輥壓機使用過程中常出現(xiàn)的故障及常規(guī)處理辦法
輥壓機使用過程中常出現(xiàn)的故障及常規(guī)處理辦法
輥壓機輥面的使用壽命與現(xiàn)場的使用、操作有著緊密關系，在使用過程中要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，加強日常管理，消除不利因素的影響：
1、在運轉過程中必須保證輥壓機的飽和喂料。
2、在使用過程中一定要保證除鐵器和金屬探測儀的正常使用，嚴禁硬質(zhì)金屬進入輥壓機內(nèi)部。
3、一定要保證每星期清理，外排一次恒重倉，其目的是將富集在循環(huán)系統(tǒng)里面的鐵渣，游離二氧化硅等進行外排，不讓其加快對輥面的磨損。
4、輥面產(chǎn)生剝落后，不論面積大小一定要及時補焊，否則會對基體造成損害。
5、嚴格要求進入輥壓機的物料大小應按照說明書中所示執(zhí)行 95%≤45mm/max≤75mm。
6、進入輥壓機的物料溫度應≤100℃。
第一部分 輥系部分
一、輥壓機輥縫過小
1．檢查進料裝置開度，是否開度過小，物料通過量過小造成，應調(diào)整到適當位置。
2．檢查側擋板是否磨損，側擋板若磨損，將造成一定的影響，嚴重時還能造成跳停，應時常查看。
3．檢查輥面是否磨損，輥面磨損將嚴重影響輥壓機兩輥間物料料餅的成型，嚴重時還會引起減速機和扭力盤的振動，應盡快修復。
二、輥壓機輥子軸承溫度高
1．檢查用油脂牌號，用油脂的基本參數(shù)、性能和使用范圍，檢查是否能夠適用于輥壓機的工況，不適則應該立即給予更換適用的用油脂。
2．檢查加入軸承的油脂量，軸承用油脂過少則潤滑不足，造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫；用油脂過多，則軸承不能散熱，造成熱量富集造成軸承溫度高，引起軸承損傷，應按照說明書中用量加注。
3．檢查軸承是否已經(jīng)磨損。軸承溫度高還可能是軸承在運行過程受到物料不均或者進入了大塊硬質(zhì)物體引起軸承振動損傷，甚至是違規(guī)操作造成軸承受損引起，應觀察運行狀況，從聲音、振動情況、電流和液壓波動情況以及打開端蓋仔細檢查等方式查處實際情況，并及時妥善處理。
4．檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，可通過進水和回水溫度、流量等檢查是否供水足夠。
三、輥壓機震動大、扭力盤震動大
1．檢查喂料粒度，查看喂料粒度是否過大。
2．檢查輥面是否有凹坑，若輥面受損形成凹坑，將引起輥壓機的振動，還會引起減速機、電機的連帶損壞，產(chǎn)量也將受到影響，應及時補焊。
3．檢查輥壓機主軸承是否損壞，軸承損壞將造成輥壓機的震動，應及時排查。
4．檢查減速機軸承、齒面是否損壞。減速機軸承、齒輪受損將引起輥壓機震動和電機電流的波動，應及時排查修復。
四、輥壓機運行中左、右側壓力波動較大
解決方法:停機檢查儲能器內(nèi)壓力是否正常和循環(huán)負荷是否過大，物料中細粉含量是否過多，是否有液壓閥件在泄漏。循環(huán)負荷大，造成進入輥壓機中的物料細粉含量過多，將造成喂料不均勻，造
成輥子壓力波動大，輥縫偏差大等，應及時對工藝進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)是由于液壓閥件泄漏引起兩側壓力波動時，則應該檢修或更換閥件。
