一、概述

  我國是水泥生產(chǎn)大國，水泥粉磨技術直接影響著水泥工業(yè)的振興和發(fā)展，相關資料表明每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨各種物料達3-4噸之多，粉磨電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的65-75%，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右，在能源日趨緊張的今天，要求我們不斷探索、采用新思路、新工藝、新技術向著優(yōu)質高產(chǎn)、節(jié)能降耗的方向發(fā)展。

  水泥輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相關技術經(jīng)過國內(nèi)多年來的實踐，技術日趨成熟，節(jié)能降耗初見成效。然在“多破少磨”理念指導下所采取的“大輥壓機配小管磨”的粉磨工藝，始終未達到預期的最佳效果。

  江蘇鹽城吉達公司是一家專注于水泥粉磨技術研究的高新技術企業(yè)，在水泥輥壓機聯(lián)合粉磨技術發(fā)展方面有著多年的技術改造經(jīng)驗，公司于2012年6月在天山股份-庫車分公司的5000t/d 生產(chǎn)線的水泥聯(lián)合粉磨技改中，對輥壓機、球磨機采用“雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”取得了重大突破：Ф4.2×13m水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量達350t/h，水泥質量穩(wěn)定，噸水泥粉磨電耗降至22度左右；但我公司在磨尾選粉系統(tǒng)改造中同樣取得很多驕人業(yè)績！借這次機會與大家分享、探討、交流！目前此系統(tǒng)相關工藝技術正在國內(nèi)同類粉磨生產(chǎn)線（中聯(lián)、南方、西南等水泥）在建或技術改造項目中全面推廣。

  二、現(xiàn)有水泥輥磨聯(lián)合粉磨工藝狀況介紹

  本著節(jié)能降耗充分挖掘企業(yè)的生產(chǎn)潛力的目的，江蘇鹽城吉達公司通過多年的技改實踐，根據(jù)相關公司現(xiàn)場基礎技術資料，吉達公司對技改方案進行了深入的技術探討，對目前傳統(tǒng)計工藝進行比較分析如下。

  1、一代工藝；

  輥壓機+離心打散機+管磨機+O-Sepa選粉機

  工藝特點：

  1、一代工藝，輥壓機配離心打散機，多用于控制入磨物料粒度。

  2、設備規(guī)格較小，系統(tǒng)產(chǎn)能低，小型化生產(chǎn)大多采用的工藝。

  3、離心打散機分選效率低，切割粒徑2.0~3.0mm，入磨粒度偏大，通常分離不干凈，粗粉中含較多細粉。

  4、系統(tǒng)能耗高，單產(chǎn)電耗大，噸水泥電耗40kw.h，不利于節(jié)能降耗，屬淘汰的生產(chǎn)工藝。

  5、因設備規(guī)格小，初期投資少，門檻低，見效快。

  6、磨尾O-Sepa選粉機需配大型袋除塵，設備配置功率高，能耗高。磨尾選粉設備性能還有一定的提升空間。

  輥壓機出來的物料提升入離心打散機，打散分級出的粗粉重回輥壓機擠壓，細粉入磨研磨。研磨后的物料通過磨尾提升機入O-sepa選粉機選粉，選出細粉成品入庫，粗粉重回磨機研磨。此工藝磨前離心打散分級機的主軸有運轉部件，屬動態(tài)粗分級設備，分散精度較低，適宜分級入磨水份較大的物料，以機械篩分為主結合少部分風選為輔，分級切割粒徑一般在2.0～3.0mm，入磨比表面積：80-120㎡/kg，R80篩余40-50%，R45篩余60-70%，由于打散分級機分出的粗粉中仍含有一部分較細的顆粒物料進入稱重倉，影響輥壓機的做功，影響了系統(tǒng)產(chǎn)量；磨尾配套O-Sepa選粉機需配大型袋除塵，設備配置功率高，能耗高。使得系統(tǒng)粉磨電耗較高。

