新型干法水泥技術(shù)之利用鎂渣制復(fù)合硅酸鹽水泥技術(shù)
適用范圍 ：
煉鎂排放出的廢渣作原料和水泥活性混合材料進(jìn)行生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥，用于砌筑道路建設(shè)及裝修工程。
主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
利用煉鎂廢渣與石灰石、粘土、鐵礦石配制水泥生料，經(jīng)煅燒成硅酸鹽水泥熟料后再加入適量沸石、鎂渣、石膏磨細(xì)制得細(xì)制得復(fù)合水泥。
二、技術(shù)關(guān)健
鎂渣的出淬處理和煉鎂過程中鎂的回收率高低程度是本本項(xiàng)目利用鎂渣量大小和產(chǎn)品能否合格的關(guān)健。
典型規(guī)模
日產(chǎn)700噸水泥熟料的鎂渣復(fù)合水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料21萬(wàn)噸，水泥35萬(wàn)噸，消化處理廢渣10萬(wàn)噸。
技術(shù)指標(biāo)及條件
一、技術(shù)指標(biāo)
鎂渣作原料一次摻入量10—15%，作混合材料二次摻入量20—25%，兩次合計(jì)摻入量為30—40%。利用該煉鎂廢渣生產(chǎn)的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水泥，產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢中心檢查，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合GB12958—1991《復(fù)合硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)要求。主要技術(shù)指標(biāo)：
1、 SO3： 1．97%
2、 凝結(jié)時(shí)間（時(shí)：分）：初凝3：13，終凝4：20
3、 細(xì) 度： 80μm篩篩余量2．8%
4、 沸煮法安定性合格
5、 強(qiáng) 度：3d抗折4．2Mpa、抗壓23．1Mpa、28d抗折7．43Mpa、抗壓47．3Mpa
二、條件要求
被利用的廢鎂渣MgO含量小于4．0%，水泥產(chǎn)品壓蒸安定性膨脹率小于0．5%
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
一、主要設(shè)備
本項(xiàng)目主機(jī)設(shè)備配置為 原料磨：Φ3．4×7．5×1．8m管磨一臺(tái)
回轉(zhuǎn)窯：Φ3×48m一臺(tái)
預(yù)熱器：TDF爐型700t/d五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器` 一套
水泥磨：Φ3．8×12m管磨，0—Seap高選粉機(jī)系統(tǒng)一套
投資效益分析
一、投資情況
總投資9146．89萬(wàn)元
其中設(shè)備投資5104萬(wàn)元
主體設(shè)備壽命10—12年
二、經(jīng)濟(jì)效益分析
建設(shè)一條700t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后水泥年產(chǎn)量共計(jì)35．84萬(wàn)砘。年可實(shí)現(xiàn)純利潤(rùn)1908萬(wàn)元，生產(chǎn)期平均投資利潤(rùn)率為19．26%，與同類項(xiàng)目相比是非常先進(jìn)的，投資回收期為稅后6．29年，稅前5．15年。
三、環(huán)境效益分析
利用消化了30—40%的煉鎂工業(yè)廢渣，為鎂業(yè)的持續(xù)發(fā)展解除了后顧之憂。為保護(hù)環(huán)境、造福人類提供工一項(xiàng)新的創(chuàng)新技術(shù)。另外，本項(xiàng)目在上馬時(shí)應(yīng)采用綜合性的防治措施，環(huán)保設(shè)計(jì)與工程設(shè)計(jì)進(jìn)行，建成后在正常情況下各種污染物的排放均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
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