第二部分 減速機部分
一、減速機溫度高
1．檢查油站的供油量是否符合要求。檢查減速機中的油量是否足夠，潤滑是否足夠，若潤滑不足則將引起干摩擦，造成減速機溫度升高。
2．檢查過濾器是否有雜質(zhì)。
3．檢查供、回油的溫差，冷卻器的冷卻效果。冷卻器冷卻效果不足時，富集熱量將無法快速散發(fā)，將引起減速機溫度升高，運行過程中應保證冷卻器的冷卻效果一定要達到要求。
4．檢查冷卻水的壓力和水管管徑。冷卻器的冷卻水水量不足時，將無法保證冷卻器的冷卻效果，應保證冷卻器得到足夠的冷卻水用量。
5．檢查減速機高速軸承是否損壞。軸承損壞或竄軸時，將引起摩擦生熱，引起減速機溫度升高。
二、減速機震動大聲音異常
1．檢查減速機高、低速軸承是否損壞造成。
2．檢查減速機內(nèi)部齒面是否磨損造成。
3．檢查進輥壓機的物料粒度是否偏大而造成。
4．檢查扭力支承的關節(jié)軸承是否損壞而造成。
5．檢查是否輥面有凹坑引起。
6．檢查減速機油站回油過濾器中是否有片狀金屬物。
三、減速機油站系統(tǒng)部分常見故障
1．減速機冬季運行聲音增大，油粘度高。
2．減速機運行聲音增大，過濾器堵塞，流量指示器無指示。
3．冷卻換熱器漏水造成油、水混合。應及時檢查換熱器密封，并將被污染的油更換。
4．管接頭出現(xiàn)漏油，檢查更換油封。
四．減速機拆卸困難
1．未使用薄型液壓千斤，保證均衡出力。
2．在正常使用過程中沒有定期或按規(guī)定力矩擰緊螺栓。
第三部分 液壓系統(tǒng)部分
一、液壓系統(tǒng)不能加壓
1．檢查各閥件是否有 DC24 電源，能夠正常工作。
2．檢查油站油位。
3．檢查集成塊上加壓節(jié)流閥是否打開。
4．液壓油站齒輪泵是否完好。
5．檢查油站電機是否工作正常。
6．組合控制閥塊故障。
二、液壓系統(tǒng)不能保壓或壓力不穩(wěn)
1．檢查減壓閥、快卸閥是否帶電，是否按照設定要求動作。
2．檢查溢流閥是否漏油。
3．檢查蓄能器氮氣壓力是否符合要求，是否氮氣壓力過小。
4．檢查喂料量是否不均勻或太少，是否進料溜子上的棒閘沒有全部打開。
5．檢查輥面是否有凹坑，輥面受損引起周期性壓力波動。
6．輥側擋板是否調(diào)節(jié)到合適距離。
三、 液壓站油溫，溫升較快，溫度高
1．檢查是否閥件泄漏，造成液壓一直頻繁動作補壓。
2．冷卻水是否暢通。
3．加熱器是否一直打開。
4．檢查油站鉑熱電阻是否損壞，電線接觸是否良好，是否誤顯示。
5．油箱內(nèi)的液壓油是否過少造成。
6.. 油站上的電磁換向閥不能正常工作。
四、氮氣瓶與集成塊連接處漏油
1．查看是否蓄能器連接螺紋松了，若是擰緊即可。
2．查看是否接觸位置密封損壞，更換密封即可。
五、液壓油站出現(xiàn)壓差報警 更換液壓站過濾器，換油。
六、組合控制閥塊故障判斷及處理辦法
序號 閥件名稱 故障現(xiàn)象 解決辦法 備注
1 節(jié)流閥 A 1
加壓速度緩慢甚至不能加壓 先檢查其是否完全開啟，若完全開
啟的情況下仍然有此問題則需拆下，檢查密封件是否完備，并清洗
一般情況下，節(jié)流閥 A設置為全開
1 完全不能加壓
預加壓時，電氣設置有安全值，即達到預加壓力時，不
能連續(xù)加壓，需將加壓旋鈕旋到“?！钡奈恢蒙希缓?/FONT>
再將旋鈕旋轉到“加壓”位置，方可繼續(xù)加壓，以避免
