1 現(xiàn) 象

  筆者廠4600t/d生產(chǎn)線由南京院設(shè)計(jì)，于2009年建成投產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.8m×74m，配KF5/5000雙列預(yù)熱器和NC噴旋管道式分解爐。一次夜班凌晨0：40min左右，筒體掃描儀顯示窯筒體27m處一個點(diǎn)的溫度由正常時的380℃突然變化到420℃，30s后該點(diǎn)溫度急劇升高到480℃，最高時到553℃，中控及時通知并配合現(xiàn)場工藝，采取緊急操作措施進(jìn)行調(diào)整，使該處溫度得到有效控制，3個小時后最終恢復(fù)到正常水平。

  2 操作措施

  中控發(fā)現(xiàn)窯筒體27米溫度急劇變化后及時通知現(xiàn)場崗位工檢查，確定為該處耐火磚掉落并采取如下措施進(jìn)行窯皮補(bǔ)掛。

  （1）降低生料投料量：在半小時內(nèi)分四次逐步將生料投料量從417t/h下降到260t/h；

  （2）降低窯速：在15分鐘內(nèi)將窯速從4.0r/min逐步降到2.1r/min，但由于窯電流過高，又將窯速逐步提升到2.6r/min并穩(wěn)定控制；

  （3）軸流風(fēng)由8kPa開大到12kPa；

  （4）三次風(fēng)閥由60%下降到45%；

  （5）窯頭用煤量由9.5t/h加到10.0t/h;

  （6）現(xiàn)場對溫度高的地方采用軸流風(fēng)機(jī)一直強(qiáng)制冷卻。

  3 補(bǔ)掛窯皮的主要控制參數(shù)及操作體會

  補(bǔ)掛窯皮的過程中，系統(tǒng)主要控制參數(shù)見表1。

  從表1不同時間的控制參數(shù)及其現(xiàn)場情況進(jìn)行綜合分析，對補(bǔ)掛窯皮有以下體會。

  （1）該窯27米處使用硅莫磚砌筑，窯皮在這種磚表面的黏結(jié)性較差，為了順利補(bǔ)掛窯皮，必須保證該處能夠產(chǎn)生足夠的液相量，所以采取開大外風(fēng)、降低內(nèi)風(fēng)并開小三次風(fēng)閥的措施以使火焰變長，保證在該處形成足夠的液相量；

  （2）補(bǔ)掛窯皮采用低產(chǎn)慢窯速的方式進(jìn)行；

  （3）補(bǔ)掛窯皮時，分解爐溫度較正常時偏低，造成這種現(xiàn)象的主要原因在于補(bǔ)掛窯皮時窯電流偏高（窯額定電流為1006A），為降低窯內(nèi)負(fù)荷而有意將分解爐溫度控制偏低；

  （4）補(bǔ)掛窯皮時，二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫都比正常時低，其原因在于補(bǔ)掛窯皮時產(chǎn)量偏低造成；

  （5）補(bǔ)掛窯皮時并沒有將高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)降太多，其目的是為防止預(yù)熱器產(chǎn)生塌料等其它意外情況。

  通過采取緊急措施對27米處的窯皮進(jìn)行補(bǔ)掛，窯27米處的最高溫度變化見表2。

  從表2看出，通過采取緊急措施，窯27米處的最高溫度隨時間推移一直處于下降狀態(tài)，并沒有出現(xiàn)明顯的反復(fù)，說明采取緊急措施3個小時后，窯皮補(bǔ)掛成功。