在混凝土生產(chǎn)和澆筑過(guò)程中,這些問(wèn)題你遇到過(guò)幾個(gè)?
(一)原材料檢驗(yàn)過(guò)程
(1)砂子中含有鵝卵石過(guò)多應(yīng)怎么控制?
原因分析:這是由于在河道內(nèi)反復(fù)抽砂所致,細(xì)砂少,鵝卵石多,抽砂人放大了篩孔,致使鵝卵石增多。
處理方法:抽取砂樣,用9.5mm的篩子把鵝卵石篩出,計(jì)算出篩余率,只要篩余率不大于10%就可以,超出者當(dāng)即退回。把超出的鵝卵石篩余率加到砂率內(nèi)。
(2)混凝土拌合物邊緣出現(xiàn)泌漿該如何處理?
原因分析:這是因?yàn)橥饧觿搅枯^大所致。若稀漿淌出邊緣30㎜以?xún)?nèi),屬于輕微離析,若稀漿淌出邊緣100㎜以上,屬于嚴(yán)重離析。
處理方法:當(dāng)嚴(yán)重離析時(shí)應(yīng)降低外加劑摻量0.2~0.3%后再重做。若屬于輕微或中等離析時(shí)要看半小時(shí)的坍損情況,若半小時(shí)后經(jīng)拌合坍損較大,離析泌漿就會(huì)自然消失;若半小時(shí)后坍損較小,但泌漿很輕微時(shí),再看1小時(shí)的坍損及和易性情況,若效果較好,說(shuō)明此摻量可用。
(3)在外加劑檢驗(yàn)時(shí),混凝土拌合物表面出現(xiàn)部分石子不沾漿,并且石子外露較多,流動(dòng)性也較差是什么原因,該如何處理?
原因分析:主要有兩方面的原因,一是外加劑自身質(zhì)量差,缺少增粘保塑的成分;二是水泥與外加劑不適應(yīng)。
處理方法:請(qǐng)外加劑廠調(diào)整配方再試,或找其他廠家的外加劑樣品再試。若是水泥與外加劑不適應(yīng),可調(diào)換水泥或外加劑再試直至合適。
(二)生產(chǎn)過(guò)程
現(xiàn)象:在混凝土拌合物的攪拌過(guò)程中已按生產(chǎn)配合比配料攪拌,但發(fā)現(xiàn)攪拌電流偏大,拌合物稠度偏干,達(dá)不到需方要求該怎樣調(diào)整?
原因分析:一是砂子的含水率偏小,生產(chǎn)用水量偏少;二是新近水泥的混合材有變化,對(duì)外加劑的需要量增加;三是粉煤灰的細(xì)度過(guò)粗,導(dǎo)致需水量增大;四是新進(jìn)外加劑的減水率偏??;五是石子中頁(yè)巖含量或含泥量增大。
處理方法:(1)察看砂子含水率情況,若是偏小,可增加5㎏/m3用水量;若是過(guò)小,可增加10㎏/m3用水量。(2)若砂子含水率正常,那就是水泥或粉煤灰的原因,應(yīng)增加外加劑摻量0.2~0.4%。(3)經(jīng)試驗(yàn)確定是外加劑減水率偏小時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加外加劑的摻量。(4)當(dāng)確定是石子的頁(yè)巖或含泥量過(guò)大問(wèn)題時(shí),也應(yīng)適當(dāng)增加外加劑的摻量(增加摻量要通過(guò)試驗(yàn)確定)。
(三)交付過(guò)程
(1)當(dāng)工地反映泵斗內(nèi)石子偏多,不易泵送時(shí)該如何調(diào)整?
原因分析:主要是水泥與外加劑適應(yīng)性變差。
處理方法:把混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí),降低外加劑摻量0.4%,增加15㎏/m3用水量,即可改善混凝土拌合物的性能。如果是泵送性能稍差,可增加30㎏/m3粉煤灰,減30㎏/m3石子,原外加劑量不變。
(2)混凝土拌合物在交付時(shí),坍落度過(guò)小該怎樣調(diào)整?
原因分析:這主要是外加劑的保坍性能太差所致,也可能是使用了新進(jìn)的水泥(水泥溫度達(dá)70~80℃),與水泥的適應(yīng)性不好所造成。
處理方法:向罐筒內(nèi)摻加適量的外加劑即可達(dá)到需方要求。請(qǐng)進(jìn)入163網(wǎng)易博客圈的“商品混凝土技術(shù)交流園地”圈子,詳細(xì)閱讀“出廠混凝土二次摻加外加劑的說(shuō)明”。
(3)混凝土拌合物在交付時(shí),坍落度過(guò)大該怎樣調(diào)整?
原因分析:主要有兩個(gè)原因(1)裝載機(jī)上料時(shí)鏟用了剛拉來(lái)的濕砂,含水率過(guò)大所造成;(2)混凝土運(yùn)輸車(chē)罐筒內(nèi)沒(méi)有排凈污水所造成。
處理方法:(1)嚴(yán)禁使用剛拉來(lái)的濕砂;(2)運(yùn)輸車(chē)在進(jìn)站裝料前必須反轉(zhuǎn)罐筒排凈污水(若罐內(nèi)有污水,出廠檢驗(yàn)時(shí)都不易發(fā)現(xiàn))。
(4)有的工地把料要多了,最后剩了幾方簽了字就不要了,這幾方剩料應(yīng)如何處理?