  2、二代工藝；

  工藝特點：

  1、二代工藝，輥壓機配V型選粉機，采用空氣分選，分選氣流內(nèi)循環(huán)。

  2、設備規(guī)格大型化，可適應現(xiàn)代大型化生產(chǎn)需求。

  3、系統(tǒng)能耗有所下降，噸水泥電耗35kw.h，單產(chǎn)電耗仍偏高。

  4、V選分選效率有所提高，切割粒徑﹤1.0mm,細粉依靠旋風分離器進行收集。

  5、旋風筒收集的物料含大量微細粉進入球磨機，球磨會存在一定的過粉現(xiàn)象，影響水泥質量和系統(tǒng)產(chǎn)量。

  6、磨尾O-Sepa選粉機需配大型袋除塵，設備配置功率高，能耗高。磨尾選粉設備性能還有一定的提升空間。

  輥壓機出來的物料提升入V型選粉機，V型選粉機分級出來的粗料入輥壓機重新擠壓，細料通過細料收集器收集后入管磨機研磨，研磨后的物料通過磨尾提升機入O-sepa選粉機選粉，選出細粉成品入庫，粗粉重回磨機研磨。此工藝磨V型選粉機內(nèi)部無運轉部件，屬于完全通過氣流分級的靜態(tài)分級設備，適宜于配置處理能力較大的輥壓機系統(tǒng)中，該系統(tǒng)循環(huán)風機功率較大，由于采用氣流分級、V型選粉機分級精度比打散分級機有所提高，分級切割粒徑＜1mm,經(jīng)擠壓、分級后入磨物料比表面積150～220㎡/kg，R80篩余15-35%，R45篩余40-50%，通過氣流分級的入磨物料比打散分級機處理后的入磨物料粒徑小得多。磨尾仍配套O-Sepa選粉機需配大型袋除塵，設備配置功率高，能耗高。系統(tǒng)粉磨電耗一般。

  3、半終粉工藝；

  輥壓機+V型選粉機+吉達渦流精細選粉機+管磨機+O-Sepa選粉機

  工藝特點：

  1、現(xiàn)今較流行工藝，在V選后增加一臺精細渦流選粉機，將輥壓機產(chǎn)生的細粉及時選出，由旋風分離器分離后進入成品。

  2、入磨物料中的細粉被選凈，消除過粉磨現(xiàn)象，改善了球磨機的工況。

  3、系統(tǒng)產(chǎn)能高，輥壓機的細粉被選出進入成品水泥，本工藝提產(chǎn)幅度大。

  4、精細渦流選粉機切割粒徑需﹤30微米，否則易造成水泥需水量增高。

  5、磨尾O-Sepa選粉機需配大型袋除塵，設備配置功率高，能耗高。磨尾選粉設備性能還有一定的提升空間！

  6、綜合粉磨電耗較低，噸水泥電耗可達25kw.h。（好的水平噸水泥電耗可達22kw.h）

  輥壓機出來的物料提升入V型選粉機，V型選粉機分級出來的粗料入輥壓機重新擠壓，＜1mm細料進入高效精細選粉機進行分級，分級出的＜30μm微粉通過細料收集器收集后與磨尾選粉機成品一起攪拌入庫，30μm＜粗粉＜1mm入管磨機研磨，研磨后的物料通過磨尾提升機入O-sepa選粉機選粉，選出細粉成品入庫，粗粉重回磨機研磨。此工藝就是在V型選粉機與細粉收集器之間增加一級高效渦流精細選粉機，組成的聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)。通過研究發(fā)現(xiàn)在輥壓系統(tǒng)中，物料經(jīng)輥壓機強力擠壓后，擠壓過物料含有大量30μm及以下的成品合格細粉，易在球磨機中形成“料墊”，降低了球磨機的粉磨效率并產(chǎn)生嚴重的過粉磨現(xiàn)象。因此，將輥壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的合格細粉從入磨物料中分離出并送入成品，可大幅度提高成品產(chǎn)量，降低電耗，同時改善球磨機的工況，進而提高球磨機的產(chǎn)量。

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  4、半終粉雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝；（提倡）

  （磨前半終粉加磨尾內(nèi)循環(huán)工藝）

  工藝特點：

  現(xiàn)今較新（先進）工藝，主要特點在磨尾分選系統(tǒng)

  1、磨前預粉磨系統(tǒng)采用了較先進的半終粉磨工藝。同時具備工藝3的優(yōu)點。

  2、磨尾采用吉達Sepax高效渦流選粉機為獨立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)代替高能耗的O-Sepa選粉機分選系統(tǒng)。

  3、吉達Sepax高效渦流選粉機選粉效率高達90%，切割粒徑達0.010mm～0.030mm。

  4、采用高效旋風筒收集成品實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)工藝，低阻、高效、沒有粉塵外排，噪音小。

