今年5月，國(guó)家發(fā)改委、環(huán)保部召開(kāi)全國(guó)節(jié)能減排和應(yīng)對(duì)氣候變化工作電視電話(huà)會(huì)議，對(duì)2014~2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展工作進(jìn)行了部署，預(yù)計(jì)未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)政策層面的節(jié)能減排力度將進(jìn)一步加大。

  據(jù)了解，2013年全國(guó)水泥生產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到24.14億噸，預(yù)計(jì)今年仍將有6%左右的增幅。水泥作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展基礎(chǔ)性材料，需求量巨大，但一個(gè)現(xiàn)實(shí)卻是，目前為止國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)能耗依舊偏高，很大程度上阻礙了社會(huì)經(jīng)濟(jì)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

  為深入了解當(dāng)前國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)能耗偏高的原因，日前中國(guó)水泥網(wǎng)記者有幸采訪(fǎng)到世界知名工業(yè)信息自動(dòng)化技術(shù)服務(wù)商——施耐德電氣（中國(guó)）有限公司建材行業(yè)總監(jiān)楊航，從工業(yè)自動(dòng)化管控角度對(duì)現(xiàn)今我國(guó)水泥行業(yè)能耗問(wèn)題進(jìn)行了深入交流。

施耐德電氣（中國(guó)）有限公司建材行業(yè)總監(jiān)楊航

  國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理依舊比較粗放

  記者：經(jīng)過(guò)十多年的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)無(wú)論是產(chǎn)業(yè)規(guī)模還是裝備技術(shù)水平都取得了巨大的成就，但單位能耗依舊偏高，您是怎樣看待國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)節(jié)能管理現(xiàn)狀的？能耗偏高的原因在哪里？

  楊航：這十幾年伴隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)的水泥工業(yè)經(jīng)過(guò)跨越式發(fā)展，已經(jīng)在產(chǎn)業(yè)規(guī)模、裝備技術(shù)和工程能力等方面都已處于國(guó)際領(lǐng)先水平。不過(guò)，相比較而言，國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理表現(xiàn)還比較粗放，在能源管理方面距精細(xì)化管理要求更是有很大差距。主要表現(xiàn)為：一、缺乏能夠反映能效的具體指標(biāo)體系；二、能源計(jì)量裝置還不夠齊備；三、能耗統(tǒng)計(jì)方式落后，缺少必要的能耗分析手段。

  我們接觸的很多水泥客戶(hù)，例如電能管理，還在使用原始的人工抄表的方式來(lái)獲取用電量數(shù)據(jù)，電耗數(shù)據(jù)一天甚至一個(gè)月才統(tǒng)計(jì)一次。一旦生產(chǎn)過(guò)程中有能源異常消耗事件出現(xiàn)，很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施來(lái)避免能源持續(xù)浪費(fèi)，事后也不容易分析其中原因。

  另外，國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)能耗偏高有其客觀(guān)上的原因，中國(guó)仍處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的高速期，基本建設(shè)投資規(guī)模很大，對(duì)水泥這種基礎(chǔ)材料始終保持著旺盛的需求，中國(guó)的水泥產(chǎn)量已經(jīng)占到世界水泥總產(chǎn)量的50%以上。整體產(chǎn)業(yè)規(guī)模過(guò)大也意味著水泥企業(yè)在對(duì)原燃材料可選擇余地變小，原燃材料來(lái)源復(fù)雜，品質(zhì)低、波動(dòng)大，配料困難，在生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)過(guò)磨、過(guò)燒的能源過(guò)度消耗事件。

  在主觀(guān)上，各水泥企業(yè)對(duì)能效管理也存在認(rèn)識(shí)不足，觀(guān)念落后的情況。簡(jiǎn)單依賴(lài)變頻器等節(jié)能設(shè)備的被動(dòng)式節(jié)能，忽視依靠管理提高能源使用效率的主動(dòng)式節(jié)能，缺乏能源使用持續(xù)改善的思路與動(dòng)力。我們?cè)?jīng)對(duì)一個(gè)效益非常好的水泥廠(chǎng)進(jìn)行能效分析，發(fā)現(xiàn)因?yàn)樵搹S(chǎng)生料磨操作員習(xí)慣于減料不減拉風(fēng)，在短短的30小時(shí)內(nèi)就浪費(fèi)掉了8000度電，當(dāng)我們把結(jié)果告知工廠(chǎng)生產(chǎn)管理者的時(shí)候，他們才恍然大悟：原來(lái)我們還有這么大的節(jié)能空間

