近日，國家發(fā)改委公布了中國資源綜合利用年度報告 （2014）。報告用意在為貫徹落實黨的十八大精神，大力推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，客觀、全面反映我國各領(lǐng)域、各部門、各行業(yè)資源綜合利用工作開展情況和取得成績。

  報告提供了2013年數(shù)據(jù)，工業(yè)固體廢物綜合利用量 20.59 億噸，利用率達(dá)到 62.3%。而水泥混凝土行業(yè)利用廢渣量超過 10 億噸。也就是近一半工業(yè)固體廢物是由水泥混凝土行業(yè)“吃”掉的。

  數(shù)據(jù)顯示，我國的粉煤灰產(chǎn)生量約 5.8 億噸，綜合利用量 4.0 億噸，綜合利用率為 69%。其中，用于生產(chǎn)水泥 1.76 億噸，占利用總量的 44%；

  我國工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)生量 1.84 億噸，工業(yè)副產(chǎn)石膏年綜合利用量 8830 萬噸，綜合利用率達(dá)到 48.1%。水泥生產(chǎn)利用工業(yè)副產(chǎn)石膏 6000萬噸（占了1/3）；

  我國鋼鐵行業(yè)冶煉廢渣產(chǎn)生量約 4.16 億噸，冶金渣綜合利用量為 2.28 億噸，綜合利用率為67%，。其中高爐渣綜合利用率為 82%，同比增長 4%，鋼渣綜合利用率為 30%。鋼鐵行業(yè)冶煉廢渣目前主要用于水泥、混凝土摻合料、路基料以及鋼渣磚、透水磚、免燒磚、砌塊等各種建材制品的生產(chǎn)；

  我國化工廢渣電石渣產(chǎn)生量 2011 萬噸，綜合利用率已達(dá) 100%，主要用于生產(chǎn)水泥、碳化磚、粉煤灰磚、室內(nèi)裝飾材料等建材產(chǎn)品。鉻鹽廢渣產(chǎn)生量 90 萬噸，綜合利用率 100%，其中含鉻廢渣解毒后用于燒結(jié)煉鐵、水泥礦化劑。黃磷渣產(chǎn)生量 960 萬噸，綜合利用率 95%，主要用于生產(chǎn)水泥混合材、免燒磚、礦渣棉等。

  從上述數(shù)據(jù)可看出，在工業(yè)固體廢物的利用上，水泥混凝土行業(yè)乃至建材行業(yè)的作用非凡。

  在工業(yè)固體廢物的利用中，有高達(dá)化工電石渣、鉻鹽廢渣達(dá)到100%利用的。也有利用系數(shù)較低的，其中最為突出的是有色行業(yè)冶煉廢渣。有色行業(yè)冶煉廢渣產(chǎn)生量 1.28 億噸，綜合利用量 2240 萬噸，綜合利用率 17.5%。這主要是受鋁生產(chǎn)選礦產(chǎn)生的7300 萬噸赤泥，而利用率僅為 4%左右所拖累。不過拖累的應(yīng)該還有其他廢渣，就他們單品種而言量并不大，但匯在一起，也不是個小數(shù)。上月，《中國新聞網(wǎng)》刊登“天元錳業(yè)：為什么我們要建水泥廠”采訪報道。報道稱，這一世界上最大的電解錳生產(chǎn)基地，目前年產(chǎn)電解錳50萬噸，很快會達(dá)到80萬噸。即使按利用（優(yōu)良）進(jìn)口礦石，每生產(chǎn)1噸電解錳的固廢產(chǎn)生量僅3噸左右算，每年就要產(chǎn)生150萬噸固廢，且目前渣場已堆存了300萬噸錳渣。

  天元錳業(yè)總經(jīng)理焦雙說，圍繞錳渣的利用問題，天元錳業(yè)進(jìn)行了深入研究，“做磚、生產(chǎn)肥料等方案都試過了，最后選擇了生產(chǎn)水泥”。 天元錳業(yè)硫酸二廠工藝總工程師宋正平介紹說，“錳渣中的三氧化二鋁、二氧化硅等都是水泥中的主要成分，因此，我們與天津水泥設(shè)計院、合肥水泥設(shè)計院等聯(lián)合進(jìn)行研發(fā)，最終確定了生產(chǎn)工藝，正在申請相關(guān)專利?！崩缅i渣生產(chǎn)水泥此前沒有先例，天元錳業(yè)將錳渣的利用提到與生產(chǎn)電解錳同樣的位置納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略是企業(yè)負(fù)起社會責(zé)任的表現(xiàn)。經(jīng)過他們與水泥業(yè)內(nèi)科研設(shè)計單位共同努力，已有所獲。報道稱，2013年8月國家建筑材料工業(yè)水泥能效環(huán)保評價檢驗測試中心出具的《改性電解錳渣性能測試報告》，其中結(jié)論顯示，改性電解錳渣樣品的放射性、浸出毒性、腐蝕性均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，改性電解金屬錳渣不屬于工業(yè)危險廢物，屬于一般工業(yè)固體廢物，其可替代天然石膏及部分混合材用作水泥生產(chǎn)，配料所得水泥的化學(xué)和物理性能指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心今年3月出具的檢驗報告顯示，天元錳業(yè)所屬天元建材送檢樣品的個性品質(zhì)指標(biāo)符合GB175—2007中42.5R普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。寧夏回族自治區(qū)建筑材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站今年2月出具的檢驗報告顯示，送檢樣品符合GB/T21372—2008中技術(shù)要求的規(guī)定，內(nèi)照射指數(shù)、外照射指數(shù)均符合GB6566—2010中的建筑主體材料指標(biāo)規(guī)定，產(chǎn)品產(chǎn)銷與使用不受限制。

  目前，天元錳業(yè)對錳渣進(jìn)行前端處理的設(shè)備包括錳渣脫硫、脫氨、高溫煅燒等還不到位，天元錳業(yè)現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)中只能在生料階段添加約4%的錳渣。前端處理設(shè)備到位后，錳渣經(jīng)過高溫煅燒，會產(chǎn)生一定的活性，其各種化學(xué)成分與水泥相似。因此，可加入10%左右的煅燒后錳渣，作為活性混合材，與水泥熟料一起進(jìn)入粉磨站生產(chǎn)水泥。這樣一來，水泥生產(chǎn)中添加的錳渣占比可達(dá)40%左右。

  國家《“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》及《國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》都提出要求，推動煤矸石、粉煤灰、工業(yè)副產(chǎn)石膏、冶煉和化工廢渣、建筑和道路廢棄物綜合利用，大力發(fā)展利廢新型建筑材料。廢棄物實現(xiàn)就地消化，減少轉(zhuǎn)移。到2015年，工業(yè)固體廢物綜合利用率達(dá)到72%。2013年工業(yè)固體廢物利用率達(dá)到了62.3%，要實現(xiàn)這一目標(biāo)，在今明兩年，需要提高工業(yè)固體廢物綜合利用率近10個百分點，從量上則要增加利用近2億噸工業(yè)固體廢物量。這除了要進(jìn)一步挖掘現(xiàn)在已在利用工業(yè)固體廢物品種上的潛力外，在很大程度上要另辟奚徑，而這往往都是較難啃的骨頭了。就這點來說，天元錳業(yè)勇為人先的創(chuàng)新精神令人尊敬。相信天元錳業(yè)能為到2015年實現(xiàn)工業(yè)固體廢物綜合利用率達(dá)到72%目標(biāo)沖刺中作出自己一份不算微薄之力。