（3）使堆焊表面材料具有自熔性和自愈合作用，即當(dāng)表面出現(xiàn)較大裂紋時(shí)，通過(guò)非熔化極的電弧熔化過(guò)程可以使裂紋自行消失。

　　（4）堆焊層更牢固。因?yàn)槎押高^(guò)程中，堆焊材料防止了原有基板中的成分向堆焊層中滲透，即防止所謂“稀釋”作用，而且使堆焊的耐磨成分向基板內(nèi)部“反滲透”。這種反滲透不僅加強(qiáng)堆焊物質(zhì)與原基板結(jié)合的牢固程度，而且由于這種合金的液相表面張力低，使最后形成的堆焊表面更為平滑。

　　2.耐磨復(fù)合鋼板質(zhì)量差異的識(shí)別方法
　　由于耐磨鋼板能大幅提高水泥生產(chǎn)中磨損嚴(yán)重部件的壽命，因此得到大多用戶的青睞。不過(guò)市場(chǎng)上已充斥大量耐磨鋼板，質(zhì)量性能差異極大，價(jià)格差異也大。因此，有必要在采購(gòu)中掌握識(shí)別方法：

　　（1）耐磨鋼板的板面焊道光滑程度及平整度，越光滑平整越好。硬面層厚度表面產(chǎn)生細(xì)裂紋越密，硬度越高；硬面層越均齊，磨損及磨耗壽命越長(zhǎng)；硬面層表面與內(nèi)層硬度差異越小越好。

　?。?）可以要求廠商提供樣品自行送至授權(quán)的化驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行G -65試驗(yàn)，憑其耐磨耗度選材。

　?。?）檢驗(yàn)C r 、C 、B 等主要化學(xué)成分。

　?。?）通過(guò)允許卷曲半徑判斷，卷曲半徑越小，說(shuō)明焊接后的結(jié)合強(qiáng)度越大。

　　3. 幾種耐磨鋼板的比較
　　目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)常見(jiàn)的高擋耐磨鋼板有瑞典進(jìn)口的哈道斯板、臺(tái)灣生產(chǎn)的U P 板及國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的三盾雙金屬?gòu)?fù)層耐磨鋼板。前者屬于經(jīng)熱處理的合金貝氏體型材料，UP屬于碳化物型復(fù)合鋼板，后者則是碳硼化合物型的復(fù)合鋼板。

　　哈道斯板是世界知名品牌的非復(fù)合型耐磨鋼板，為瑞典鋼鐵奧克隆德公司的獨(dú)家產(chǎn)品。它具有很好的耐沖擊韌性和工件曲率半徑較小時(shí)要求的彎曲性能，因此，用它制作的配件很少有開(kāi)裂等損壞。用哈道斯鋼板制作的配件壽命比一般16Mn配件要高3倍以上。但由于該鋼板在高溫下會(huì)退火，硬度降低，因此不適宜在熟料煅燒系統(tǒng)中使用。UP板是對(duì)選定的基板實(shí)施加粉堆焊工藝，即在埋弧堆焊過(guò)程中，將耐磨合金粉末材料按一定重量比送入焊接熔池中，使合金粉末與焊絲一起熔化，凝固結(jié)晶后形成高耐磨合金堆焊層。它的耐磨性能是哈道斯板的4倍。三盾雙金屬?gòu)?fù)層耐磨鋼板是采用在普通鋼板上平鋪?zhàn)匀酆辖饓K，采用非熔化極電弧自動(dòng)堆焊工藝，實(shí)現(xiàn)熔敷一定厚度的耐磨合金的目的。這種獨(dú)特具有專(zhuān)利技術(shù)的焊接工藝，根據(jù)基板厚度等因素可以對(duì)焊接電流、電壓調(diào)節(jié)，并通過(guò)對(duì)焊接弧高、焊頭移動(dòng)速度及擺動(dòng)速度的穩(wěn)定控制，不僅適用于大面積鋼板的堆焊速度，提高生產(chǎn)效率，而且更有利于保證堆焊質(zhì)量的均勻。加之獨(dú)特的焊藥配方，使其鋼板的耐磨壽命比UP板還要高1/3以上，而且這種耐磨性還能經(jīng)受一定的高溫。