  5、分選系統(tǒng)裝機功率小，是原O-Sepa系統(tǒng)的40%。

  6、質量穩(wěn)定，水泥適應性能好，3微米含量在5-8%以下。

  7、設備體積小，備于老線改造，新建線土建投資少。

  8、吉達Sepax渦流選粉機為獨立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)，改造對原工藝系統(tǒng)參數(shù)沒有影響。

  9、綜合粉磨電耗較低，噸水泥電耗可達22kw.h以下。

  5、高效低阻雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝（推薦！）

  輥壓機+吉達雙軸渦流精細選粉機+管磨機+吉達高效渦流選粉機

  （聯(lián)合粉磨工藝）

  工藝特點：

  1、磨尾技術改造：

  ⑴球磨系統(tǒng)采用吉達Sepax渦流內(nèi)循環(huán)選粉機替代O-Sepa選粉機，不需配置 大型布袋除塵器。

  ⑵磨尾選粉設備配置功率大幅度降低，是常規(guī)系統(tǒng)的40%，效率高，體積小，技改方便。

  2、磨前技術改造：

  ⑴輥壓系統(tǒng)采用吉達Sepax雙軸渦流選粉機，雙軸異步轉動，集打散分級、功能于一體，是打散分級機、v型選粉機、渦流選粉機優(yōu)點的整合體。

  ⑵輥壓預粉磨系統(tǒng)工藝簡單，非標管道少，系統(tǒng)阻力小，結構緊湊，裝機功率為常規(guī)配置的70%左右。

  ⑶吉達Speax渦流選粉機具有兩級選粉，三級分散的功能，為了提高一級預分選的效率及精度，現(xiàn)采用雙軸傳動，使下部一級預選粉的效率提高到時70%,切割粒徑達80μm,當我們將切割粒徑放寬到150μm,可極大的提高了一級選效率，同時減輕了二級精細選粉的負荷，進一步確保了二級選粉效率高達90%，切割粒徑控制在0.010mm～0.030mm?？稍谠に嚮A上再提產(chǎn)5-10%。

  3、前后系統(tǒng)進行綜合技術改造后，噸水泥電耗可低至20kw.h以下。

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  三、典型粉磨工藝實際參數(shù)及可行性分析

  φ1700×1100（φ1600×1100 ）輥壓機配套φ4.2×13m水泥磨聯(lián)合幾種工藝比較（工藝一離心打散的因較少，故暫未例出）

  未改造前的工藝

  原閉路粉磨系統(tǒng)主要配置情況一覽（改造前）

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  1、在輥壓系統(tǒng)V型選粉機與旋風筒之間增加一臺SV-4000高效精細選粉機形成半終粉磨工藝，對V型選粉機收集的細料進行精選，旋風除塵器收集下來的合格細粉與磨機系統(tǒng)成品混合入庫，從而減少磨機系統(tǒng)過粉磨現(xiàn)象，提高成品質量；

  2、原雙旋風筒改成四個旋風筒，在旋風筒下口增設一臺成品空氣輸送斜槽，可選XZ400型，長度約為20米；

  3、其它系統(tǒng)工藝不變。

  改造后工藝流程圖如下：

  優(yōu)點：1、前后為獨立閉路系統(tǒng)，原系統(tǒng)工藝改變不大，便于實施，并基本不增加系統(tǒng)能耗；2、改善水泥質量，減少過粉磨同時，前后兩種水泥的可控配制能有效調整優(yōu)化水泥顆粒級配；

  系統(tǒng)主要配置情況一覽（改造后）

  改造前與改造后裝機功率增加

  改造效果：聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺時預計可達250t。

  改造為：半終粉磨雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝

  1、在球磨機閉路系統(tǒng)中拆除原OSPA-N4000選粉機后面LPM-2×15D氣箱式袋式除塵器

  2、選用Speax4500型高效渦流選粉機代替OSPA-N4000選粉機，選粉系統(tǒng)用風采用內(nèi)循環(huán)工藝，用4-φ2700mm高效旋風分離器代替原LPM-2×15D氣箱式袋式除塵器

  3、球磨磨尾混合料NSE700提升機提高3米。

  改造后工藝流程圖如下：

  優(yōu)點：1、具備工藝三的優(yōu)點；2、提產(chǎn)：由于選粉效率高，O-sepa選粉機選粉效率一般在50%左右而Sepax高效渦流選機選粉效率可達80%以上，可提產(chǎn)15%以上；3、節(jié)能：磨尾配套選粉機系統(tǒng)采用高效旋風分離器代替大布袋除塵器，系統(tǒng)阻力小，降低裝機功率（455KW）；4、環(huán)保：由于采用閉路內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，故沒有粉塵外排，同時噪音小。