  節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)需要具有針對(duì)性

  記者：節(jié)能減排已經(jīng)成為當(dāng)前水泥行業(yè)發(fā)展的主題，但是技術(shù)研發(fā)與實(shí)際應(yīng)用卻出現(xiàn)了一定程度的脫節(jié)，對(duì)此您怎么看？如何才能讓節(jié)能技術(shù)研發(fā)更有效更具針對(duì)性？

  楊航：是的，確實(shí)存在這種情況。隨著技術(shù)的進(jìn)步，技術(shù)的復(fù)雜程度也呈幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng)，行業(yè)分工越來(lái)越細(xì)，行業(yè)技術(shù)差異化越來(lái)越大，每個(gè)行業(yè)都有自己的技術(shù)特點(diǎn)，因此技術(shù)研發(fā)必須針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)才能得到更好的實(shí)際應(yīng)用。

  施耐德電氣很早就認(rèn)識(shí)到了這點(diǎn)，在從設(shè)備供應(yīng)商轉(zhuǎn)變?yōu)榻鉀Q方案提供商的過(guò)程中，施耐德電氣成立了按行業(yè)劃分的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，每個(gè)團(tuán)隊(duì)都有行業(yè)專(zhuān)家加入，在掌握行業(yè)knowhow的前提下，提出針對(duì)性的行業(yè)解決方案。所以，無(wú)論是CEMOS還是OPTIMA，都是因水泥而生，都僅適用于水泥行業(yè)。依托施耐德電氣強(qiáng)大的研發(fā)能力、技術(shù)儲(chǔ)備和工程能力，具有鮮明行業(yè)特色的施耐德電氣水泥行業(yè)能源管理解決方案才能取得成功。

  記者：水泥工藝流程復(fù)雜，節(jié)能降耗靠的不僅僅是先進(jìn)的設(shè)備，整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)的優(yōu)化集成水平往往在其中扮演著關(guān)鍵的作用。據(jù)行業(yè)反應(yīng)，施耐德能源管理系統(tǒng)在提高水泥企業(yè)能效管理水平方面作用明顯，能簡(jiǎn)單介紹一下嗎？

  楊航：作為全球能源管理專(zhuān)家，施耐德電氣的CEMOS（水泥行業(yè)能源管理優(yōu)化系統(tǒng)）和OPTIMA（水泥行業(yè)專(zhuān)家系統(tǒng)）致力于幫助水泥企業(yè)提高管理水平，優(yōu)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

  其中，CEMOS通過(guò)分解水泥生產(chǎn)的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，識(shí)別重要的價(jià)值流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，引導(dǎo)用戶(hù)將精力關(guān)注于主要的基本活動(dòng)和輔助活動(dòng)，在系統(tǒng)的支撐下進(jìn)行管理節(jié)能，提高能源利用和轉(zhuǎn)化效率，減少能源損耗和浪費(fèi)，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。

  OPTIMA水泥行業(yè)專(zhuān)家系統(tǒng)則是將先進(jìn)的控制理論和人工智能技術(shù)相結(jié)合，以計(jì)算機(jī)和水泥廠(chǎng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)而開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)優(yōu)化軟件。這種連續(xù)在線(xiàn)的軟件系統(tǒng)，無(wú)異于在生產(chǎn)線(xiàn)上安置了一個(gè)專(zhuān)家級(jí)的操作工，一年365天，一天24小時(shí)的工作，為全線(xiàn)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗能提供最直接的保障。它通過(guò)最佳操作實(shí)踐提取知識(shí)，并可以在不需要任何人工干預(yù)的情況下自動(dòng)控制復(fù)雜的生產(chǎn)線(xiàn)（水泥窯/磨），大幅減少操作員的人工干預(yù)；控制窯和篦冷機(jī)達(dá)到更加穩(wěn)定的工況；提高熟料質(zhì)量的穩(wěn)定性；優(yōu)化窯和篦冷機(jī)的操作, 提高熟料產(chǎn)量；降低熟料的單位熱耗和電耗。OPTIMA具有很強(qiáng)的開(kāi)放性、靈活性和可靠性，可以滿(mǎn)足各種水泥工況條件下的應(yīng)用，能夠保持非常高的連通率。我們的一個(gè)客戶(hù)在聽(tīng)完我們的介紹后曾感慨的說(shuō)：能交給計(jì)算機(jī)的工作，就盡量交給計(jì)算機(jī)做，它一定會(huì)比人做得更好。

