2 特點(diǎn)
　　2.1 泵送商品混凝土的特點(diǎn)：泵送混凝土的原材料和配合比：粗骨料宜優(yōu)先選用礫石。當(dāng)水灰比相同時(shí)， 礫石混凝土比碎石混凝土流動性好，與管道摩擦阻力小； 為減小摩擦力， 應(yīng)限制粗骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑的比值： 當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)， 粗骨料最大粒徑不宜大于輸送管內(nèi)徑的1/3 ； 粗骨料為礫石時(shí)， 粗骨料最大粒徑不宜大于輸送管內(nèi)徑的1/2.5 ；細(xì)骨料顆粒級配對混凝土的流動性有很大影響， 為提高混凝土的流動性和防止離析， 泵送商品混凝土中通過135mm 篩孔的砂應(yīng)不小于15% ，含砂率宜控制在40%～50% ，塌落度宜為80～180mm；為了防止離析， 泵送商品混凝土中最小水泥用量為300kg/m³，在泵送商品混凝土中宜滲入適量的添加劑。

　　2.2 早期裂縫的特點(diǎn)：早期裂縫是指其產(chǎn)生時(shí)間較早，一般在結(jié)構(gòu)尚未受力或尚未承受結(jié)構(gòu)荷載的3～5 天內(nèi)發(fā)生， 屬于非荷載裂縫；占結(jié)構(gòu)裂縫的80 %以上，雖然早期裂縫并不一定影響結(jié)構(gòu)的承載力， 但它的存在卻嚴(yán)重的影響著建筑屋的使用， 是引起糾紛的主要原因，特別是在房地產(chǎn)走向市場經(jīng)濟(jì)的今天。

　　2.3 綜上所述：泵送商品混凝土在使用時(shí)與普通混凝土相比， 存在著水泥用量大、水灰比大、骨料粒徑小、塌落度大等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)也是引起裂縫現(xiàn)象大增的原因。

　　3 裂縫產(chǎn)生原因
　　3.1 化學(xué)收縮裂縫
　　由水泥水化反應(yīng)而引起的混凝土體積變小稱為化學(xué)收縮。水泥水化反應(yīng)的主要產(chǎn)物是C-S-H凝膠。據(jù)報(bào)道， 水泥水化反應(yīng)所產(chǎn)生的C-S-H凝膠的體積小于水泥與水的體積之和。對于硅酸鹽水泥，每100Kg 水泥加水完全水化以后， 其體積總減少量可達(dá)7～9ml。如果每立方米混凝土中水泥用量為300Kg，則其總體積減少量為21～27ml左右。從硅酸鹽水泥的組分礦物來分析，C₃A（鋁酸三鈣）水化后體積減少量可達(dá)23%左右，是化學(xué)收縮最嚴(yán)重的礦物， 其次分別是C₄AF（鐵鋁酸四鈣）、C₃S （硅酸三鈣） 、C₂S （硅酸二鈣）。由此可見， 混凝土中水泥用量越多，混凝土的化學(xué)收縮也越大，在水泥品種方面，水泥中C₃A （鋁酸三鈣）含量越高，混凝土的化學(xué)收縮也越大。

　　3.2 沉降收縮裂縫
　　混凝土澆灌振搗后，骨料顆料懸浮在一定稠度的水泥漿體中，漿體的重量密度較低， 對于W/C= 0.6 的漿體而言，大概只有骨料重度密度的一半，所以骨料在漿體中有下沉趨勢,而漿體中的水泥顆粒又遠(yuǎn)重于水，使得新拌混凝土中的水泥向上轉(zhuǎn)移， 即發(fā)生沉降與泌水現(xiàn)象， 形成豎向體積縮小沉落， 這種沉落直到混凝土硬化時(shí)才停止。骨料沉落若受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙?；蚧炷帘旧砀鞑糠殖谅洳煌蜁a(chǎn)生沉降收縮裂縫。

　　3.3 塑性收縮裂縫
　　這種裂縫發(fā)生在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)、硬化之前仍處于塑性狀態(tài)的時(shí)刻。發(fā)生這種裂縫的因素是多方面的，如混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好， 混凝土澆筑后表面沒有及時(shí)覆蓋， 受風(fēng)吹日曬， 表面游離水蒸發(fā)過快， 產(chǎn)生急劇的體積收縮， 而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低， 不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致塑性收縮裂縫。

　　3.4 干燥收縮裂縫
　　混凝土在塑性流動終止并進(jìn)入硬化階段，干燥收縮一直進(jìn)行， 即使達(dá)到28 天齡期也不能說已經(jīng)終止， 有的工程可以持續(xù)若干年甚至幾十年。所以說干燥收縮是水泥基于混凝土的固有特性，澆注時(shí)呈流動狀態(tài)的混合介質(zhì)， 硬化呈固體狀態(tài)， 除了硬化生成硅酸鈣等固有物質(zhì)， 這是一個(gè)化學(xué)過程以外， 還伴隨著一個(gè)蒸發(fā)失水干燥的物理過程， 養(yǎng)護(hù)不好就容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。混凝土內(nèi)的固體水泥漿體體積會隨含水量而改變，而骨料對水泥漿體體積的變化則起很大的約束作用， 使混凝土的體積變化遠(yuǎn)低于水泥漿體的體積變化。

