一、傳統(tǒng)混凝土構(gòu)件的蒸養(yǎng)方式及特點(diǎn)

　　傳統(tǒng)混凝土預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)、遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)等方式，常用自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)兩種方式。

　　自然養(yǎng)護(hù)成本低，簡(jiǎn)單易行，但養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)、模板周轉(zhuǎn)率低，占用場(chǎng)地大。

　　蒸汽養(yǎng)護(hù)可縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，模板周轉(zhuǎn)率相應(yīng)提高、占用場(chǎng)地大大減少。

　　蒸汽養(yǎng)護(hù)是將構(gòu)件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，在較高的溫度和濕度的環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

　　蒸汽養(yǎng)護(hù)效果與蒸汽養(yǎng)護(hù)制度有關(guān)，它包括養(yǎng)護(hù)前靜置時(shí)間、升溫和降溫速度、養(yǎng)護(hù)溫度、恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間、相對(duì)濕度等。蒸汽養(yǎng)護(hù)的過程可分為靜停、升溫、恒溫、降溫等四個(gè)階段：

　　1、靜停階段：混凝土構(gòu)件成形后，在室溫下停放養(yǎng)護(hù)叫做靜停，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。

　　2、升溫階段是構(gòu)件的吸熱階段，升溫速度不宜過快，以免構(gòu)件表面和內(nèi)部溫差太大而產(chǎn)生裂紋。

　　3、恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時(shí)間，此時(shí)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快，這個(gè)階段應(yīng)保持90%以上的相對(duì)濕度，最高溫度不大于60度。

　　4、降溫階段是構(gòu)件的散熱過程，降溫速度不宜過快，每小時(shí)不得超過10度，出池后，構(gòu)件表面與外界溫差不得大于20度

　　蒸汽養(yǎng)護(hù)方法有三種：立窯、坑窯和隧道窯。立窯和隧道窯能連續(xù)生產(chǎn)，坑窯為間歇生產(chǎn)。

　　通過上述分析，不難看出，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，不利于大批量生產(chǎn)；蒸汽養(yǎng)護(hù)中的立窯和隧道窯雖然能連續(xù)生產(chǎn)，但占地面積較大，也不利于大批量生產(chǎn)。

　　二、PC構(gòu)件的蒸養(yǎng)方式及特點(diǎn)

　　針對(duì)傳統(tǒng)構(gòu)件的蒸養(yǎng)特點(diǎn)，PC構(gòu)件工廠為了大批量生產(chǎn)，減少占地面積，同時(shí)更要保證構(gòu)件的強(qiáng)度，借鑒國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)采用低溫集中蒸養(yǎng)的方式，其特點(diǎn)如下：

　　1、恒溫蒸養(yǎng)，溫度不超過60度；

　　2、輻射式蒸養(yǎng)，熱介質(zhì)通過散熱器加熱空氣，之后傳遞給構(gòu)件，并使之加熱；

　　3、多層倉(cāng)位存儲(chǔ)，每個(gè)窯可同時(shí)蒸養(yǎng)多個(gè)構(gòu)件，取決于蒸養(yǎng)窯的大小；

　　4、構(gòu)件連同模臺(tái)由碼垛機(jī)控制進(jìn)倉(cāng)和出倉(cāng)；

　　5、窯內(nèi)設(shè)計(jì)有加濕系統(tǒng)，根據(jù)構(gòu)件要求，可調(diào)整空氣的濕度；

　　低溫集中蒸養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)是：

　　1、可大批量生產(chǎn)，進(jìn)倉(cāng)和出倉(cāng)與生產(chǎn)線節(jié)拍同步；

　　2、節(jié)省能源，窯內(nèi)始終保持為恒溫，熱能的利用率高；

　　3、碼垛機(jī)采用自動(dòng)控制，進(jìn)倉(cāng)出倉(cāng)方便；

　　4、熱量損失小，只是開門時(shí)間產(chǎn)生熱損；