  系統(tǒng)主要配置情況一覽（改造后）

  改造效果：聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺時預計可達280t。

  改造為:高效低阻雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝五

  1、在半終粉雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝基礎上拆除原輥壓系統(tǒng)的V選（或離心打散分級）、精細選粉機及細粉收集器。

  2、改用采用吉達Sepax雙軸渦流選粉機，雙軸異步轉動，集打散分級、功能于一體，是打散分級機、v型選粉機、渦流選粉機優(yōu)點的整合體。

  3、輥壓預粉磨系統(tǒng)工藝簡單，非標管道少，系統(tǒng)阻力小，結構緊湊，裝機功率為常規(guī)配置的70%左右。

  系統(tǒng)主要配置情況一覽（改造后）

  改造效果：聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺時預計可達280t，綜合粉磨電耗在＜20Kw/h.t。

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  四、用戶案例分析

  一、新疆天山庫車分公司半終粉磨技改后的效果分析

  1、2012年5月選粉機運至技改現(xiàn)場，經(jīng)兩周的精心安裝，試車，6月10日系統(tǒng)聯(lián)動開機試生產(chǎn)，在φ4.2×13m球磨機研磨體裝載量達75%時，系統(tǒng)產(chǎn)量已經(jīng)達290t/h，現(xiàn)場調試人員對這么高的系統(tǒng)產(chǎn)量表示懷疑，當即通過現(xiàn)場校準計量系統(tǒng)，結合開機時間及庫存水泥量核算發(fā)現(xiàn)平均臺時產(chǎn)量達300t/h。在額定裝載量達到100%時，整個系統(tǒng)臺時產(chǎn)量達到了創(chuàng)歷史的新高-；磨機臺時350t/h，平均比表面積在360 m2/kg左右，具體參數(shù)見下表：

  2、改造后成品綜合樣質量粒度激光分析結果

  ⑴成品粒度特征參數(shù)表

  ⑵成品粒徑分布表

  ⑶成品樣品粒度分布圖

  二、磨尾吉達Sepax渦流內(nèi)循環(huán)工藝代替O-sepa選粉機改造后的效果分析

  1、宜賓瑞興實業(yè)有限公司

  宜賓瑞興實業(yè)有限公司原有φ4.2×13m水泥粉磨線，為閉路生產(chǎn)，磨前配套φ1700×1000mm輥壓機、V選、循環(huán)風機240000m3/h、全壓3500pa，電機400kw。球磨機配套一臺SX3500選粉機、收塵器風機Y5-47-11№.22.5F、電機560kw。P.O42.5物料配比：熟料77.4%、爐渣7%、石膏3.6%、石灰石6%、粉煤灰6%，水泥產(chǎn)量：180t/h； P.C32.5物料配比：熟料58.5%、爐渣10%、石膏4.5%、石灰石17%、粉煤灰10%，水泥產(chǎn)量：170 t/h。

  物料配比情況

  改造后如下圖所示：

  質量指標、臺時、能耗

  2、揚州興龍水泥有限公司

  揚州興龍水泥有限公司原有有一臺φ3.5×13m水泥粉磨線，為開路生產(chǎn)，磨前配套φ1400×800mm輥壓機、V選、循環(huán)風機160000m3/h、全壓3500pa，電機355kw。球磨機開路，電機1800kw。P.O42.5物料配比：熟料66%、爐渣10%、石膏4.5%、石灰石17%，水泥產(chǎn)量：90t/h；

  物料配比情況

  質量指標、臺時、能耗

  原工藝如下圖所示：

  改造后工藝如下：

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  3、邳州中聯(lián)水泥有限公司（新建線）

  邳州中聯(lián)水泥有限公司有一新建線φ3.8×13m水泥粉磨線，原擬為閉路生產(chǎn)，磨前配套φ1700×1100mm輥壓機、V選、循環(huán)風機240000m3/h、全壓5500pa，電機560kw。球磨機配套一臺O-SEPA3500選粉機、收塵器風機Y5-47-11№.22.5F、電機710kw。P.O42.5物料配比：熟料80%、水渣10%、石膏6%、石灰石4%、粉煤灰0%，設計水泥產(chǎn)量：150t/h。后經(jīng)多次反復考察調研，決定采用新工藝，