　　二、高性價(jià)比磨輥面修復(fù)的判定
　　1.優(yōu)秀輥面修復(fù)廠家條件
　　隨著輥壓機(jī)、立磨的使用日益廣泛，進(jìn)行輥面修復(fù)的企業(yè)也越來(lái)越多。作為水泥企業(yè)，磨輥的修復(fù)是一件大事，往往要停產(chǎn)數(shù)日，耗資數(shù)十萬(wàn)元。一種辦法是購(gòu)置耐磨焊條焊絲，在現(xiàn)場(chǎng)直接對(duì)損壞的輥面進(jìn)行補(bǔ)焊；另一種辦法是將損壞的磨輥運(yùn)至修補(bǔ)廠，重新全面堆焊。一般輥壓機(jī)用第一種方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊2~3次之后，就應(yīng)該運(yùn)至修補(bǔ)工廠進(jìn)行大修，因?yàn)橐环矫媸怯捎谀ポ佭\(yùn)行一段周期后，就會(huì)有金屬疲勞，另一方面現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊的焊接與熱處理?xiàng)l件不夠好，都會(huì)使修補(bǔ)的質(zhì)量越來(lái)越差。

　　不論何種方式修補(bǔ)，都需要確定優(yōu)秀的焊絲生產(chǎn)廠家及輥面的修復(fù)廠家。判斷優(yōu)秀廠家應(yīng)該滿足如下條件：
　?。?）應(yīng)該首先了解輥磨設(shè)備的使用環(huán)境及條件，而不是盲目推薦焊絲及堆焊方法。因?yàn)檩伱鎿p壞一般分兩種受力機(jī)理：一種是磨粒磨損，另一種是疲勞磨損。兩種情況對(duì)所需要的焊接材料提出了不同的要求，前者要求材料具有較高的硬度，后者需要材料具有較高的韌性?，F(xiàn)場(chǎng)情況往往是兩種典型的受力情況錯(cuò)綜復(fù)雜的交織在一起，它與磨輥粉磨物料的特性及運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)。實(shí)踐證明，那種期望研制出適用于各種工況的萬(wàn)能焊接材料是不現(xiàn)實(shí)的，必須根據(jù)不同磨損機(jī)理對(duì)癥選擇，使用不同的耐磨堆焊材料。因此，承擔(dān)修復(fù)的廠家必須具有檢查磨輥磨損情況及分析其磨損原因的能力。

　?。?）具備準(zhǔn)確提供不同性能焊接材料的能力。對(duì)自身不能生產(chǎn)焊絲的企業(yè)很難完成這項(xiàng)工作，只能以不變的焊接材料應(yīng)變不同的磨損情況，事實(shí)證明，這是磨輥修復(fù)的大忌。

　?。?）擁有不斷進(jìn)步的先進(jìn)焊接工藝與焊條性能及焊接條件對(duì)應(yīng)。

　　（4）最終的衡量標(biāo)準(zhǔn)是修復(fù)后磨輥能使用最長(zhǎng)時(shí)間，至少應(yīng)能保證達(dá)到8000小時(shí)(礦渣磨除外)。

　　（5）發(fā)揮供貨商的最大優(yōu)勢(shì)，集中全國(guó)主要類(lèi)型的磨輥規(guī)格及主要磨損機(jī)理，在用戶提出要求后，半月內(nèi)便可為用戶提供備用輥，使用戶受益最大化。

　　三、高性價(jià)比鋼球的判定方法
　　1.優(yōu)質(zhì)鋼球的技術(shù)指標(biāo)
　　（1）單位水泥球耗低：該指標(biāo)與被研磨物料的易磨性有關(guān)，更與正確操作參數(shù)的選擇及助磨劑的選用有關(guān)，但在這些因素相對(duì)固定之后，最終表現(xiàn)噸水泥鋼球的消耗量應(yīng)該在30g以下，目前最先進(jìn)的指標(biāo)不大于15g/t。顯然，后者的使用壽命將是前者的1倍。而且，硬度大的鋼球其剛性高，沒(méi)有彈性緩沖能量的消耗，有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量，提高相同粉磨時(shí)間下的產(chǎn)品比表面積。

　　該指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)不僅取決于鋼球原料成分的正確配比，而且還與成型澆注工藝及熱處理工藝有重要關(guān)系。用戶不要輕易相信制造商許諾的高鉻高鎳比例，而應(yīng)當(dāng)隨機(jī)取樣送到有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，也不要輕易相信制造商所介紹的澆注與熱處理工藝，而是實(shí)地了解制造商實(shí)施這些工藝的保障設(shè)施與裝備能力，更要調(diào)查已經(jīng)使用其產(chǎn)品用戶的實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)。

