球磨機在粉磨系統(tǒng)中如何做到高產、優(yōu)質、低耗，磨內結構不失為其中的一個主要因素，各倉倉長的合理劃分，襯板的結構形式，隔倉板的過料能力，磨頭進料裝置，研磨體的活化能力、出料篦板排料能力，磨內通風和物料流速的均衡等相關工藝參數(shù)至關重要。首先磨機內部結構必須適應滿足工藝的實際要求，要從粉磨物料的特性、水泥品種、控制指標綜合考慮，而多數(shù)水泥廠家在使用和訂購球磨機裝備時，通常直接采用由設備廠家提供的傳統(tǒng)式統(tǒng)一配置，忽略對球磨機內部結構形式個性化設計，沒有結合自身工藝特點做針對性的設計，其應用實效自然很難達到預期目標效果，本人多年從事粉磨系統(tǒng)提產調試工作，磨機的內部結構在實際應用過程中對粉磨系統(tǒng)產、質量的影響深有感足，下面僅就粉磨系統(tǒng)球磨機內部結構談一點個人的淺顯看法。

  一、球磨機磨頭進料的沖料現(xiàn)象

  大型球磨機的進料結構形式一般都是由傾斜料筒直接深入隨磨機旋轉的進料筒內貼近磨頭起始端邊緣，因此物料在自上而下的慣性沖擊和磨機通風的雙重作用下，使得入磨部分物料形成料流沖擊現(xiàn)象，不能從磨機一倉的起始端充分得到研磨體的沖擊、研磨，無形之中削減了磨機一倉有效長度，從磨機內部前端物料的存料量觀察來看，沖擊距離約為1~1.75米，由此現(xiàn)象造成了磨機粉磨效率的下降和研磨體相對物料的捕捉能力下降。采用回轉式緩沖料裝置可有效解決磨頭進料時的料沖現(xiàn)象，該裝置的原理就是運用徑向阻流切割方式改變物料的直沖現(xiàn)象，使得入磨物料從磨頭的起始端就可以充分得到研磨體有效的沖擊和研磨，并充分發(fā)揮了磨機一倉的有效長度尺寸。

  二、全區(qū)域活化(提升、攪拌、激活、均風）

  （球徑<磨機直徑1/80鍛徑<磨機直徑1/200規(guī)格的研磨體在磨內均會存在滯流、蠕動。抱團積聚現(xiàn)象）有經驗的工藝技術人員從研磨體的不規(guī)則磨損就可以看出這種現(xiàn)象的現(xiàn)實存在，特別是材質不好的研磨體，根據(jù)國內外相關資料和實際應用表明，直徑3米以上管磨機微型研磨體在磨內均存在積聚、滯流和蠕動現(xiàn)象，由于此現(xiàn)象的存在研磨體相對物料的沖擊研磨作用不能得到完全有效發(fā)揮，近幾年以來多數(shù)大型磨機在細磨倉增加了徑向活化裝置，改善并提高了細磨倉研磨體對物料的沖擊研磨作用，收到了一定效果。但由于其目前活化裝置的結構形式和安裝距離，使其活化區(qū)域范圍太窄，不能完全改變大型磨機微型研磨體滯流、蠕動、積聚現(xiàn)象的存在，限制和阻礙了研磨倉細磨效率的發(fā)揮，眾所周知，磨內物料是在磨機轉動時運用研磨體的運動和風的作用將磨細物料及時排出磨外，那么由于部分研磨體的滯流、蠕動、其作用甚微，使得磨細而應排出的物料不能及時排出，故出現(xiàn)吸附、粘貼，及過粉磨現(xiàn)象，降低了粉磨效率，為進一步提高研磨體對物料的沖擊、研磨作用，激活縮小研磨體的滯流死區(qū)比例，在磨內采用無盲區(qū)大區(qū)域活化技術，可進一步緩解微型研磨體的不作為現(xiàn)象，全區(qū)域活化是在原活化原理的基礎上，根據(jù)磨機直徑，運用軸向和徑向優(yōu)化組合，使其活化區(qū)域范圍趨于更大化，同時該新型活化裝置具有三大優(yōu)點，一大亮點。優(yōu)點1：提升研磨體的運動距離，2：激活微型研磨體的集聚現(xiàn)象3：攪拌了微細粉的沉積，減少過粉磨現(xiàn)象。亮點即均風，所謂均風就是在磨內原通風的基礎上削弱中風，使磨內通風和物料流速盡可能實現(xiàn)均衡、穩(wěn)流、可控，達到平衡粉磨，提高效率。據(jù)相關資料表明，磨內中心風速是邊緣風速的8~10倍。

