DFM動(dòng)態(tài)選粉磨和WS開(kāi)流均風(fēng)磨聯(lián)合粉磨工藝
1. 目前水泥（熟料）采用輥壓機(jī)作預(yù)粉磨，由于輥壓后的物料大小不一致，必須采取分級(jí)處理。先進(jìn)工藝采用V型選粉機(jī)分級(jí)，分級(jí)后的物料細(xì)度符合成品要求的很多，但由于輥壓機(jī)出來(lái)的物料顆粒形貌球形化少，片狀和針齒狀居多，不能當(dāng)成品使用，這樣細(xì)粉物料仍然需通過(guò)管磨粉磨才能成為成品。管磨粉磨若采用開(kāi)流粉磨，那么很容易產(chǎn)生大量過(guò)粉磨現(xiàn)象，不僅電耗浪費(fèi)而且造成熟料浪費(fèi)。為解決此問(wèn)題，再上選粉機(jī)圈流粉磨，這樣造成工藝路線復(fù)雜，投資成本大，操作困難，無(wú)功損耗大。
2. DFM動(dòng)態(tài)選粉磨和WS開(kāi)流均風(fēng)磨聯(lián)合粉磨工藝
由南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、南京旋立重機(jī)公司聯(lián)合研制的大型開(kāi)流高產(chǎn)高細(xì)水泥粉磨系統(tǒng)，采用DFM動(dòng)態(tài)選粉磨＋WS開(kāi)流均風(fēng)磨。磨前采用DFM動(dòng)態(tài)風(fēng)選磨半終粉磨工藝，徹底解決入磨物料過(guò)粉磨；WS開(kāi)流均風(fēng)磨，采用磨內(nèi)均風(fēng)裝置，徹底解決磨內(nèi)過(guò)粉磨。該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作穩(wěn)定可靠、工況適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)整簡(jiǎn)單、投資運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。采用DFM粉磨系統(tǒng)可大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量，尤其是增加水泥混合材摻加量，降低生產(chǎn)成本。
3. DFM動(dòng)態(tài)選粉磨系統(tǒng)工藝見(jiàn)圖示1
4. DFM動(dòng)態(tài)選粉磨主要結(jié)構(gòu)
DFM動(dòng)態(tài)選粉磨是在FM風(fēng)選磨基礎(chǔ)上適當(dāng)加長(zhǎng)工作腔長(zhǎng)度，提高功率配置，控制出料粒度，升級(jí)為DFM動(dòng)態(tài)選粉磨。DFM動(dòng)態(tài)選粉磨傳動(dòng)方式分中心傳動(dòng)和邊緣傳動(dòng)。以中心傳動(dòng)為例，主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2：
進(jìn)料裝置：進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗及支架組成。進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有可換的2～3塊呈一定角度的瀉料板，物料通過(guò)瀉料板溜進(jìn)回轉(zhuǎn)體端部螺旋筒內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)將物料輸入筒體。進(jìn)料斗設(shè)計(jì)有良好進(jìn)風(fēng)通道。
工作腔：工作腔是DFM風(fēng)選預(yù)粉磨的工作主體，由水平放置的回轉(zhuǎn)筒體（內(nèi)裝螺旋筒）、兩端的中空軸、傳動(dòng)軸和軸承座組成。中空軸和傳動(dòng)軸采用滾動(dòng)軸承傳動(dòng)。筒體內(nèi)兩端裝有襯板和出料裝置，筒體內(nèi)壁襯板用于物料破碎介質(zhì)鋼球的提升及筒體的保護(hù)。經(jīng)預(yù)粉磨合格的物料通過(guò)篦板由篩分裝置分級(jí)，粗物料返回工作腔，細(xì)的物料進(jìn)入風(fēng)選分級(jí)裝置。
風(fēng)選分級(jí)裝置：在筒體圓周多個(gè)排料口，外部設(shè)置集料罩，細(xì)小物料隨風(fēng)帶走，較粗物料由集料罩收集至排料口。
傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和兩套聯(lián)軸器構(gòu)成，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)工作，物料在鋼球的沖擊滾動(dòng)、滑動(dòng)等各種力的作用下，被破碎多次成為成品。
邊緣傳動(dòng)：FM礦渣風(fēng)選預(yù)粉磨邊緣傳動(dòng)與磨機(jī)邊緣傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形成一樣。也是由電機(jī)通過(guò)一級(jí)聯(lián)軸器、減速機(jī)、二級(jí)聯(lián)軸器帶動(dòng)一組大小齒輪驅(qū)動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)?？紤]到排料位置，傳動(dòng)必須放在進(jìn)料端。
5. DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝先進(jìn)性分析
DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工作原理是利用破的能量利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨的能量利用率，實(shí)現(xiàn)多破少磨。在DFM風(fēng)選磨內(nèi)預(yù)粉磨，把符合研磨要求的顆粒篩分出來(lái)，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風(fēng)選磨內(nèi)破碎，直至符合研磨要求。細(xì)粉物料在DFM磨出料時(shí)采用風(fēng)選原理，實(shí)現(xiàn)一次粗選粉。約占40﹪的細(xì)粉物料隨氣流上升，先通過(guò)MSC高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)再次分級(jí)，符合成品要求的物料，隨氣流進(jìn)入KSC高效除塵器收集，收集量在20﹪左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌好，除塵器收集的物料完全可作成品用。
由于經(jīng)過(guò)風(fēng)選磨喂入磨機(jī)的物料顆?；旧媳３植蛔?，其中入磨物料的平均粒徑在1.5mm以下，可以基本上取代磨機(jī)一倉(cāng)的作用，而且物料顆粒內(nèi)部也產(chǎn)生微裂紋，故易磨性大大提高。磨機(jī)采用WS高產(chǎn)磨技術(shù)進(jìn)行改造，發(fā)揮各倉(cāng)效能最大化。磨機(jī)一倉(cāng)粗顆粒細(xì)化破碎，二倉(cāng)細(xì)顆粒粉化破碎，三倉(cāng)微顆粒球化研磨；同時(shí)改變磨內(nèi)風(fēng)速和風(fēng)力分布結(jié)構(gòu)，提高截面通風(fēng)均勻性，降低中部流速，提高邊部流速，減少邊部過(guò)粉磨，提高磨機(jī)產(chǎn)量。
使用DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝效果：增產(chǎn)60﹪～70﹪，噸電耗下降5 kWh～8kWh，熟料利用率提高3﹪～5﹪。
6. 年產(chǎn)百萬(wàn)噸級(jí)水泥粉磨站采用DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝技術(shù)亮點(diǎn)
6.1 節(jié)省投資：系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用兩套并聯(lián)作業(yè)的WS3213均風(fēng)磨配套DFM34動(dòng)態(tài)選粉磨生產(chǎn)線，其優(yōu)點(diǎn)是可以靈活生產(chǎn)32.5級(jí)和42.5級(jí)水泥，兩條生產(chǎn)線投資在2500萬(wàn)元左右。同比帶輥壓機(jī)的單條100萬(wàn)噸水泥粉磨站，可節(jié)省投資2000余萬(wàn)元。
6.2 系統(tǒng)功率配置?。?/FONT>由于預(yù)粉磨系統(tǒng)采用了DFM型風(fēng)選磨，配套電機(jī)減少800kW，水泥粉磨企業(yè)用電配置5000kW就能滿(mǎn)足要求，水泥系統(tǒng)電耗26kWh/t。
6.3 磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高：采用帶DFM型動(dòng)態(tài)選粉磨的水泥粉磨新工藝，可以大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。φ3.2×13m單線磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量85t/h～95t/h，比表≥360m2/kg，細(xì)度≤2％。
6.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，維護(hù)成本低：DFM動(dòng)態(tài)選粉磨、MSC型選粉機(jī)、WS高產(chǎn)均風(fēng)磨組成的新型水泥粉磨站，系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠，平時(shí)幾乎沒(méi)有維修量，可以大幅度的提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