  原擬工藝如下圖所示：

  新工藝如下圖所示：

  中聯(lián)水泥42.5、52.5質量檢驗報告單

↑邳州中聯(lián)水泥中控畫面

  物料配比情況

  質量指標、臺時、能耗

  磨前輥壓系統(tǒng)分選出的精細成品粒度激光分析結果

↑PO52.5水泥粒度分析報告

↑PO42.5水泥粒度分析報告

  4、吉達公司粉磨技改體會

  (1)粉磨技改體會

  我國的水泥粉磨工藝與裝備技術在各界同仁的共同努力下，主要技術指標已進入世界領先行列。

  磨前輥磨系統(tǒng)一般精細選粉機成品質量控制標準為30μm零篩余；后續(xù)閉路球磨系統(tǒng)所用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機成品質量控制標準為45μm篩余2.5－6%左右。這主要是考慮前置的精細選粉機所選成品為輥壓機直接形成，顆粒圓形度較差，但其粒徑較小，進入后續(xù)管磨系統(tǒng)，會大大增加管磨機內(nèi)的“軟墊”，破碎研磨效率銳減；而后續(xù)的內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機所選成品顆粒圓形度較高，故其粒徑可放寬至45μm篩余2.5－6%左右。實踐探索，在此成品質量控制標準下，Φ4.2×13M閉路管磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)量從230-250t/h增產(chǎn)350t/h以上，整體效益較好，熟料配比下降2%，水泥的標準稠度用水量稍有下降，水泥質量將會得到一定改善，極易受到混凝土客戶的喜愛。

  鹽城吉達公司在天山庫車、邳州中聯(lián)、西南筠連、宜賓瑞興（星船城）、鄧州中聯(lián)半終粉磨等系統(tǒng)均取得了很好的效果。

  （2）技術改造不足之處

  磨前采用半終粉磨精細選粉工藝，磨尾仍采是o-sepa選粉機，相對于內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機，其選粉效率與選粉精度較低，裝機功率較大，在一定程度上影響了水泥粉磨電耗的進一步降低。就天山庫車聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝而言，如果前后均采用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機（見系統(tǒng)工藝圖3），則完全可以實現(xiàn)Po42.5水泥半終粉磨噸電耗可降至20度以下。揚州義合水泥有限公司Ф3.5×13m管磨機采用輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（生產(chǎn)Po42.5，45um篩余2.5%左右，成品比表面積≥360m2/kg）；宜賓瑞興水泥有限公司Ф4.2×13m、徐州金塔水泥公司Ф3.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng), 未采用半終粉磨工藝，僅后續(xù)閉路管磨機系統(tǒng)選用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機，噸水泥粉磨電耗也能達到22度左右便是例證。

  （3）聯(lián)合粉磨噸電耗20度以下是可行的

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  五、吉達Sepax高效渦流選粉機

  Sepax吉達渦流式選粉機是鹽城吉達公司在引見丹麥史密斯高效選粉技術基礎上，采用航空空氣動力學分析方法與國內(nèi)知名高?？蒲性核?lián)合研制開發(fā)成功的最新科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品整合了O-sepa選粉機的平面渦流分級原理及旋風除塵的成品收集方法，使Sepax吉達渦流高效選粉機具有高性價比，為Sepax吉達渦流式選粉機推廣使用奠定了良好的基礎，Sepax吉達渦流式選粉機系統(tǒng)配置簡單，工藝布置靈活，選粉效率特高，節(jié)能效果顯著，推向市場后受到眾多水泥企業(yè)的一致好評，用戶收到極大的經(jīng)濟效益，是新形勢下水泥企業(yè)提高水泥磨產(chǎn)質量的新途徑。

  工作原理：Sepax吉達渦流式選粉機工作時，可變速電機通過傳動裝置帶動主軸轉動，物料通過設在選粉室上部的進料口進入選粉室中心，再通過專用落料管落到選粉室下部隨主軸轉動的撒料盤上，物料在高速旋轉撒料盤的作用下，向四周均勻撒出，在外接循環(huán)風機產(chǎn)生的高速旋轉氣流作用下，對高速拋散的物料進行強力分散，物料中的粗重顆粒（d>150μm）受到慣性離心力的作用被甩向選粉室內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下落到粗粉錐中，其余物料被旋轉氣流吹起繼續(xù)上升，經(jīng)過大風葉區(qū)時又有一部分粗顆粒被分選出落入粗粉錐中。