誤操作
2 電磁閥 A
沒有加壓指令，但在液壓站有壓力工作情況下，自動加壓。 （如
一側加壓，另一側壓力跟隨增加）
輔助判斷手段：借助推針進行手工操作，推針按下后，經(jīng)過一段行程（約 3.5mm），后有一驅(qū)動沖程（約1.5mm）。若有明顯的異常（正常情況下，能夠很輕松的感受到閥芯的動作），則可判斷此閥門被異物卡住 所有此種電磁閥均可采用此輔助判斷手段，但應用環(huán)境不同
3 壓力傳感器
1 壓力測不準
首先排查電氣問題，若無，則用備件更換，注意更換時，內(nèi)部小零件
不得缺失
4 單向閥 B 1 壓力無法建立
1.將支座回油管螺母卸開，進行加壓操作，觀察是否有油流出。
2.通過觀察通道，排除電磁閥 A故障。
3.拆下，檢察密封件是否完整，并清洗
5 電磁閥 C 1
壓力完全保不住或沒有壓力
1.首先檢查電磁鐵是否處于工作狀態(tài)
2.從觀察通道查看電磁閥 C通道有無油流出
3.通過手工操作進行輔助判斷（判斷手段與電磁閥A 相同）
4.拆下進行清洗 正常情況下，電磁閥 C處于工作狀態(tài) 1 在比較低的壓力下，壓力就不能加上去了，或加上去后，壓
力較快地降下
1.首先檢查是否人為地調(diào)整過設置壓力。檢查閥件上的鎖定螺母是否
松動。若被調(diào)整過，則需要重新設置。
6 溢流閥 A 2
壓力保不住，在操作中，壓力逐漸降低
2.在壓力未達到設定溢流壓力時，從觀察通道查看溢流閥 A通道有無油流出，若有，則拆下清洗
7 溢流閥 B 1
在比較低的壓力下，壓力就不能加上去了，或加上去后，壓
力較快地降下
1.首先檢查是否人為地調(diào)整過設置壓力。檢查閥件上的鎖定螺母是否
松動。若被調(diào)整過，則需要重新設置。
2 壓力保不住，在操作中， 壓力逐漸降低 （相比溢流閥A，速度較
快）
2.在壓力未達到設定溢流壓力時，從觀察通道查看溢流閥 B通道有無油流出，若有，則拆下清洗
8 節(jié)流閥 C 1
減壓操作時，壓力減小過快或過慢
1.首先檢查是否調(diào)整過節(jié)流閥 C的開度。一般設置是，將其完全關閉后打開半圈。2.若仍然不正常，則將其拆下，檢查密封件的完備并清洗 1 不能進行減壓操作，如減壓操作情況下，其對應的壓力并不減少
9 電磁閥 B 2
壓力完全保不住或沒有壓力，即電磁閥 B始終處于開啟狀態(tài)
1.首先檢查減壓操作時電磁鐵是否處于工作狀態(tài)
2.從觀察通道查看電磁閥 C通道有無油流出
3.通過手工操作進行輔助判斷（判斷手段與電磁閥A 相同）
4.拆下進行清洗
10 節(jié)流閥 B 1
活動輥進退頻率和幅度不正常
1.首先檢查是否調(diào)整過節(jié)流閥 B的開度。一般設置是，將其完全關閉后打開 6圈 （以現(xiàn)場具體情況為準）
2.若設置在正常開度仍然有問題，則將其拆下清洗
1 活動輥進退頻率不正常
11 單向閥 A
2 蓄能器工作頻繁 拆下清洗（按閥件清洗操作說明）或更換
1 蓄能器轉接頭漏油 先用扳手擰緊，如仍然漏油則更換O 型密封墊圈
2 充不起氣
先檢查充氮工具，如充氮工具工作正常則為氣閥損壞，需更換蓄能器 12 蓄能器
3 活動輥軸承座進退過程中，壓力發(fā)生異常變化 蓄能器皮囊損壞，需更換蓄能器
注意：1.拆卸電磁閥、溢流閥、單向閥B等均有相關的拆卸說明，在準備拆洗前，請務必閱讀。