　?。?）碎球率低：當(dāng)鋼球硬度較高時(shí)，所表現(xiàn)的韌性下降，脆性相應(yīng)增大，尤其是熱處理不好時(shí)，內(nèi)在殘存的應(yīng)力更大，使鋼球炸裂。炸裂后的鋼球不僅不能起好的研磨作用，還增加對(duì)其它鋼球的磨損。因此，優(yōu)秀鋼球使用后的碎球率應(yīng)小于1%。

　?。?）不使用鋼鍛，而改用小直徑鋼球。為進(jìn)一步降低磨機(jī)電耗，目前國(guó)際上粉磨機(jī)理的研究已經(jīng)表明，小直徑鋼球比鋼鍛的研磨效果更好，因?yàn)殇撉蛟谀?nèi)的排列比鋼鍛有序，運(yùn)行軌跡固定，不易向上攜帶物料，增加物料受研磨的機(jī)會(huì)。所以，用鋼球時(shí)物料在磨的軸向運(yùn)動(dòng)慢、混合好、產(chǎn)量高、細(xì)度細(xì)、能耗低；相反，認(rèn)為鋼鍛的比表面積大，有利于細(xì)磨是傳統(tǒng)觀念，實(shí)際上鋼鍛的排列秩序亂，運(yùn)動(dòng)無(wú)序，并不能發(fā)揮出想象的比表面積大的優(yōu)勢(shì)，而且易將物料拋至空中減少研磨機(jī)會(huì)，導(dǎo)致研磨效果事與愿違。之所以當(dāng)前國(guó)內(nèi)小鋼球的使用效果并不好，是因?yàn)殇撉虻挠捕炔粔?，為什么使用廢軸承珠作為鋼球的效果好呢？因?yàn)橹谱鬏S承必須使用純凈的軸承鋼材，大型軸承企業(yè)都有自己的純凈度極高的軸承鋼生產(chǎn)基地，只有這種鋼材才能使軸承由于內(nèi)部雜質(zhì)失效的可能性趨近于零，這是軸承壽命提高的關(guān)鍵。

　　2.優(yōu)質(zhì)鋼球質(zhì)量差異的判別方法
　?。?）鋼球洛氏硬度HRC一般要大于62。而且全球硬度均齊，不會(huì)發(fā)生使用后同直徑鋼球大小不一，甚至變?yōu)榉菆A形研磨體的情況。

　?。?）鋼球要同時(shí)具備較高的韌性，優(yōu)秀鑄造廠商要進(jìn)行aK值的沖擊測(cè)試，要確保該值在5%~7%以上。與此同時(shí)，應(yīng)該用金相顯微鏡檢測(cè)每平方毫米的晶粒數(shù)要達(dá)7~8萬(wàn)個(gè)，該晶粒數(shù)越多、越均齊，表明材料的韌性越高。

　?。?）鋼球的表面光滑，澆冒口面積占鋼球的總表面積小。降低鋼球在澆冒口處的無(wú)效磨耗，有利于降低能耗，提高產(chǎn)量，這是判定制造商鑄造水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。

　　（4）能向用戶提供爐前光譜分析等一系列檢驗(yàn)報(bào)告，敢于在合同中明確承諾。

　?。?）能使用六角磨對(duì)鋼球進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，無(wú)碎球出廠，且無(wú)氧化皮夾雜其中。

　　3.優(yōu)質(zhì)鋼球制造商應(yīng)當(dāng)具備的條件
　　（1）先進(jìn)的鑄造工藝裝備：采用國(guó)際先進(jìn)的無(wú)水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹(shù)脂沙敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有質(zhì)的飛躍；而且要改善鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。

　　（2）企業(yè)具有完善的質(zhì)量保證體系，認(rèn)真實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制程序。對(duì)進(jìn)廠的原料必須分析化學(xué)成分，不合格者退貨；擁有高性能的光譜儀，能對(duì)每爐鋼水進(jìn)行澆注前的爐前分析，當(dāng)主要元素含量不合格時(shí)不能進(jìn)行澆注；成品出廠前的檢驗(yàn)內(nèi)容有：對(duì)鋼球硬度用洛氏硬度測(cè)定儀抽樣測(cè)試；每批鋼球進(jìn)行抽樣切割檢驗(yàn)及無(wú)損探傷檢驗(yàn)，判斷鋼球內(nèi)部的孔隙率；定期對(duì)鋼球進(jìn)行疲勞性落球?qū)嶒?yàn)，確保在5000次以上不產(chǎn)生開(kāi)裂及掉皮。

　?。?）能做到對(duì)出廠鋼球全數(shù)檢驗(yàn)，不僅合格無(wú)碎裂，而且能做到鋼球磨損一致、均勻。
　　

（未完待續(xù)）