  充分利用自動(dòng)化和信息化技術(shù)是國(guó)內(nèi)企業(yè)節(jié)能減排的當(dāng)務(wù)之急

  記者：作為世界500強(qiáng)企業(yè)，施耐德在工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用推廣方面經(jīng)驗(yàn)豐富，與世界先進(jìn)企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)在能源管控方面有哪些差異？是否有些經(jīng)驗(yàn)可以分享？

  楊航：與世界先進(jìn)水平相比，國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)的自動(dòng)化和信息化程度比較滯后。國(guó)內(nèi)的很多水泥廠(chǎng)DCS系統(tǒng)都只有幾條簡(jiǎn)單的PID控制回路，絕大部分的操作都是由操作員來(lái)完成。由于操作員的操作水平參差不齊，責(zé)任心和對(duì)工藝的理解也不盡相同，不同的操作手法導(dǎo)致生產(chǎn)工況波動(dòng)，影響產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備和能耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

  國(guó)外一些先進(jìn)水泥企業(yè)專(zhuān)家系統(tǒng)應(yīng)用很普遍，不僅可以減輕操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更能減少人為擾動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響。雖然專(zhuān)家系統(tǒng)初期需要一定的投資，但它帶來(lái)的效益卻非常顯著，僅節(jié)能的回報(bào)，就可以很快收回投資。

  另外，國(guó)內(nèi)很多水泥企業(yè)本身已經(jīng)具備很多信息系統(tǒng)，如DCS、ERP、QCS、OA等，但這些系統(tǒng)的數(shù)據(jù)都沒(méi)有互通互聯(lián)，系統(tǒng)的使用者往往分屬不同的部門(mén)，形成了事實(shí)上的信息孤島。打破信息系統(tǒng)之間的壁壘，讓數(shù)據(jù)流通起來(lái)，實(shí)現(xiàn)能流、物流、信息流“三流合一”，在大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析會(huì)讓能源管理效率提升到一個(gè)新的高度。

  我們認(rèn)為，充分利用自動(dòng)化和信息化技術(shù)，減少人工參與，是目前國(guó)內(nèi)企業(yè)解決能源管控水平落后問(wèn)題的當(dāng)務(wù)之急。

  另悉，由中國(guó)水泥網(wǎng)主辦，鄭州瑞泰耐火科技有限公司協(xié)辦，湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院技術(shù)支持，蘭博士-南通眾誠(chéng)生物技術(shù)有限公司、合肥豐德科技股份有限公司、北京國(guó)鼎藍(lán)天科技發(fā)展有限公司、廈門(mén)三維絲環(huán)保股份有限公司、北京漢能清源科技有限公司、施耐德電氣（中國(guó)）投資有限公司、安徽瑞泰新材料科技有限公司、濰坊大奔橡塑科技有限公司、固安百濾得機(jī)械制造有限公司、長(zhǎng)興盛華耐火材料有限公司、棗莊市金山機(jī)械有限公司、北票市理想節(jié)能工程有限公司、揚(yáng)州市精固鏈傳動(dòng)機(jī)械制造有限公司、鄭州建信耐火材料成套有限公司、上海飛和壓縮機(jī)制造有限公司、常山衛(wèi)邦風(fēng)機(jī)有限公司、朗風(fēng)電氣科技發(fā)展有限公司、江蘇菲斯特濾料有限公司、連云港市萬(wàn)達(dá)電站輔機(jī)廠(chǎng)有限公司聯(lián)合贊助的“2014第二屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”，大會(huì)將于2014年11月8-9日在河南鄭州召開(kāi)。

  屆時(shí)，施耐德水泥行業(yè)能力中心經(jīng)理梅峰將以“用更少的能源生產(chǎn)更多的水泥”為題，就施耐德水泥行業(yè)節(jié)能增效解決方案做詳細(xì)介紹。會(huì)議同時(shí)還將邀請(qǐng)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，知名專(zhuān)家，水泥企業(yè)總工，節(jié)能技術(shù)負(fù)責(zé)人，科研院所研究員，廣大水泥行業(yè)服務(wù)商，共同探討水泥工業(yè)的節(jié)能環(huán)保政策，交流最新裝備和技術(shù)措施。精彩不容錯(cuò)過(guò)！