冷機的高溫余熱進行烘干， 入磨溫度控制在260～280℃。在兩年的生產中， 出現了幾次煤粉自燃現象， 其中較為嚴重的一次造成停機72h。為避免煤磨系統的自燃，我們經過多次研究分析， 采取了有效的改進措施...

窯外分解回轉窯電收塵器燃爆事故的防范

新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d窯外分解窯所配的90m2板極式電收塵器,曾因一氧化碳的多次爆炸,導致極板嚴重變形,雖多次對變形極板進行修復,收塵效果仍不理想;檢測新型干法窯窯尾廢氣中的CO等燃爆成分含量,是能否保證窯尾電收塵器安全運轉的關鍵。經過對爆炸的原因進行分析與討論,自行設計制作了一臺窯尾廢氣防爆控制儀器。八個多月的試運行,不但能連續(xù)準確檢測出五級旋風筒廢氣中的CO的含量,為分解爐操作提供依據,而且控制儀器與收塵器自動連鎖工作,在CO含量短時超過警戒控制點時,有效地保證了收塵器的安全運轉。...

大型開式齒輪的在線修復

大型開式齒輪傳動與其它傳動方式相比由于其制造容易，結構緊湊，傳動效率高，投資省等特點被廣泛應用于電力，水泥，礦山，石化等行業(yè)的制粉，煅燒，干燥，冷卻等大型設備的傳動上。但是對于這種大型開式齒輪傳動，由于安裝，調正誤差難于完全避免和潤滑不當——不適當的潤滑劑，不適當的潤滑方式——齒輪齒面損傷成為大型開式齒輪傳動比較常發(fā)的設備缺陷。...

羅賓康完美無諧波高壓變頻器在新型干法水泥廠的應用

水泥工業(yè)是耗能大戶，它面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務,特別是現今的新型干法水泥生產線，規(guī)模越來越大，節(jié)能空間也越來越大，如一個日產5000噸水泥熟料的水泥廠，全廠的風機裝機容量約為12707~13787kW，約占全廠總裝機功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗電量約占整個廠用電量30%~40%；隨著輥式磨系統越來越多地被采用，風機耗電占總耗電量的比重也越來越大。風機的選型是按照滿負荷狀態(tài)設計的，而實際生產過程中隨工況和產量的變化，會引起風量、風壓隨機調整，眾所周知風機是屬于平方率負載，如將風機的傳動系統換成交流調速系統，通過調整電機轉速，滿足風機的不同工作狀態(tài)下的風量和風壓，就能把消耗在檔板和閥門上的能量節(jié)省下來，節(jié)能空間和效果是很可觀的，據統計，一個日產5000噸熟料的水泥廠包括廢氣處理排風機，窯尾高溫風機，篦冷機冷卻風機，冷卻機排風機，煤磨系統風機主要用于系統通風換熱風機，裝機功率為6407~7487kW，如換成交流調速系統，按一般使用經驗，約可節(jié)電640萬度,每年節(jié)省電費320萬元,變頻調速設備的投資約兩年即可收回成本。...

水泥廠的風機節(jié)能

“十一五”規(guī)劃提出我國要建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的構想，并明確了我國經濟社會發(fā)展的預期目標，即要求每年單位國內生產總值能耗降低4%。水泥工業(yè)是耗能大戶，面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務，通過采取有效手段，調節(jié)生產過程中不同條件下的風量和風壓，降低系統風機所消耗的電能，對降低水泥成本，提高企業(yè)經濟效益將起到重要作用。在水泥生產過程中，一般生產每噸水泥大約耗電100度，其中，參與工況調節(jié)的粉磨及燒成系統的風機耗電量很大，約占總電耗的30%左右，而且隨著輥式磨系統越來越多地被采用，風機耗電占總耗電量的比重越來越大。因此，采用先進有效的風機調節(jié)方式是控制風機電耗，提高企業(yè)經濟效益降低成本的重要保證。...

國產MLS3626立磨的實際應用

粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于設備大型化和為了降低生產運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。 　　立磨在生料烘干粉磨設備中的特點是節(jié)能效果好，漏風率低，電耗低。在原因分析時可看出立磨的結構特點比球磨機先進，一是立磨的傳動部件少，在運行中僅需使磨盤轉動即可，磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉。而球磨機的傳動必須帶動整個球磨機旋轉，同時帶動球磨機中大量的鋼球和物料旋轉，傳動負荷比立磨大得多；二是立磨通風阻力小，通風路線短，而球磨機通風通徑小阻力大，而且路線長，球磨機的旋轉部位和固定部位接口多，漏風點多；三是立磨結構緊湊，輔機設備少，且立磨與選粉機合為一體，系統立式布置占地面積小可不需要廠房設計，而球磨機輔機設備多，選粉機單獨布置而且連接管道長，系統臥式布置占地面積大且必須設計大型高層廠房。 　　安徽樅陽海螺2001年底投產的一期兩條2500t/d新型干法回轉窯熟料生產線配置了兩臺MLS3626立磨，采用室外布置。該立磨是沈重集團公司引進立磨技術并在前期產品MLS3424的基礎上優(yōu)化型號產品設計能力為185t/h（磨損后期），實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h，但是進入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應用了六年多時間，使用總體情況很好。經過我公司磨機專業(yè)技術組織的不斷優(yōu)化和改進，磨機目前正常磨損時生產能力在205t/h，進入磨損后期時能力能穩(wěn)定在185t/h左右，在耐磨件磨損極限時的產能穩(wěn)定在180t/h。生料細度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%，水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產線和三期10000噸生產線的原料立磨均采用丹麥史密斯公司的ATOX50磨機。...

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