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清水混凝土外觀質量控制

總結了清水混凝土施工中常見的外觀質量缺陷及其監(jiān)控對策，并從施工全過程提出了清水混凝土的外觀質量控制措施，以確保外觀質量效果。...

淺析我國現(xiàn)有預熱預分解窯改造技術

對我國現(xiàn)有預熱預分解窯的改造如何判定、如何選擇、如何開拓新的工作思路等方面作了分析，并提出了分解爐、預熱器、回轉窯、冷卻機及燃燒器的具體改進措施。...

水泥顆粒特性及粉磨工藝進展對水泥性能的影響

粉磨是水泥生產的重要工藝過程，它不僅決定了水泥生產的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。? 　　長期以來，水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。球磨機具有對物料適應性強，易于調節(jié)粉磨產品的細度；設備結構簡單，操作可靠，維護管理方便等特點。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。? 　　近十幾年來，水泥粉磨技術得到了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機得到了改進，并采用了高效選粉設備，立磨和擠壓磨也相繼得到應用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。? 　　由于粉磨工藝的改進，對水泥顆粒的特性也產生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化，以便工藝設備的改進和操作參數(shù)的優(yōu)化，達到節(jié)能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

回轉窯操作體會

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

預分解窯風量控制方法的探討

新型干法窯生產過程中，風、煤、料和窯速是公認的四大操作要素，其中用風問題是最重要，也是最為復雜的控制參數(shù)。系統(tǒng)用風變數(shù)較大，某個部位結構尺寸的細微變化，或外在因素（如積料、結皮和漏風等）的影響，都會使用風狀況發(fā)生變化，給窯系統(tǒng)的產質量、電熱耗產生負面影響，實際生產過程中調控操作難度較大。本文結合我公司采用的RSP爐預分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機和1000t/d，3.3m×50m窯，探討窯系統(tǒng)的風量控制方法，分析各子系統(tǒng)用風的要理及其相互間的影響，供同仁參考。...

Φ2.8m×5m+3m風掃式烘干煤磨的防爆改進

我?廠2500t/d?回?轉?窯?生?產?線?配?備?的?煤?磨?是Φ2.8m×5m+3m風掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細度控制在?3%￣6%，?采用篦冷機的高溫余熱進行烘干，?入磨溫度控制在260～280℃。在兩年的生產中，?出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象，?其中較為嚴重的一次造成停機72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃，我們經過多次研究分析，?采取了有效的改進措施...

回轉窯的工藝技術管理體會

回轉窯是整條水泥工藝生產線的中心，工藝技術管理的作用舉足輕重。現(xiàn)將本人在生產線上積累多年的經驗與同行業(yè)內人士共同探討。...

預分解窯常見工藝故障處理

我公司1號2000T/D生產線于1999年投產，設計年產熟料60萬噸，燒成系統(tǒng)為雙系列五級預熱器帶DD爐，回轉窯規(guī)格為Φ4m×60m，煤磨規(guī)格為Φ2.8m×（5+3）m風掃磨。本文介紹該生產線常見工藝故障及處理方法。...

用調整三率值的辦法解決熟料質量周期性波動

多年來，我廠的熟料質量呈現(xiàn)周期性的波動，其特征是：每年的第二、第三季度，熟料強度會大幅度地下降，致使水泥生產料耗增加，成本上升，影響了企業(yè)經濟效益的提高。??...

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