山東彼那尼榮安水泥有限公司對(duì)1200t/d熟料生產(chǎn)線進(jìn)行了提產(chǎn)改造，在一系列工藝參數(shù)改進(jìn)后，把生料出磨細(xì)度0.08mm篩余控制量由技改前的≤18%，放寬到≤24%，提高了磨機(jī)產(chǎn)量；提高了高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，加大拉風(fēng)負(fù)壓500Pa，以保證物料懸浮、熱交換及物料在預(yù)熱器停留的時(shí)間；分解爐溫度提高到910℃左右、提高分解率；窯轉(zhuǎn)速由3.9r/min提高到4.2r/min，實(shí)現(xiàn)薄料快燒；配料方面，生料三率值：KH=1.0±0.02，n=2.6±0.1,p=1.2±0.1，提高易燒性，增加液相量等。原設(shè)計(jì)1200t/d的生產(chǎn)線達(dá)到了1650t/d的生產(chǎn)能力，最大限度地降低了能耗、增加了產(chǎn)能。但設(shè)備方面的問(wèn)題，卻同時(shí)體現(xiàn)出來(lái)。特別是生料粉入窯喂料系統(tǒng)，均化庫(kù)底穩(wěn)流稱重倉(cāng)和計(jì)量沖板流量計(jì)，均化效果差，入窯物料流量波動(dòng)太大，對(duì)燒成系統(tǒng)影響嚴(yán)重。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到110t以上時(shí)，甚至?xí)霈F(xiàn)沖料現(xiàn)象。為此，對(duì)生料喂料控制系統(tǒng)進(jìn)行了兩次改進(jìn)。

　　原喂料系統(tǒng)介紹

　　庫(kù)底穩(wěn)流稱重倉(cāng)的設(shè)計(jì)容量是40t，安裝在均化庫(kù)底部，其作用是對(duì)來(lái)自均化庫(kù)的生料粉進(jìn)行最后均化和保證向沖板流量計(jì)均勻供料。庫(kù)內(nèi)安裝6只充氣箱，充氣箱分別用6只手動(dòng)閘板閥、6只氣動(dòng)閥和6只電動(dòng)流量閥分區(qū)控制物料進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉(cāng)；同時(shí)，6只充氣箱和下料斜槽分別由12只電動(dòng)球閥對(duì)應(yīng)下料區(qū)域控制充氣；穩(wěn)流稱重倉(cāng)底部安裝的3只荷重傳感器串接后，經(jīng)毫伏變送器輸出的4mA~20mA倉(cāng)重信號(hào)，反饋后控制電動(dòng)流量閥的開(kāi)度，以使料位穩(wěn)定。物料進(jìn)入沖板流量計(jì)計(jì)量，反饋信號(hào)對(duì)應(yīng)給定產(chǎn)量數(shù)值后，調(diào)節(jié)給料電動(dòng)流量閥的開(kāi)度大小，來(lái)達(dá)到穩(wěn)流、計(jì)量、調(diào)節(jié)的目的。

　　使用中存在的不足

　　原設(shè)計(jì)給均化庫(kù)內(nèi)部充氣的羅茨風(fēng)機(jī)為不間斷充氣，穩(wěn)流稱重倉(cāng)的料位完全依靠倉(cāng)重反饋信號(hào)，調(diào)節(jié)6只電動(dòng)流量閥開(kāi)度來(lái)控制。事實(shí)上，只要充氣的羅茨風(fēng)機(jī)不停機(jī)，氣壓無(wú)處釋放，即使是電動(dòng)流量閥完全關(guān)閉，也會(huì)有物料不斷地沖出來(lái)，根本無(wú)法控制物料平穩(wěn)地進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉(cāng)，經(jīng)常出現(xiàn)物料大量外溢及羅茨風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)現(xiàn)象。因穩(wěn)流稱重倉(cāng)的料位波動(dòng)幅度太大，造成沖板流量計(jì)超出調(diào)節(jié)范圍，無(wú)法及時(shí)跟蹤、調(diào)節(jié)，在臺(tái)時(shí)產(chǎn)量100t以上時(shí)，入窯物料波動(dòng)幅度高達(dá)8%以上，嚴(yán)重影響預(yù)熱器內(nèi)熱工穩(wěn)定性。

