煤磨電收塵系統風機葉片磨損失效的分析與改進
1 事故經過
2006年12月的一天，當班中控操作員發(fā)現煤磨出口壓力短時間內大幅下降，通知現場人員檢查該系統設備，現場巡檢人員檢查發(fā)現煤磨電收塵系統排風機震動劇烈，當即停機。
停機后打開風機觀察孔檢查，發(fā)現風機葉片其中二片靠頂部約1/3部位向風機轉動的相反方向卷曲，每片葉片頂部約1/3部位厚度由原來的15mm磨薄到7mm～8mm，每片葉片根部靠進風口方向側均磨損出一個近似V形的不規(guī)則缺口，見圖1。
為保證生產連續(xù)性，我們立即將2006年4月份大修時更換下的經修補過的舊葉片重新裝上，恢復5號煤磨系統正常生產。
2 原因分析
2.1 風機入口含塵濃度過高
2001年底 4號窯（我廠第二條生產線）投產后，我廠5號窯改燒混合煤（70%無煙煤，30%煙煤），為解決5號窯煤磨產量低供煤不足的問題，增設了從4號煤磨向5號煤磨補煤的氣力輸送系統。為解決補煤系統收塵問題，從補煤管道末端的旋風分離器上接了一根收塵管道至電收塵器排風機進口，導致風機進口氣體含塵濃度大幅提高，以補煤系統輸送量為4t/h、旋風分離器分離效率70%計算，僅因補煤系統抽風所增加的粉塵濃度就達40g/m3，致使風機入口的含塵濃度超過設計含塵濃度，導致風機葉片的磨損加劇。
2.2 忽視了新葉片的防磨損預處理
2006年4月份5號窯系統年度大修時該風機更換了全套新葉片。之前使用的舊葉片為提高表面耐磨性，于2002年初在受風表面噴涂了一層高分子耐磨材料，經過幾年使用，葉片受風表面磨損并不嚴重，2006年大修因葉片根部靠進風口側破損才將其更換。新更換的葉片未預先進行防磨損處理，受風面未噴涂表面耐磨層，葉片表面耐磨性能差。
以上兩方面的因素，導致新更換的葉片投入使用僅8個月左右即因磨損變薄后卷曲變形失效。
3 改進及預防措施
（1）在5號煤磨煤粉倉頂平臺增設一臺袋收塵器，用于補煤氣力輸送系統的除塵，切斷原另接的收塵風管。新除塵系統在事故后一個月左右即完成安裝并投入使用。
（2）訂購新葉片一套，葉片到貨后請專業(yè)廠家對葉片表面進行耐磨層噴涂，2007年3月大修時將其更換上。
4 效果與體會
經過兩年多的運行，期間多次檢查風機葉片情況，葉片整體完好，基本上沒有磨損。
技改設計中，應充分考慮各方面的因素，避免設計不當引起系統運行工況的大幅變化，給系統運行帶來不良影響。此外，帶塵運行的風機葉輪由于受進入風機氣流中粉塵顆粒沖刷，不可避免地產生磨粒磨損。因此，須盡量降低風機入口氣體含塵濃度，最大限度降低粉塵顆粒對風機葉輪的沖刷作用，同時對風機葉輪采取有效的預防磨損技術措施，以提高風機葉輪的使用壽命。
編輯：陳宗勤
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