妄想通過鼓吹“獨(dú)立自主、團(tuán)結(jié)對(duì)外”來?yè)Q取市場(chǎng)認(rèn)可的套路在中國(guó)水泥行業(yè)行不通，大打“愛國(guó)牌”“團(tuán)結(jié)對(duì)外”的企業(yè)，越來越?jīng)]有市場(chǎng)。

  有人認(rèn)為相較于“抵制洋貨”，我們更應(yīng)該做強(qiáng)國(guó)貨。在這一點(diǎn)上，水泥和相關(guān)設(shè)備企業(yè)一樣用行動(dòng)踐行著自強(qiáng)精神，中國(guó)水泥行業(yè)從來不需要 “團(tuán)結(jié)對(duì)外”這種廉價(jià)的“自戀”。

  水泥生產(chǎn)自1824年誕生以來，生產(chǎn)技術(shù)歷經(jīng)了多次變革。20世紀(jì)50～70年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)（即新型干法水泥技術(shù)）是當(dāng)今世界水泥生產(chǎn)的主流技術(shù)，它的出現(xiàn)將水泥工業(yè)生產(chǎn)推向一個(gè)新的階段。與此同時(shí)，我國(guó)水泥工業(yè)幾乎同步把握了世界新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展脈搏。

  在《水泥技術(shù)》2007年第二期《我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新歷程》一文中，我們了解到1970年建筑材料科學(xué)研究院根據(jù)石灰石配料和懸浮預(yù)熱器的實(shí)踐，提出了“兩級(jí)煅燒，即窯尾加把火”的設(shè)想，這是我國(guó)關(guān)于水泥預(yù)分解技術(shù)的最早設(shè)想，與當(dāng)時(shí)的日本等國(guó)在設(shè)想的提出時(shí)間上相差無幾。

  此后，歷經(jīng)幾十年的努力，在國(guó)家相關(guān)部委的關(guān)注和推動(dòng)，水泥及相關(guān)設(shè)備企業(yè)的努力下，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)走向了世界前列。更難能可貴的是，雖然廣大參與者擁有大量自主創(chuàng)新的新技術(shù)，但依然保持謙虛謹(jǐn)慎的態(tài)度，毫不避諱向國(guó)外學(xué)習(xí)，借鑒的事實(shí)。

  進(jìn)入21世紀(jì)，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入高速發(fā)展期，基建和房地產(chǎn)項(xiàng)目如雨后春筍般涌現(xiàn)，水泥行業(yè)抓住實(shí)際，加速淘汰立窯等落后產(chǎn)能，新型干法生產(chǎn)線成為主流。截至2016年底，我國(guó)擁有新型干法水泥生產(chǎn)線1744條，總產(chǎn)能達(dá)到35億噸，而此時(shí)，世界上很多發(fā)展中國(guó)家還留有一定量的立窯，甚至更早的技術(shù)。

  雖然當(dāng)前我國(guó)水泥行業(yè)面臨著產(chǎn)能過剩的困境，但也為水泥技術(shù)升級(jí)、超潔凈排放提供了機(jī)會(huì)。余熱發(fā)電技術(shù)從在國(guó)內(nèi)出現(xiàn)到成為國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)線的標(biāo)配僅僅用了不到十年，并且還在不斷升級(jí)中，東方希望、新安中聯(lián)更是結(jié)合實(shí)際利用了“蒸汽推動(dòng)”技術(shù)，亞東水泥利用“短窯技術(shù)”大幅降低熟料生產(chǎn)電耗也是有益的嘗試。

  “四零一負(fù)”概念的提出者高長(zhǎng)明老先生也表示我國(guó)水泥零電耗的進(jìn)程在不斷進(jìn)步，“熟料生產(chǎn)對(duì)外界電能的零消耗將于2030年之前首先在中國(guó)水泥工業(yè)中實(shí)現(xiàn)?！?

  “超潔凈排放”這個(gè)本來僅限于煤電等行業(yè)的詞匯，這兩年正在“飛入”水泥行業(yè)。目前實(shí)施超潔凈排放的水泥企業(yè)日漸增加，如華潤(rùn)水泥，中聯(lián)河南片區(qū)、金隅水泥與大地水泥等都在實(shí)行“超潔凈排放”，降低工業(yè)污染物的排放量。

  此外，在大力推動(dòng)國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和革新的同時(shí)，伴隨著我國(guó)“走出去”政策和“一帶一路”的推進(jìn)，一大批國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)已經(jīng)走出國(guó)門，在實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值的時(shí)候，也推動(dòng)著所在國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，得到了當(dāng)?shù)卣恼J(rèn)可和贊譽(yù)。中國(guó)建材建材集團(tuán)董事長(zhǎng)宋志平日前曾對(duì)媒體表示這些生產(chǎn)線有力地支持了“一帶一路”國(guó)家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)。

  萬(wàn)象紅獅水泥項(xiàng)目自開工以來，老撾政府常務(wù)副總理宋賽·西潘敦等領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)考察指導(dǎo)，對(duì)項(xiàng)目為改善當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施建設(shè)、提供當(dāng)?shù)鼐用窬蜆I(yè)機(jī)會(huì)等表示肯定。俄羅斯烏州州長(zhǎng)莫洛佐夫在海螺集團(tuán)董事長(zhǎng)高登榜表示海螺水泥項(xiàng)目進(jìn)一步做大做強(qiáng)，并將投資領(lǐng)域逐步擴(kuò)大到型材及裝備制造等產(chǎn)業(yè)。

  截至目前，國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)海外參與的海外項(xiàng)目已經(jīng)達(dá)到了近40條，足跡已經(jīng)遍布“一帶一路”沿線近30個(gè)國(guó)家，國(guó)內(nèi)水泥裝備企業(yè)更進(jìn)入了近百個(gè)海外市場(chǎng)?！笆澜缢嗫粗袊?guó)”已經(jīng)不簡(jiǎn)單是一句企業(yè)廣告語(yǔ)，更是我國(guó)水泥行業(yè)自信的體現(xiàn)。

  毫不夸張的說，水泥是我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域少有的可以代表國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平的行業(yè)之一。但是即便如此，水泥行業(yè)對(duì)于國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品始終保持著謙虛學(xué)習(xí)的態(tài)度，不少水泥設(shè)備企業(yè)在借鑒他國(guó)先進(jìn)產(chǎn)品后，雖有改進(jìn)并自主生產(chǎn)，但依然會(huì)向公眾說明本產(chǎn)品的由來，如涉及專利則會(huì)積極償付相應(yīng)費(fèi)用，最大限度尊重發(fā)明者。

  無論是水泥生產(chǎn)技術(shù)還是設(shè)備研發(fā)，我國(guó)水泥行業(yè)都站在了世界水泥的第一梯隊(duì)，并將長(zhǎng)期保持領(lǐng)先。中國(guó)水泥行業(yè)不需要廉價(jià)的“自戀”。