　　多次技改措施

　　經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，首先，我們?cè)贒CS程序設(shè)計(jì)了一個(gè)穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位上、下限控制程序，控制充氣羅茨風(fēng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)，協(xié)同6只電動(dòng)流量閥共同完成稱重倉(cāng)的料位控制。我們?cè)O(shè)置稱重倉(cāng)的料位上限26t、下限17t，盡量保持稱重倉(cāng)內(nèi)的料位穩(wěn)定。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，因上下限物料的幅度范圍（羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)的特性，不可以開(kāi)停機(jī)過(guò)于頻繁，所以上下限數(shù)值不能夠設(shè)置的幅度太?。?，以及即便是風(fēng)機(jī)停后，均化庫(kù)內(nèi)的物料也會(huì)不定期地向稱重倉(cāng)沖料，有時(shí)候還要沖料到40t以上，庫(kù)內(nèi)物料就會(huì)溢出稱重倉(cāng)或者堵塞入稱重倉(cāng)的下料斜槽，因此上限不能設(shè)置過(guò)高；而低于料位下限，開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)和電動(dòng)流量閥開(kāi)度向稱重倉(cāng)進(jìn)料時(shí)，物料也不一定會(huì)立即下料，或者下料緩慢，跟不上沖板流量計(jì)的實(shí)際產(chǎn)量，又導(dǎo)致稱重倉(cāng)內(nèi)料位有時(shí)會(huì)低于下限17t，所以下限值也不可以太低。其次，對(duì)沖板流量計(jì)PID數(shù)值的精心試驗(yàn)，增大P值增益倍數(shù)（設(shè)置2800），適當(dāng)減小I值（設(shè)置為120），加快反饋跟蹤速度，在不造成調(diào)節(jié)振蕩的前提下，快速調(diào)節(jié)給料電動(dòng)流量閥開(kāi)度，及時(shí)跟蹤穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位。在達(dá)到設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量85t~95t的時(shí)候，沖板流量計(jì)物料和穩(wěn)流倉(cāng)的料位可以有一定的時(shí)間緩沖，入窯物料波動(dòng)在2%~3%左右，基本滿足了生產(chǎn)需要。

　　隨著產(chǎn)量的進(jìn)一步提高，達(dá)到了1650t/d，沖板流量計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)110t~115t以上，物料在穩(wěn)流稱重倉(cāng)內(nèi)緩沖的時(shí)間變短、頻率變快，料位幅度變大，沖板流量計(jì)跟蹤明顯不足，羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)頻繁，入窯物料波動(dòng)在5%~7%。之后繼續(xù)改進(jìn)，我們把原6只下料斜槽，改為3個(gè)區(qū)域兩組間隔下料，提高均化效果和物料進(jìn)稱重倉(cāng)的流量；電動(dòng)球閥改為全部處于充氣狀態(tài)；穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位和電動(dòng)流量控制閥開(kāi)度設(shè)置倉(cāng)重反饋信號(hào)PID調(diào)節(jié)；羅茨風(fēng)機(jī)排氣管道安裝放氣電磁閥，和倉(cāng)重信號(hào)連鎖，22t作為排氣電磁閥的控制點(diǎn)(倉(cāng)重達(dá)到22t，電磁閥打開(kāi)，空氣外排；低于22t，電磁閥關(guān)閉，充氣下料)，料位穩(wěn)定在22t±1t；把羅茨風(fēng)機(jī)上限停機(jī)參數(shù)設(shè)置為28t，作為最后一級(jí)保護(hù)，避免沖料外溢。稱重倉(cāng)料位達(dá)到上限時(shí)，放氣電磁閥打開(kāi)，大部分氣壓外排；進(jìn)料速度變緩，稱重倉(cāng)內(nèi)料位變化幅度平穩(wěn)，沖板流量計(jì)可以在很小的范圍內(nèi)進(jìn)行快速跟蹤反饋、調(diào)節(jié)，入窯物料波動(dòng)范圍完全滿足要求，達(dá)到≤1.5%~2%。一般情況下，羅茨風(fēng)機(jī)基本不再需要開(kāi)停機(jī)。物料均化效果理想，產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高，投資僅為1只質(zhì)量好的大排量電磁閥。