2.通過觀察通道檢查時，首先將節(jié)流閥A 完全關閉后打開小半圈，并準備好盛油的容器；在觀察時，注意滴在光源上的液壓油，并且，觀察人員務必注意人身安全。
3.用推針對電磁閥進行手動操作時，注意這里有兩個行程，前一個行程約為3.5mm，后一個沖程為1.5mm，
注意力量，在不能進行第二行程時，請停止此項操作。
第四部分 電機部分
一、兩輥電機電流超差跳停
1．檢查輥面直徑是否一致，否則維護輥面。
2．檢查輥系主軸承是否損壞。
3．檢查輥主電機軸承是否損壞。
4．檢查兩輥間是否有大塊物料，若有立即清理，并檢查輥面是否受損。
5．檢查高壓柜變送器，檢查主控柜隔離變送器，檢查線路是否有破皮。
6．檢查進入輥壓機的細粉是否太多，若是則應從工藝上解決此問題。
8．側擋板是否磨損，是否細粉進入了側擋板與輥子端面間阻力過大引起。應修
復或更換磨損的側擋板，并調(diào)整側擋板與輥子端面的間距到合適位置。
二、 電機及高壓開關柜
1、 空轉電流表擺動,聲音異常
檢查電機轉子動平衡，檢查轉子線圈短接點。
2 、電機在運行中出現(xiàn)嘯叫
檢查軸承，轉子是否掃膛。
3、輥壓機主電機運行反饋信號丟失跳停
檢查高壓開關柜內(nèi)運行繼電器觸點和接線是否良好， 主控柜繼電器觸點是否接觸良好。
4、輥壓機主電機無法啟動 檢查高壓柜是否備妥，主控柜發(fā)出的驅(qū)動信號是否正確。
5、輥壓機兩電機未啟動完畢就跳停
確認是否已違規(guī)操作帶料啟動（嚴禁帶料啟動） ，高壓柜運行信號丟失。
三、其余由電器引起的常見故障原因和處理：
顯示內(nèi)容 故障現(xiàn)象 故障原因 故障診斷和應采取的措施
油泵電機跳閘
? 電機空氣開關同電機功率不對應
? 電機導線短路
? 有接地故障
? 熱繼電器過負荷保護動作
? 油泵損壞
檢查以下各項：
1. 電機功率必須和空氣開關和熱繼電器匹配且整定值正確
2. 電機電纜和電機內(nèi)部不得有短路或接地故障
3. 油泵損壞或油路不暢會導致電機熱繼電器過負荷跳閘
? 出油口開度不足或油路堵塞
? PLC 模塊和輸出驅(qū)動繼電器故障或斷線
? 主控制柜 24VDC 直流電源故障
4. 檢查 PLC 驅(qū)動回路，觀察模塊狀態(tài)指示燈是否正常
5. 24VDC 有短路導致保險管熔斷
＊
注：后 2 項一般會影響多個回路
系統(tǒng)運轉中減速機油站油系統(tǒng)正常信號丟失
? 油泵電機跳閘
? 油溫超過高高限
檢查以下各項：
1. 空氣開關和熱繼電器是否動作判斷電機是否跳閘
2. 電機 PLC 驅(qū)動和信號反饋
3. 冷卻水未打開導致油溫高
4. 油溫測量信號不正常，處理辦法見附表
5. 減速機傳動系未調(diào)整好，減速機振動導致發(fā)熱大、油溫高
系統(tǒng)運轉中液壓油站油系統(tǒng)正常信號丟失
? 油泵電機跳閘
檢查以下各項：
空氣開關和熱繼電器是否動作判斷電機是否跳閘
干油潤滑泵異常
? 油泵電機跳閘
? 工作參數(shù)設置不正確
檢查以下各項：
1. 空氣開關和熱繼電器是否動作判斷電機是否跳閘
2. 電機 PLC 驅(qū)動和信號反饋
3. 油泵出口堵塞，電機過負荷
4. 重新調(diào)整油泵工作時間參數(shù)設置
主電機電流高高限停機
主電機控制柜電流保護動作跳閘
? 電機導線短路
? 有接地故障
? 電機堵轉
檢查以下各項：
