依托云南昆明醫(yī)科大學項目，北京城建集團工程總承包部在A1-1地塊7棟塔樓標準層20萬平米結(jié)構(gòu)施工中全部采用新型鋁合金模板體系，取得了令人滿意的效果。工程混凝土結(jié)構(gòu)尺寸精確，表觀效果優(yōu)良，達到了剪力墻墻體不抹灰效果，工效提高2倍，降低成本近500萬元。這項技術(shù)的應(yīng)用，是集團公司首次大規(guī)模采用鋁合金模板。集團公司總工程師張晉勛組織模架專家觀摩時，給予了很高的評價，要求認真總結(jié)并在集團全面推廣。

  立項研究 選定方案

  北京城建集團昆明醫(yī)科大學人民西路校區(qū)綜合改造項目工程層數(shù)高，標準層多，現(xiàn)場基坑周圍距離圍墻只有1—3米，7棟塔樓標準層模板用量近14萬平方米，方木用量約1600立方米，鋼管或碗扣架支撐體系用量近500噸（按每四層周轉(zhuǎn)一次，模板周轉(zhuǎn)五次使用）。若采用傳統(tǒng)模板，會導(dǎo)致模板、架子和人工投入大，所需場地大、管理要求高。

  針對工程物資及當?shù)氐氖┕に健㈨椖坎窟M行了調(diào)查研究，對“全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋁合金模板體系技術(shù)”進行了立項研究， 專業(yè)廠家進行深化設(shè)計、方案論證。工程開工之前，工程總承包部云南醫(yī)科大學項目部對工程模板施工的重難點進行了分析。通過對常用的多層板模板、定型鋼大模板和鋁合金模板的性價比、優(yōu)劣勢進行綜合比較，最終確定了鋁合金模板施工方案。鋁合金模板不僅模板強度、剛度較高，成型效果好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，重量較輕，模板安裝拆除速度快，還減少堆放場地，節(jié)省塔吊使用，降低施工成本，有利于文明施工。

  成型質(zhì)量好 減少抹灰

  新型鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)（含快拆體系），緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成，將墻模、頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機地結(jié)合為一體。

  施工時，混凝土整層一次將模板全部拼裝完成，一次澆筑，實現(xiàn)混凝土一次澆筑成型。由于鋁合金模板強度、剛度較高，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形，不出現(xiàn)脹模、爆?，F(xiàn)象，混凝土結(jié)構(gòu)成型幾何尺寸符合要求，成型整體質(zhì)量好，表面光滑，減少室內(nèi)外抹灰。

  施工速度快 縮短工期

  鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，大大提高了施工效率。施工人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)就能熟練掌握施工工藝，安裝和拆卸過程，模板安裝、拆卸十分方便。鋁合金模板、鋼支撐拆除后，采用人工從樓梯間傳料口轉(zhuǎn)運，不需要使用塔吊吊運。

  實踐證明，同樣支模面積條件下，鋁合金模板支撐系統(tǒng)所需時間僅為碗扣架或鋼管架的40%，塔樓每層600—800平方米的頂板支模面積僅用半天時間，每層結(jié)構(gòu)施工可以縮短工期1～2天，7棟高層建筑結(jié)構(gòu)施工節(jié)省時間3個月以上。

  模板用量少 降低成本

  由于鋁合金模板一套模板可周轉(zhuǎn)使用200次以上，使用量大大減少，人工費和機械投入也相應(yīng)地減少，且內(nèi)外墻不用抹灰，使工程成本大大降低。經(jīng)測算，云南昆明醫(yī)科大學工程租賃使用鋁合金模板，節(jié)省人工、塔吊吊運、抹灰、文明施工等項目費用達573.2萬元，比購買模板節(jié)省1010.2萬元。增加使用面積約1%—1.5%，減少木材消耗、減少現(xiàn)場垃圾，促進了綠色施工。

  施工中，項目部通過對鋁合金模板節(jié)點深化設(shè)計、施工工序、控制措施進行了總結(jié)，形成了一套完整的鋁合金模板施工技術(shù)，申報了集團新技術(shù)成果及優(yōu)秀模架設(shè)計。這套技術(shù)對于提升集團建筑模板技術(shù)水平具有重要意義，為集團工藝標準提供補充，在全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)群體住宅建設(shè)中，通過規(guī)范管理，精心施工，其必將產(chǎn)生巨大的效益。