  被撒料盤和大風葉兩次分選后的物料（d<150μm）繼續(xù)上升進入精確分級區(qū)：平面渦流分級區(qū)，含塵氣流在旋轉的籠形轉子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使不符合成品要求的粗粉進一步被精確選出，因粗顆粒產(chǎn)生的慣性離心力要大于渦流的向心吸力，粗顆粒被拋向周圍的立式導向葉片，撞擊后失去動能，落到中粗粉錐中，經(jīng)中粗粉鎖風閥排出。符合要求的細粉（d<60μm）穿過籠子進入其內(nèi)部，隨選粉氣流進入布置在選粉室四周的旋風分離器中，被收集成成品細粉。

  國產(chǎn)內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機與o-sepa選粉機相比，采用內(nèi)循環(huán)旋風筒收集成品，無須配套大規(guī)格收塵器（其配套風機功率動輒數(shù)百千瓦），系統(tǒng)能耗大幅度降低。國內(nèi)多家水泥企業(yè)實踐證明，由于其獨特的原理、結構，選粉效率、選粉精度等主要經(jīng)濟、技術指標明顯優(yōu)于o-sepa選粉機，且已達到國際領先水平（循環(huán)風機葉輪維修周期在兩年以上便是例證）。

  A、結構性能比較：

  ① 與O-Sepa選粉機相比Sepax高效渦流選粉機增設分散和予分級區(qū)域，采用高風壓，強氣流，首先將高速拋散的物料進行強力分散，并在旋轉氣流作用下將大于150～200μm的粗顆粒分離出來，這樣既提高了物料分散度，又大大減輕了主分離區(qū)域內(nèi)物料的相互干擾作用。

  ② Sepax高效渦流選粉機其專利型整流籠形轉子的運用使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，其任何一處的氣體流速相對誤差均<5%，為精確分級創(chuàng)造了條件。

  ③ Sepax高效渦流選粉機徹底改變了現(xiàn)有各種選粉機分散與分離完全處在統(tǒng)一區(qū)域的弊端，將分散與分離區(qū)域隔開，能夠單獨分別調節(jié)分散和分離區(qū)域內(nèi)氣體流場的流速，這樣既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分離效率。

  ④ Sepax高效渦流選粉機選粉效率85%以上，回粉中45μm以下顆粒含量3%以下，特別適合與高細磨相配套使用，控制循環(huán)負荷在100～150%范圍內(nèi)，使得系統(tǒng)既有高產(chǎn)量又有高質量，即合理的顆粒級配和顆粒形貌。

  B、投資比較

  Sepax高效渦流選粉機與O-Sepa選粉機相比，其主機部分與O-Sepa選粉機投資價格相當，但O-Sepa選粉機需配套一臺大型脈沖除塵器收集成品，而Sepax渦流選粉機僅須一臺處理量小得多的除塵器用于磨機通風除塵，其一次投資要少得多。Sepax渦流選粉可在正壓下工作，細粉收集采用高效旋風筒即可，無需再配置龐大的氣箱脈沖袋式除塵器，這樣不但降低了粉磨電耗，而且也降低了投資費用（省去了氣箱脈沖袋式除塵器）和維護保養(yǎng)費用。

  六、結束語

  隨著現(xiàn)代水泥工業(yè)的發(fā)展，新粉磨設備的出現(xiàn)，新型聯(lián)合粉磨工藝不斷涌現(xiàn)，如半終粉雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝、高效低阻雙閉路內(nèi)循環(huán)工藝等新工藝的出現(xiàn)，對選粉機提出了更多更高的要求。不僅要求選粉效率高、增產(chǎn)節(jié)能，選粉力精度高，改善水泥質量。而且要求選粉機細度調節(jié)靈敏、調節(jié)范圍大、操作方便，以適應千變?nèi)f化的市場需要。因此新型高效渦流選粉機，以其顯著的特點而得到了迅猛的發(fā)展。目前用新型高效渦流選粉機代替第一代、第二代、第三代早期的傳統(tǒng)選粉機已成為當前水泥工業(yè)中的新潮流，傳統(tǒng)選粉機被淘汰的趨勢已經(jīng)形成。同時由于新型高效渦流選粉機的廣泛應用，不僅解決了用輥式磨粉磨水泥的質量問題，而且也解決了輥壓機終粉磨系統(tǒng)粉磨水泥的質量問題，使得最終取締粉磨效率極低的筒式磨機成為可能。