1. 電流保護動作參數(shù)設置是否正確
2. 電機電纜和電機內(nèi)部不得有短路或接地故障
3. 電機堵轉，根據(jù)顯示故障信息并調(diào)計算機歷史數(shù)據(jù)確認
4. 電流變送器信號是否正常 主電機故障停機 主電機跳閘
? 電機二次保護動作
? 主電機控制柜控制電源丟失
? 水電阻柜等相關聯(lián)鎖設備故障
? 電機驅(qū)動或運行反饋信號丟失
? PLC 模塊故障或通訊故障
? 主控制柜 24VDC 直流
1. 主電機控制柜電機保護整定值是否正確、可靠
2. 主電機控制柜控制電源是否正常
3. 水電阻柜等是否正常
4. 檢查 PLC 模塊，觀察狀態(tài)指示燈是否正常（紅色表示通訊故障）
5. 斷開電機主回路（或試驗位置） ，模擬測試運行、備妥信號，觀察 PLC 相應通道指示燈，模擬短接驅(qū)動信號，觀察主電機控制柜是否接收到信號，
電源故障 中控停主電機 中控顯示主電機故障停機，
主控柜無顯示
? 中控接收不到主電機運行信號
檢查以下各項：
1. 主電機控制柜信號已送至主控制柜，但主控制柜未送達中控
2. 中控系統(tǒng)軟、硬件問題 不能加壓
u 壓力已達到預加壓力值
u 接線錯誤
u 繼電器或電磁閥未動作
u 油泵壓力不足
u 液壓集成塊上閥件被卡住
檢查以下各項：
1．預加壓設定值太低，修改設定值；
2．檢查線路；
3．檢查24V 電源；
4．檢查繼電器的觸點；
5．液壓油站上的旁路閥是否動作
6．檢查液壓油站油泵；
7．清洗液壓集成塊上相應閥件； 位移傳感器 輸出顯示不準確
◆24V 電壓不正確
◆輸出電流不線性
◆隔離模塊損壞或不線性
◆線路是否有干擾
1．檢查電源和線路；
2．交換或更換傳感器；
3．更換隔離模塊
4．排除干擾源
第五部分 其它
一．氣動閥自動關閉 現(xiàn)場控制箱，停止安鈕常閉觸點壞，進灰塵
二．扭力支撐變形彎曲 檢查是否帶料啟動造成，或者因為輥壓機進入了大塊硬質(zhì)金屬等物體，造成瞬間強烈沖擊載荷，使扭力支撐變形彎曲。
三．當物料粒度過大，易使輥壓機設備跳停 物料粒度過大，輥壓機振動，造成輥縫偏差大。
四．干油分配器報警
1．查看是否油站是否有潤滑油脂。
2．查看是否干油分配器堵塞。
3．檢查對干油桶加注干油的清潔度。
五、水冷旋轉接頭漏水
更換內(nèi)部瓷環(huán)。
六．氣動閘閥無法打開
解決方法:檢查氣源和驅(qū)動電源是否正常、驅(qū)動條件是否滿足。
七．左、右側輥逢偏差大
1.下料不均勻，循環(huán)負荷過大，進輥壓機的細粉含量過大。
2.側擋板與輥子端面的間隙過大。
八．輥壓機兩側邊緣漏料
檢查側擋板間距是否調(diào)好，磨損嚴重請更換。內(nèi)側防塵環(huán)是否完好。
九．壓力傳感器經(jīng)常壞
排除電氣原因外，檢查壓力采集孔內(nèi)的節(jié)流孔塞是否丟失。
十．中控關閉氣動閥輥壓機會跳停
須檢查中控驅(qū)動程序方面問題或現(xiàn)場控制箱上兩電機停止按鈕。
十一. 初次投料易使輥壓機跳?；蛘饎?/FONT>
細料(粉料)過多，加大循環(huán)風機用風量。
十二.氣動閥開關緩慢或不到位
查看機械部分是否變形或卡阻；氣缸選型是否過小；供氣壓力是否達到要求；
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