一、行業(yè)經(jīng)濟規(guī)模

  經(jīng)歷了前幾年的“低谷”發(fā)展，2017年預制混凝土樁（尤其是管樁）行業(yè)迎來了一輪產(chǎn)銷兩旺的行情，全行業(yè)生產(chǎn)量有可能再創(chuàng)歷史新高，主要因素有：

  1、2016年年中至今年上半年，全國固定資產(chǎn)投資保持較快增速，其中，全國房地產(chǎn)開發(fā)投資保持持續(xù)增長，雖然自去年“9.30”以來，國家及許多地方政府出臺了史上最嚴厲的調(diào)控政策，但由于住房供應模式的改變，今年各地加大了房地產(chǎn)用地的供應量，房地產(chǎn)開發(fā)建設增速總體呈上行趨勢，另外，基礎設施建設（如高鐵、高速公路、機場、水利等）投資增速也超出預期，帶動了預制混凝土樁需求旺盛。

  2、在國家倡導綠色發(fā)展的背景下，綠色制造、清潔能源已成為各行各業(yè)的共識，尤其是光伏項目，已迅速發(fā)展成為一個龐大的產(chǎn)業(yè)，今年年初開始，國內(nèi)光伏項目的用樁量持續(xù)增加，使得被建筑工程用樁邊緣化的直徑300mm管樁也有了用武之地，并得到大量應用。

  3、由于前幾年預制混凝土樁行業(yè)處于“低谷期”，預制混凝土樁生產(chǎn)企業(yè)普遍裁員，企業(yè)保留的一線工人數(shù)量較少，維持生產(chǎn)的產(chǎn)量低，生產(chǎn)庫存不多，對今年突如其來的行情準備不足，想擴大生產(chǎn)，但又無人可用，生產(chǎn)線開工不足，企業(yè)在加班加點生產(chǎn)的同時，紛紛緊急招工，于是呈現(xiàn)了需大于供的局面。

  4、由于環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策的強力推進，各地加大了煤改氣等政策力度，預制混凝土樁行業(yè)面臨供給側結構性調(diào)整的陣痛。因為設備更新改造或環(huán)保不達標造成企業(yè)關停，甚至退出市場，局部出現(xiàn)需求增加，供給不足。如浙江嘉善縣對管樁行業(yè)進行了專項整治工作，至6月底，管樁企業(yè)從整治初（2015年）的51家減少到30家，生產(chǎn)線從整治初的64條減少到40條，據(jù)悉還將進一步推進，最終保留的管樁企業(yè)預計在20家左右。

  因此，據(jù)不完全統(tǒng)計，1-9月，全行業(yè)在產(chǎn)企業(yè)約400余家，預制混凝土樁產(chǎn)量約2.4億米左右。

  另外，“三去一降一補”初見成效，今年以來，原材料端的供應價格大幅波動及斷供情況時有發(fā)生。如：水泥、鋼材價格持續(xù)攀高；運輸成本加大、砂石價格繼續(xù)漲價，從年初各地對砂石治理的力度來看，2017年礦山治理、采砂治理繼續(xù)加碼，砂石骨料供給繼續(xù)偏緊甚至斷供。原材料價格的持續(xù)上漲，對預制混凝土樁行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的影響較大，市場競爭將更加激烈，行業(yè)整合和調(diào)整不可避免。

  二、預制混凝土樁生產(chǎn)裝備研發(fā)不斷創(chuàng)新

  招人難，人難招，是預制混凝土樁行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大困惑，實現(xiàn)預制混凝土樁生產(chǎn)機械化和自動化是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。經(jīng)過近些年的不斷研發(fā)和技術革新，預制混凝土樁機械化生產(chǎn)線已具雛形，行業(yè)內(nèi)已有部分企業(yè)實施了部分機械化生產(chǎn)線，但距真正意義上的自動化生產(chǎn)線還有較大差距，仍有許多工作可做。

  為了盡快實現(xiàn)這一目標，行業(yè)內(nèi)許多企業(yè)、專業(yè)技術人員仍在進行艱苦的努力，取得了一些成果，今年以來，有關單位已經(jīng)相繼研發(fā)出了鋼筋骨架滾焊機自動穿筋機、鋼模自動緊螺機、無合模螺栓快裝鋼模、預應力整體放張拆螺機、自動清模-脫模劑噴涂一體機等。

  1、鋼筋骨架滾焊機自動穿筋機

  現(xiàn)有預制混凝土樁生產(chǎn)企業(yè)，在鋼筋骨架滾焊機工位，均需要2個人完成穿筋工作，不僅勞動強度大，工效也低。如圖1所示的自動穿筋機，可按設定的程序，通過機械手自動將已定長切斷-鐓頭后的鋼筋穿入鋼筋骨架滾焊機相應的孔位，既省時又?。▌冢┝?。

