在當(dāng)前經(jīng)濟進入新常態(tài)的背景之下，面對水泥市場持續(xù)低位尋底的嚴(yán)峻形勢，伊犁青松南崗公司霍城水泥廠以踐行“三嚴(yán)三實”活動為載體，總支一班人以“謀事要實、創(chuàng)業(yè)要實”為切入點，立足廠情，自我加壓，深挖潛能，從優(yōu)化指標(biāo)、設(shè)備穩(wěn)定運行、加強費用核算、提升勞動生產(chǎn)效率、開展6S與設(shè)備潤滑檢查評比活動等五個方面采取非常規(guī)舉措應(yīng)對嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，促進生產(chǎn)成本降低。1-8月，該廠熟料可控成本比計劃下降18.02元/噸，水泥可控成本比計劃下降2.6元/噸。

  以提高出窯熟料強度為出發(fā)點，挖掘工藝質(zhì)量潛力。通過優(yōu)化產(chǎn)品配料和參數(shù)，提高出磨生料合格率、穩(wěn)定入窯“三率”值，使熟料強度28天抗壓強度達到58Mpa以上 ，混合材總摻加量同比提高了1.1%，水泥磨平均臺時產(chǎn)量比上年增加了3.83t/h，有效降低了水泥生產(chǎn)成本。

  圍繞窯和磨機穩(wěn)定運行，加強對設(shè)備的巡檢力度。從提高設(shè)備運行可靠性入手，注重設(shè)備潤滑基礎(chǔ)管理，消除設(shè)備隱患。構(gòu)建以崗位巡檢為核心和檢修為支撐的一體化點檢模式，提升設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。嚴(yán)禁附屬設(shè)備空負荷運轉(zhuǎn)，有效降低各工序電耗；運轉(zhuǎn)率與去年同期相比提高了10%；噸熟料綜合電耗同比降低了2度，水泥綜合電耗同比降低了3度?；剞D(zhuǎn)窯和水泥磨臺時產(chǎn)量與去年同期相比提高了5%和10%。

  加強費用核算，實行“紅線”管理。該廠將成本指標(biāo)層層分解，將市場壓力、公司、廠要求，傳遞給職工。同時，將成本目標(biāo)與職工收入掛鉤，設(shè)立成本、節(jié)能降耗單項獎勵，實施節(jié)約獎勵，超支扣罰等多項激勵舉措，每月按成本指標(biāo)完成情況兌現(xiàn)工資與獎勵，多降多得，少降少得，超支扣罰，形成了廠、車間、班組三級獎勵模式。該廠從4月份實行以來，取得了立竿見影的效果，生產(chǎn)車間備品備件費用減低30%以上，為此該廠依據(jù)考核辦法對節(jié)能降耗做出突出貢獻的班組、個人進行獎勵，先后獎勵資金達51220 元，大大激發(fā)了員工的工作激情，設(shè)備維護保養(yǎng)意識大幅增強，為車間實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的良性發(fā)展提供了堅實的基礎(chǔ)保障。

  優(yōu)化人力資源配置，提高勞動生產(chǎn)率。該廠對所有在崗人員、勞務(wù)派遣人員、臨時用工進行認(rèn)真梳理，按照精簡高效的原則，優(yōu)化配置人員。上半年清理各類勞務(wù)用工30人，接受轉(zhuǎn)崗人員19人?！敖裉觳慌ぷ?，明日努力找工作”的危機意識已經(jīng)深入人心，真正形成了一個你爭我趕，循序提高的良好氛圍。同時加大原燃材料進出廠過磅、裝卸等各環(huán)節(jié)監(jiān)控工作，防止損壞企業(yè)利益的作弊行為發(fā)生。

  積極開展6S與設(shè)備潤滑檢查評比活動。該廠從精細化管理增值出效為抓手，開展現(xiàn)場清理、清潔、治理跑冒滴漏、設(shè)備見本色等強化現(xiàn)場6S管理活動，每周一次由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊，車間、部門領(lǐng)導(dǎo)參加的現(xiàn)場安全、環(huán)境、設(shè)備綜合大檢查，對檢查出的問題公開曝光并強化整改措施，改變了部分員工以往“差不多”、“意思下”的工作心態(tài)及工作作風(fēng)，努力將各類事故、設(shè)備隱患消除于萌芽之中，做到防患于未然，形成了人人有指標(biāo)、千斤重擔(dān)大家挑、全員降本增效的良好氛圍，最終實現(xiàn)節(jié)能降耗、扭虧減虧、增效的清潔文明生產(chǎn)目標(biāo)。