原因分析:這主要是需方材料員沒(méi)有在混凝土快要澆筑完成時(shí)計(jì)算準(zhǔn)所需方量。
糾正措施:提醒需方材料員在混凝土將近澆筑完成時(shí)的最后一車(chē)要算準(zhǔn)所需方量,防止不夠或剩余。
處理方法:當(dāng)有剩料返回時(shí),應(yīng)先過(guò)磅,確定剩料有幾方,然后再把剩料調(diào)成新需要的強(qiáng)度等級(jí)的混凝土,按新等級(jí)的配合比生產(chǎn)補(bǔ)足所缺方量,經(jīng)檢驗(yàn)合格后再出廠。
(5)有的工地在澆筑完混凝土后反映虧方是什么原因造成的?
原因分析:造成虧方的原因很多,主要有以下幾方面:
1.生產(chǎn)配合比的設(shè)定密度與實(shí)際密度相同,沒(méi)留富裕數(shù)。因?yàn)槊恳卉?chē)所粘的砂漿就達(dá)150~200㎏。
2.工地技術(shù)人員在計(jì)算混凝土方量時(shí)有錯(cuò)誤,計(jì)劃不準(zhǔn)所造成。
3.可能有的構(gòu)件出現(xiàn)鼓?;驖q模,也有的現(xiàn)澆板打厚了(超過(guò)設(shè)計(jì)厚度3㎜以上)。有的工地浪費(fèi)嚴(yán)重,撒落,漏漿,泵斗及管道內(nèi)的混凝土沒(méi)用完。
4.有個(gè)別駕駛員在半路上把混凝土給賣(mài)了一部分。
處理方法:
1.生產(chǎn)配合比的設(shè)定密度要比實(shí)測(cè)密度增加30~40㎏/m3。
2.請(qǐng)技術(shù)人員到工地詳細(xì)計(jì)算虧方部位的設(shè)計(jì)方量。
3.到工地澆筑部位察看是否有鼓?;驖q模,是否有浪費(fèi)現(xiàn)象;測(cè)量現(xiàn)澆板是否打厚了,若混凝土還沒(méi)初凝,可用細(xì)鋼筋插入板內(nèi)測(cè)量若干點(diǎn);若混凝土已經(jīng)終凝,可抽查預(yù)留孔處;若沒(méi)有預(yù)留孔,就得待現(xiàn)澆板拆模后用水準(zhǔn)儀測(cè)量板底和板頂?shù)钠骄鶚?biāo)高,算出板厚。
4.安裝GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng),從調(diào)度室就可監(jiān)督每臺(tái)車(chē)輛的運(yùn)行路線和位置,防止下道偷賣(mài)混凝土。
(四)凝結(jié)硬化過(guò)程
(1)有的工地澆筑完的混凝土待兩天還不終凝該如何處理?
原因分析:主要有以下幾種情況可導(dǎo)致緩凝:
1.錯(cuò)把礦粉或粉煤灰當(dāng)成水泥使用;
2.外加劑摻量過(guò)大,超過(guò)正常用量的一倍以上。
處理方法:經(jīng)查實(shí)若屬于第1種情況,要立即向需方說(shuō)明,馬上返工并承擔(dān)需方由此引起的一切損失。若屬于第2種情況,就要向需方說(shuō)明,等幾天后混凝土?xí)K凝;此時(shí)不要拆模,也不要揭起構(gòu)件表面的覆蓋物;因?yàn)橛械墓さ爻霈F(xiàn)了混凝土緩凝,為了使混凝土加快凝結(jié),把現(xiàn)澆板表面的塑料薄膜揭了起來(lái),其結(jié)果導(dǎo)致混凝土終凝了,而現(xiàn)澆板出現(xiàn)了裂縫。
(2)工地結(jié)構(gòu)回彈時(shí),混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求該如何處理?