6.5 水泥性能好，熟料利用率高：由于系統(tǒng)采用開(kāi)流粉磨工藝，水泥顆粒粒徑分布寬，堆積密度好，水泥強(qiáng)度高，同時(shí)，由于開(kāi)流粉磨熟料平均粒徑小，熟料水化速度快，同樣水泥強(qiáng)度可少用熟料，提高混合材摻量。
7. DFM動(dòng)態(tài)選粉磨與輥壓機(jī)比較
輥壓機(jī)作預(yù)粉磨工藝：采用輥壓機(jī)加打散分級(jí)機(jī)，后道磨采用開(kāi)路粉磨。該工藝由于輥壓機(jī)出來(lái)的物料有相當(dāng)量的細(xì)粉，進(jìn)入后道磨容易造成后道磨過(guò)粉磨，影響后道磨粉磨電耗和熟料利用率。
輥壓機(jī)作半終粉磨工藝：采用輥壓機(jī)加V型選粉機(jī)，由于V型選粉機(jī)出來(lái)的物料細(xì)粉含量高，后道磨必須上高效選粉機(jī)，組成雙閉路系統(tǒng)，否則過(guò)粉磨嚴(yán)重，影響粉磨效率。但同時(shí)終粉磨閉路后，熟料磨不細(xì)粒徑偏粗，顆粒形貌不好，影響熟料利用率，水泥粒徑分布偏窄，影響水泥堆積密度，強(qiáng)度降低。
DFM磨由于采用磨前選粉，解決了后道磨過(guò)粉磨問(wèn)題，后道磨可作開(kāi)路磨，徹底解決水泥分布粒徑寬和熟料磨細(xì)等問(wèn)題。
主機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理投資成本維護(hù)保養(yǎng)粉磨電耗臺(tái)時(shí)產(chǎn)量熟料利用率FM磨＋除塵器簡(jiǎn)單FM磨與輥壓機(jī)相比節(jié)約50％。簡(jiǎn)單FM磨與輥壓機(jī)相比低15％～20％差不多FM磨與輥壓機(jī)相比提高2％～3％, 輥壓機(jī)＋打散分級(jí)機(jī)較復(fù)雜復(fù)雜。
DFM磨與輥壓機(jī)作半終粉磨工藝相關(guān)工藝比較
主機(jī)設(shè)備工藝路線投資成本維護(hù)保養(yǎng)粉磨電耗臺(tái)時(shí)產(chǎn)量熟料利用率，DFM磨＋動(dòng)態(tài)選粉機(jī)機(jī)＋除塵器簡(jiǎn)單DFM磨系統(tǒng)是輥壓機(jī)系統(tǒng)投資的1/3簡(jiǎn)單DFM磨系統(tǒng)與輥壓機(jī)系統(tǒng)比低40％～50％差不多DFM磨與輥壓機(jī)比提高3％～5％。
輥壓機(jī)＋V型選粉機(jī)＋組合選粉機(jī)很復(fù)雜很復(fù)雜
8. DFM動(dòng)態(tài)選粉磨實(shí)際應(yīng)用效果
廣東梅州建設(shè)水泥有限公司原有1臺(tái)φ2.6×13m水泥磨，沒(méi)有預(yù)粉磨設(shè)備，采用傳統(tǒng)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，磨機(jī)產(chǎn)量一直在32t/h～33t/h左右，磨機(jī)粉磨電耗在35kWh/t以上。2009年8月采用南京旋立重型機(jī)械有限公司生產(chǎn)的DFM28型動(dòng)態(tài)選粉磨對(duì)該系統(tǒng)的進(jìn)行改造，配套MSC300動(dòng)態(tài)選粉機(jī)和KSC450細(xì)粉收集器，DFM28型動(dòng)態(tài)選粉磨約40％的出料進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)選出的成品約占成品總量的15％～20％。現(xiàn)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量53t/h～55t/h，產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提高70％，水泥粉磨電耗下降到27kWh/t，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
河南新鄉(xiāng)王氏實(shí)業(yè)有限公司2009年秋新建一條水泥磨生產(chǎn)線，在φ3.8×13m水泥磨前采用南京旋立重機(jī)公司生產(chǎn)的DFM36型動(dòng)態(tài)選粉磨作預(yù)粉磨，功率800kW，配套MSC700動(dòng)態(tài)選粉機(jī)和KSC600細(xì)粉收集器。2009年11月項(xiàng)目投產(chǎn)后，DFM36型動(dòng)態(tài)選粉磨約40％的出料進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)選出的成品約占成品總量的15％～20％?，F(xiàn)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量120t/h～130t/h，比表370 m2/kg～380m2/kg，細(xì)度控制≤1.8％，水泥粉磨綜合電耗26kWh/t，完全達(dá)到了預(yù)期的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
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