  三、自清式防堵塞出料篦板

  磨機出料篦板的主要作用是排料、通風和阻止研磨體外漏。目前篦板的設計形式多為鑄鋼件，厚度約為50????~60mm，開縫形式為放射型和同心圓型兩種，隨著磨機大型化研磨體小型化的工藝粉磨形式的應用，該結構形式的出料篦板95％以上的廠家在實際生產過程中均出現(xiàn)不同程度的篦板堵塞、排料、通風不暢和中心風速過快，細度跑粗等不良現(xiàn)象。清---磨內溫度高，工人勞動強度大，且維系時間不長，不清---磨內工況惡化，粉磨效率下降，單位電耗上升。采用自清式防堵塞新型出料篦板可徹底解決篦縫堵塞現(xiàn)象，同時該新型出料篦板中心處配有料風分離裝置，使磨內通風和物料流速均衡可控，并改善了磨尾1.5~2米范圍細度平衡變化不大的狀況。（通過篩余曲線可以判斷）

  四、多級式篩分雙層隔倉板

  1.隔倉板的作用和工藝要求

  （1）   隔倉裝置的首要任務是滿足分倉的要求。使磨內不同直徑的鋼球分開以適應物料粉磨過程中粗粒級用大球、細粒級用小球的合理原則。同時卡住粗顆粒，防止它從前倉竄向后倉。一但過粗顆粒跑到后倉，因后倉沒有大球，無法粉粹而將跑粗，影響產、質量。

  （2）   控制物料流速。使各倉料位相互適應，球料比適當，以滿足不同的粉磨過程和操作制度的變動。

  隔倉板的合適的排料結構和篦孔寬度。篦孔形狀的聯(lián)合應用，保證不阻塞和合理流速，使物料在磨內有一個合適的停留時間。

  （3）   有利磨內通風。對水泥磨而言需要通風來散去熱量以冷卻水泥，同時可及時快速的移出粉磨細粒粉料，減少過粉磨。隔倉裝置必須盡量消除對通風不勻的影響，有足夠的通風過料面積，較小的壓力損失。

  2.常見的不合適隔倉板的弊端

  （1）   單層隔倉板。單隔倉基本上是溢流式排料，料面層以下的細料通過時阻力較大，料流速度慢，前倉的填充率要高于后倉。這種結構不利于各倉粉磨能力平衡的調整，現(xiàn)已基本不用。

  （2）   無篩分的雙層隔倉板。這種隔倉板通常由篦板和盲板組成，中間設有提升揚料裝置。系強制排料，流速較快，不受隔倉前后填充率的影響，即使前倉料位低亦能順利排料。其弊端一是由于篦板鑄造工藝限制，篦縫寬度通常最小只能在6mm，隔倉板處的小于5mm的顆粒物料及容易通過篦縫進入下一倉。而后倉通常為小規(guī)格的球鍛，無法粉碎這些顆粒物料而將跑粗。二是由于后層為盲板結構，不利于磨內的均勻通風。此種結構在隔倉板前后一段距離范圍段通風幾乎全部由中心處通風，中心處風速過快，通風阻力大。由于風全部由中心處通過，篦縫處幾乎無風，負壓也小，如果物料水分稍大或篦縫小，篦縫處易糊堵，過料能力將達不到工藝要求。從而影響磨機的產、質量。

  （3）   后道為盲板的篩分雙層隔倉板。這種隔倉板，篦板后有一層薄鋼板沖壓成型的立面篩板，可控制大顆粒物料進入下一倉。但由于其后道為盲板結構，同上類型隔倉板一樣，中心處風速大，篩板處負壓小，篩分能力差，細粉料易在篩縫處糊堵，過料能力差，料通常會被中心處的高速風由中心圓處排入下一倉，失去了篩分作用。由于過料能力差，特別不適合閉路磨的使用。過料能力差時，會造成前倉飽磨，后倉空磨的后果，嚴重影響磨機的產、質量。