圖 1

  2、鋼模自動緊螺機傳統(tǒng)的鋼模

  采用人工上翻合模螺栓后，再由工人手提氣動扳手進行緊螺操作，工人的勞動強度大，也易犯職業(yè)病。如圖2所示，該鋼模自動緊螺機設置了合模螺栓上翻機械手，位于下模的合模螺栓經(jīng)該上翻機械手翻轉扶正到位后，由相應的氣動扳手進行自動緊螺，大大減輕了工人的勞動強度。

圖 2

  3、無合模螺栓快裝鋼模

  傳統(tǒng)的鋼模均采用數(shù)量不小的螺栓將上下鋼模緊固成一體，預制混凝土樁生產(chǎn)的喂料合模臺位是勞動強度最大、不安全因素最多的工位，即使采用圖2所示的自動緊螺機，由于合模螺栓數(shù)量多，合模時間仍較長。如圖3所示的無合模螺栓快裝鋼模，采用滑動式同步整體鎖緊（或放松）方式取代鋼模合模螺栓，鋼模的上半模企口板上，若干帶斜楔面的楔塊緊固在同一連桿上，驅動連桿沿鋼模軸向運動，連桿上的若干楔塊隨連桿同步移動，與固定在下半模企口板上數(shù)量相等的帶斜楔面的固定擋塊的斜楔面同步緊密接觸或脫離，使鋼模鎖緊或放松，可有效縮短合模拆模時間，從而實現(xiàn)管樁鋼模的快速閉合鎖緊或開啟，勞動強度低、工作效率高，并使鋼模均勻受力，不易變形，延長鋼模的使用壽命。

  4、預應力整體放張拆螺機

  預制混凝土樁養(yǎng)護成型后，均需要拆模、放張，且需均勻放張預應力，預應力放張時主要由工人使用氣動扳手逐個對稱拆卸端板螺栓，由于縱向預應力筋數(shù)量較多，馬虎一點的工人則不考慮對稱，順序拆卸端板螺栓，預應力放張不均勻，會造成制品縱向彎曲變形、產(chǎn)生環(huán)裂、甚至斷裂，不僅影響混凝土制品的產(chǎn)品質(zhì)量，工人的勞動強度大、工作效率低且易發(fā)生安全事故。預應力整體放張拆螺機，采用相同扭矩的緊固機構（電動或氣動或液動扳手）對所有螺栓實施同時緊固或放松，整體拆模機上的所有螺母套筒與被拆螺栓頭一次性整體對中，并實施整體同步裝、拆螺栓。減輕了工人的勞動強度，又保證了混凝土制品的產(chǎn)品質(zhì)量。該機（樣機）已在相關企業(yè)通過了試驗驗證，由于各企業(yè)工藝布置尺寸不同，需根據(jù)企業(yè)的實際情況定制。

  5、自動清模-脫模劑噴涂一體機鋼模

  拆模后，合口留有余漿、鋼模內(nèi)壁粘有混凝土是離心混凝土制品生產(chǎn)過程中較常見的問題，在進入下道工序前需進行清潔處理，現(xiàn)用的清潔處理方式主要靠人工手動鏟刮鋼模內(nèi)壁、合模處殘留的混凝土殘渣，清模完成后手動噴涂脫模劑，工人的勞動強度大、工作效率低且易發(fā)生安全事故。由于殘渣附著于鋼模上，在清潔過程中還破壞容易鋼模內(nèi)壁的精度。此外清掃時揚起的灰塵，易造成車間空氣污染。雖然已有部分企業(yè)實施了脫模劑的自動噴涂，但同時實施自動清模-自動噴涂脫模劑的設備仍是操作工人的夢想。如圖4所示的自動清模-脫模劑噴涂一體機（樣機），在鋼模拆模后，由其對上下半模分別進行清理，同時將清理出的廢渣抽吸干凈，設備后部的脫模劑噴涂系統(tǒng)同步對清理后的鋼模內(nèi)壁噴涂脫模劑，幾道工序一步完成，既縮短了時間，又節(jié)省了勞力。該機（樣機）已在相關企業(yè)通過了試驗驗證，由于各企業(yè)工藝布置尺寸不同，需根據(jù)企業(yè)的實際情況定制。

  另外，為貫徹落實國家節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，預制混凝土樁配套生產(chǎn)企業(yè)及其技術人員也開發(fā)了相關節(jié)能環(huán)保設備、施工工法等，一些新型節(jié)能燃氣鍋爐、清潔能源及其配套設備、預制混凝土樁施工工法及其配套設備等陸續(xù)在行業(yè)內(nèi)得到應用，前景廣闊。