就在兩年前，耐磨陶瓷球應(yīng)用于水泥粉磨還是一件聞所未聞的事情，然而僅僅過了一年多時間，作為一種能夠有效降低水泥生產(chǎn)單位能耗的耗材，耐磨陶瓷球已呈現(xiàn)出蓬勃的發(fā)展勢頭，在中聯(lián)、山水、紅獅、塔牌等大型水泥企業(yè)得到應(yīng)用。

  其實，長期以來，出于物理性質(zhì)的差異，陶瓷球一開始并不被認(rèn)為適合應(yīng)用在水泥行業(yè)。從原子結(jié)構(gòu)來看，由金屬鍵構(gòu)成的金屬研磨體具有高韌性，合金研磨體則更是結(jié)合了高韌性與高硬度雙重屬性，故此長期以來成為水泥粉磨首選研磨體。相比之下，由共價鍵構(gòu)成的陶瓷研磨體，雖然重量更輕且具有更高的硬度，但是缺乏韌性，易破碎，導(dǎo)致其不利于水泥行業(yè)應(yīng)用。

  王超說：“基于陶瓷研磨體的物理特性，要實現(xiàn)在水泥行業(yè)的成功應(yīng)用，核心是必須防止破碎，要做到這一點，需要結(jié)合實際生產(chǎn)在原料、配方、工藝等方面做出全面改進?！?

金石科技總裁王超（中）、東營分公司總經(jīng)理賈偉一（右）接受中國水泥網(wǎng)采訪

  艱難而曲折的研發(fā)之路

  時間回溯到7年前，現(xiàn)任金石科技東營分公司總經(jīng)理的賈偉一通過一個偶然的機遇，最先了解到陶瓷球應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的可能性，但基于當(dāng)時陶瓷球技術(shù)，相關(guān)研究進展緩慢。

  數(shù)年之后，雖然積累了一定的技術(shù)經(jīng)驗，但陶瓷球應(yīng)用于水泥行業(yè)還有不小的難度，為加速技術(shù)研發(fā)進程，聯(lián)合了業(yè)內(nèi)技術(shù)專家的賈唯一與同樣深耕陶瓷研磨體應(yīng)用技術(shù)研究的金石科技一拍即合，開始共同組建研發(fā)團隊。至此，陶瓷球在水泥球磨機領(lǐng)域的應(yīng)用終于迎來了快速發(fā)展的春天。

  王超回顧道：“我們知道水泥粉磨能耗在水泥生產(chǎn)成本中的重要地位，也深刻意識到背后廣闊的發(fā)展空間以及可以為整個社會帶來的巨大環(huán)境效益，因此在研發(fā)團隊成立以后，我們開始不遺余力的投入大量人力物力開展產(chǎn)品研發(fā)。”

  “這是一個艱難的過程?！蓖醭嬖V中國水泥網(wǎng)記者：“在我們之前，陶瓷球從來沒有在水泥粉磨系統(tǒng)中有過成功案例，所以一切都是從頭開始，在摸索的過程中，會經(jīng)歷很多的失敗，也遇到過很多的不屑，堅持下來實屬不易?！?

  據(jù)王超的介紹，“我們基本上免費在水泥廠做，從幾十公斤的小磨開始，經(jīng)過上百次的基礎(chǔ)實驗，然后擴大磨機種類和范圍，根據(jù)實際效果，從鋼球、陶瓷球混合使用到逐步減少鋼球比例、分倉使用，找出最優(yōu)配比和填充率，調(diào)節(jié)水泥粒度級配，作了數(shù)不清的實驗，也失敗了很多次。”

  功夫不負(fù)有心人，在過去的3年多時間里，金石科技針對水泥干式磨機專用節(jié)能干法研磨體的生產(chǎn)和應(yīng)用進行持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過大量的投入和科研團隊的不懈努力，在近千次的試驗及數(shù)據(jù)采集后，最終取得了全套節(jié)能技術(shù)改造的成功經(jīng)驗，并成功申請多項國家專利，填補了水泥行業(yè)多項空白。

  山東沂南中聯(lián)水泥，在使用金石集團與佰思特聯(lián)合推出的陶瓷研磨體之后，水泥能耗大幅下降，成為陶瓷球在水泥粉磨領(lǐng)域應(yīng)用的一個成功典范。

  陶瓷研磨體無與倫比的優(yōu)勢

  金石科技之所以投入大量精力研發(fā)適用于水泥行業(yè)的陶瓷研磨體，根本原因還是在于相對于傳統(tǒng)金屬研磨體，它有著難以比擬的優(yōu)勢。

  據(jù)王超介紹，一方面，陶瓷研磨體以氧化鋁為原料，密度為3.6g/cm³左右，高鉻鋼球密度為7.8g/cm³左右，同體積條件下，重量降低一倍，節(jié)能效果明顯；另一方面，陶瓷研磨體有發(fā)熱小、無靜電產(chǎn)生、降低溫度等特點，可加速磨內(nèi)水泥流動性，同時提高比表面積可控性，優(yōu)化水泥顆粒級配，提升水泥性能。

  值得一提的是，水泥中六價鉻的危害近些年越來越引起社會各界和環(huán)保部門的重視，最新水泥國標(biāo)水溶性六價鉻含量也提出了明確的限定（限定值為小于等于10mg/kg）。在水泥傳統(tǒng)粉磨工藝中，高鉻鋼球及襯板是六價鉻的重要來源，采用陶瓷研磨體以及襯板工藝后，將有效杜絕高鉻金屬與水泥的直接接觸，大幅降低水泥中的可溶性六價鉻含量。

  事實上，根據(jù)王超介紹，目前陶瓷研磨體在水泥粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用主要集中于磨機2倉和3倉，已經(jīng)實現(xiàn)平均每噸水泥節(jié)電4度的效果，但這還僅僅是一個開始?！拔覀円呀?jīng)在寧夏一家水泥廠試點輥壓機結(jié)合全陶瓷研磨體工藝，預(yù)計噸水泥生產(chǎn)能耗可以再降低1.5度電?！蓖醭硎尽?

金石科技集團展區(qū)

  在今年5月舉行的第十七屆中國國際水泥技術(shù)裝備展覽會上，記者注意到，包括金石科技在內(nèi)的耐磨陶瓷球展商規(guī)模已經(jīng)超過了主機設(shè)備等傳統(tǒng)參展商，前往咨詢的水泥企業(yè)更是絡(luò)繹不絕。這似乎也預(yù)示著，耐磨陶瓷球作為一種全新的水泥粉磨耗材正在興起。

  王超表示：“目前陶瓷球在水泥粉磨領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)引起了水泥行業(yè)的注意，其節(jié)能環(huán)保的特點將為當(dāng)前處于轉(zhuǎn)型升級中的水泥行業(yè)帶來巨大幫助，我們相信，隨著耐磨陶瓷研磨體的應(yīng)用，有一天行業(yè)會改變對水泥粉磨能耗的認(rèn)識，陶瓷球?qū)⒁I(lǐng)一場水泥行業(yè)節(jié)能風(fēng)潮！”