  (4)   弧形篩板的雙層隔倉板。這種隔倉板，在徑向上設有揚料板式的弧形篩，物料在進入弧形篩面上時，在隨磨機運轉過程中主要靠重力篩分，細料進入下一倉，粗料返回。這種結構，篩分效率較高，但由于弧形篩面寬度僅為一百多毫米，長度僅相當于磨機半徑，數(shù)量也只有8~10塊，總的篩分面積小，不能用于閉路磨。

  3.理想的隔倉板結構（均風、可調多級篩分雙層隔倉）

  針對上述隔倉板的結構缺陷，我們設計了一種類似于非凡公司的均風、可調、多級篩分式不堵塞隔倉板。其主要特點有以下幾點。（1）隔倉板兩面均為有篦孔的篦板，篦縫采用自清式結構，篦縫不易糊堵，保證了通風和過料的要求，通風阻力小，無中心風洞效應。（2）采用立面多級篩分，人為改善閉路磨水泥顆粒分布較窄的現(xiàn)象，選用優(yōu)質板材，篩孔分布合理，篩分面積大，過料能力強。（3）篦板和篩板之間增設粗料揚料板，有利于粗粒料及時返回。（4）料流可調。物料通過細粉揚料板的提升由卸料孔進入下一倉，這些孔的出口面積很容易用操作滑板調節(jié)。根據(jù)后倉球料比的情況，通過調節(jié)滑板上的固定螺桿，調節(jié)出口面積，從而保證各倉合適的球料比，達到各倉粉磨能力的平衡。在生產不同品種產品時，也可根據(jù)其特點進行調節(jié)出口面積，適應不同過料能力的要求。

  4.均風不堵塞隔倉板的應用

  江蘇淮安楚城水泥有限公司Φ3.8m×13m圈流水泥粉磨生產線，主要生產PC32.5水泥和P042.5水泥。磨機為南京某磨機廠生產，投入生產后，磨機產量較低，經常出現(xiàn)一倉飽磨和隔倉板易堵塞問題。原因分析：據(jù)文獻[2]介紹，隔倉板過料能力主要與物料流速及篦板或篩板通孔面積有關系，隔倉篦板一倉面篦孔寬度為10mm，經測量計算通孔率約10％，按經驗通孔率大小基本合適。但隔倉板篩板實心部分面積較多，導致通孔率較小。隔倉板架結構不合理，過料空間過小，也影響篩板的有效通孔率。

  5.改進措施

  1.隔倉板篩板篩孔的改進

  我們決定調整篩孔結構尺寸，加大其過料能力。

  2.隔倉板篦板的改進

  針對由于部分Φ12mm的小段磨損后易從二倉漏出，同粗粉一起禁入一倉，易堵塞篦板篦縫的情況，我們在回料空氣斜槽中增加一臺氣化除渣裝置，徹底消除鋼鍛返回一倉的現(xiàn)象。同時將隔倉板中的篦板一倉面篦孔寬度改為12mm，使其通孔率達12％左右。根據(jù)二倉面篦板易被段堵塞的情況，將原二倉面篦板篦孔排列方式由同心圓改為放射狀排列，并將篦縫寬度由10mm改為6mm的方堵塞篦板。

  3.隔倉板架的改進

  篩板更換后，產量上升到86~88t/h，但循環(huán)負荷率仍偏低，只有45％左右。經分析，只有徹底改變隔倉板結構，加大其過料能力才能發(fā)揮出選粉機的功效，提高產量。在隔倉板架結構上，我們改用多級篩分防堵型隔倉板結構，板架寬度由150mm改為100mm，同時取消了原有的中間筋板，使篩板的有效通孔率上升到14％。

  6.改進后效果

  隔倉板改進后，生產P042.5水泥時產量上升到96~98t/h，接近同類型的江蘇如東萬豪公司水泥粉磨系統(tǒng)臺時產量100t/h以上的水平。循環(huán)負荷率上升至100％左右。磨尾除塵器風機運行頻率改為42Hz,也能滿足使用。改進后相關設備運行情況見表。正確運行一段時間后，進磨內檢查發(fā)現(xiàn)磨內兩倉料球比都基本合適，隔倉板中的兩面篦板篦孔沒有被段堵塞情況。由于循環(huán)負荷率加大，減少了過粉磨現(xiàn)象，由于水泥顆粒組成中<1um含量減少，改進后水泥物理性能中標準稠度用水量減小，從之前的27.2％~27.9％降為26.1％~26.6％。水泥顆粒分布更加趨于合理，其他性能無明顯變化。