原因分析:結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求有多種原因,主要的有以下幾方面:
1.混凝土的早期養(yǎng)護(hù)太差或振搗不密實(shí);
2.混凝土配合比的富裕強(qiáng)度偏低,標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度達(dá)不到配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度值;
3.混凝土拌合物的坍損快,到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后不易澆筑,造成二次加水,降低了混凝土強(qiáng)度;
4.當(dāng)澆筑小型構(gòu)件(如構(gòu)造柱等)時(shí),一次要料過(guò)多(5方及以上),導(dǎo)致五個(gè)小時(shí)還卸不完料,后期澆筑的混凝土?xí)档蛷?qiáng)度;
5.生產(chǎn)混凝土的原材料質(zhì)量下降,如砂石含泥量過(guò)大、石子的頁(yè)巖顆粒過(guò)多、粉煤灰過(guò)粗、外加劑的減水率降低了而沒(méi)有增加摻量、水泥的強(qiáng)度偏低等;
6.回彈推定的混凝土強(qiáng)度一般比實(shí)際低10~25%,檢測(cè)質(zhì)量不符合要求。
處理方法:
1.如果混凝土的齡期在半年內(nèi)碳化深度超過(guò)2㎜,半年以上混凝土的碳化深度超過(guò)3㎜,這就說(shuō)明混凝土的早期養(yǎng)護(hù)太差或振搗不密實(shí),屬于施工單位責(zé)任。冬期施工的混凝土多數(shù)碳化值都很大。
2.提高混凝土配合比的富裕強(qiáng)度,標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度必須達(dá)到配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度值(即:設(shè)計(jì)強(qiáng)度+1.645標(biāo)準(zhǔn)差)。
3.每進(jìn)一車(chē)外加劑都要進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)時(shí)坍損必須合格。
4.當(dāng)澆筑柱子等小型構(gòu)件,澆筑速度較慢時(shí),每車(chē)的發(fā)貨量應(yīng)保持在3~5方,不得裝滿車(chē)。
5.找出是那種原材料的質(zhì)量問(wèn)題,立即改正。
6.若對(duì)檢測(cè)質(zhì)量有懷疑,可申請(qǐng)改用鉆芯法重新檢測(cè)該批混凝土的強(qiáng)度。但在辦理檢測(cè)申請(qǐng)時(shí)要注明見(jiàn)證試壓,因?yàn)橛袀€(gè)別的檢測(cè)單位圖省事,對(duì)芯樣切割完成后沒(méi)有磨平試壓面即進(jìn)行試壓,這種檢測(cè)會(huì)對(duì)混凝土強(qiáng)度降低很多。如果檢測(cè)單位不同意見(jiàn)證試壓,可另找一家委托。在見(jiàn)證試壓時(shí)要帶一把150㎜的游標(biāo)卡尺和一把0.02~1㎜的不銹鋼塞尺及一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)繪圖三角板,用此檢查芯樣受壓面的平整度等。用卡尺背緊貼受壓面并轉(zhuǎn)動(dòng)卡尺,用塞尺檢查其最大縫隙。芯樣直徑為75㎜時(shí):受壓面的不平度≤0.05㎜,芯樣端面與軸線的不垂直度≤0.5°(或≤0.65㎜)。芯樣直徑為100㎜時(shí):受壓面的不平度≤0.1㎜,芯樣端面與軸線的不垂直度≤1°(或≤1.75㎜)。檢查芯樣端面與軸線的不垂直度時(shí),可把芯樣放在一個(gè)平面上,用三角板的一邊貼緊平面,另一邊緊靠芯樣側(cè)面,芯樣頂面邊緣與三角板間的距離不超過(guò)要求為合格;當(dāng)芯樣兩側(cè)高差大于0.65㎜或1.75㎜時(shí)亦為芯樣端面與軸線的不垂直度超差。
(3)工地反映試塊強(qiáng)度不合格是什么原因,該如何應(yīng)對(duì)?
原因分析:混凝土試塊強(qiáng)度不合格主要有以下幾方面的原因:
1.混凝土試模不合格,主要是試模內(nèi)側(cè)面的平整度超差,會(huì)造成試塊受壓面中部凸起(150×150×150塑料試模會(huì)造成試塊受壓面中部凹心),降低了試壓強(qiáng)度。
2.澆筑方法不正確,插搗不實(shí),有的工地用小車(chē)取樣后推至澆筑試塊處,直接在小車(chē)?yán)镧P拌合物打試塊,這樣會(huì)先鏟的漿多,后鏟的石子多,試塊在試壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)離散性大,一組內(nèi)的最大值和最小值與中間值的差值都超過(guò)15%,造成該組試塊無(wú)效(也就是多數(shù)人說(shuō)的不合格)。
3.養(yǎng)護(hù)差,特別是在11月至3月期間,養(yǎng)護(hù)溫度低于18℃,28天強(qiáng)度不合格。
4.檢測(cè)人員素質(zhì)低,不能?chē)?yán)格按操作規(guī)程檢測(cè),如果在壓試塊時(shí)試塊不居中,就會(huì)形成偏心受壓,降低混凝土的強(qiáng)度。
5.出廠混凝土的強(qiáng)度低,達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
處理方法:
1.檢驗(yàn)混凝土試模是否合格,若不合格要立即更換。(當(dāng)前施工單位所使用的150×150×150塑料試模多數(shù)是內(nèi)側(cè)面中部凸起,而鑄鐵試模多數(shù)是內(nèi)測(cè)面凹心)。
2.如果取的試樣較稀,必須把混凝土拌合物倒在鐵盤(pán)上,翻拌均勻后再裝入試模,并要插搗密實(shí)。
3.在工地制作的試塊進(jìn)入11月至3月期間可送入有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的單位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4.要監(jiān)視抗壓過(guò)程,試塊必須放在壓板的中心位置。
5.提高混凝土配合比的富裕強(qiáng)度,標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度必須達(dá)到配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。
編輯:李佳婷
監(jiān)督:0571-85871667
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