　　硬化水泥漿體內(nèi)富含孔隙， 理論上水灰比小于0.4 并有理想的養(yǎng)護(hù)條件， 可使孔隙率減至28%的最低值。而混凝土實(shí)際采用的水灰比都較大， 而且不可能完全水化，所以一般混凝土的漿體孔隙率約有50%左右或更大。

　　混凝土收縮值一般為0.2%～0.4% ， 普通鋼筋混凝土0.2‰～0.5‰， 收縮量隨時(shí)間增長而不斷加大， 初期收縮快， 而后日趨緩慢（收縮變形發(fā)展很快，大約兩周即可完成全部收縮量的1/4 ， 一個(gè)月可完成1/2 ，三個(gè)月后增長變慢，一般2年后趨于穩(wěn)定）。收縮裂縫的形成，必須同時(shí)存在兩個(gè)條件：收縮變形和約束。最常見的是施工中養(yǎng)護(hù)不當(dāng)引起的，如受到風(fēng)吹日曬， 表面水分散失過快，體積收縮大， 而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，因此在構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生干縮裂縫。此外，平臥薄構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生的體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，也出現(xiàn)干燥裂縫。收縮裂縫除與養(yǎng)護(hù)有關(guān)外，還與振搗、混凝土原材料收縮量等有關(guān)?；炷琳駬v過度，表面形成水泥含量較多的砂漿層，則收縮量過大，容易出現(xiàn)裂縫。采用含泥量較大的粉砂配制的混凝土，也會加大收縮， 從而容易產(chǎn)生收縮裂縫。干燥收縮裂縫為表面性裂縫，其寬度較小，大多數(shù)為0.05mm～0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性。

　　3.5 溫度收縮裂縫
　　溫度收縮裂縫大多數(shù)是由于溫差過大引起的。溫差一般分為共時(shí)溫差（在同一時(shí)間內(nèi)，結(jié)構(gòu)內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫度差值）和歷時(shí)溫差（同一結(jié)構(gòu)在任意兩個(gè)時(shí)間的溫度差值）。在泵送商品混凝土早期裂縫中主要是共時(shí)溫差的影響。

　　共時(shí)溫差的影響：混凝土結(jié)構(gòu)， 特別是大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆灌后，在硬化期間水泥釋放出大量的水化熱而不易散發(fā)，內(nèi)部溫度不斷上升，達(dá)到較高溫度，而混凝土表面散熱較快，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。如果施工過程中注意不夠或拆模過早；或冬季施工，過早拆除保溫層； 或受到寒流襲擊，均會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因而使表面出現(xiàn)裂縫。深進(jìn)的和貫通的溫度裂縫大多數(shù)是由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。

　　若混凝土澆筑后處于理想絕熱情況，其內(nèi)部溫度變化過程和拉壓狀態(tài)大體如下：

　　如圖1 所示， 圖中T。為澆筑溫度， 至?xí)r間t1溫度升至T1 ， 混凝土硬化， 此時(shí)如果混凝土處于約束狀態(tài)則在繼續(xù)升溫的過程中受壓， 內(nèi)部溫度升至峰值Ta 的時(shí)間t2 視水泥品種、澆筑溫度， 特別是構(gòu)件的厚度、形狀和散熱條件而定。對于大體積的墻、板構(gòu)件，一般在澆注后的1～2 天內(nèi)部溫度達(dá)到峰值， 如墻板厚度超過1～2m，則達(dá)到峰值溫度時(shí)間在澆注后3～4天。水化熱引起的內(nèi)部混凝土溫升在較厚的墻板中可達(dá)25℃～35℃， 這樣加上原來的澆筑溫度后，峰值Ta?？蛇_(dá)60 ℃以上，對于水泥用量較多的泵送商品混凝土有時(shí)可超過70℃～80℃。隨著混凝土溫度通過峰值后降溫并發(fā)生收縮，原先在約束狀態(tài)下形成的拉應(yīng)力很快下降至零圖1 （下圖），此時(shí)的溫度為Tzo，繼續(xù)降溫冷卻在混凝土內(nèi)引起拉應(yīng)力。問題在于零應(yīng)力溫度Tz0 的大小通常仍與峰值溫度相近，而混凝土中的溫度收縮拉應(yīng)力正是在Tzo 這一相當(dāng)高的溫度作為基準(zhǔn)下冷卻后產(chǎn)生的。

　　零應(yīng)力溫度越高，冷卻時(shí)的拉應(yīng)力愈大，愈容易開裂?；炷羶?nèi)部溫度冷卻到接近周圍氣溫的時(shí)間在幾十厘米厚的墻板中可達(dá)10～15 天?；炷恋臒崤蛎浵禂?shù)一般在10×10^-5/ ℃左右。從表面上看，如發(fā)生1 ℃的溫差，溫度收縮應(yīng)變達(dá)到1×10^-4，這在彈性狀態(tài)下引起的拉應(yīng)力已足能使早期混凝土發(fā)生開裂。

　　混凝土實(shí)際的升溫過程和達(dá)到的峰值溫度以及隨之而來的降溫過程取決于許多因素，主要有：環(huán)境大氣溫度， 混凝土的入模溫度， 模板的類型（熱學(xué)性能） 及拆模時(shí)間， 混凝土外露表面與其體積的比值， 混凝土澆筑后的截面厚度， 水泥類別與水泥用量，拆模后是否有隔溫措施， 以及養(yǎng)護(hù)方法等等?；炷帘砻鏈囟攘芽p的走向無一定規(guī)律性。梁、板式結(jié)構(gòu)或長度較大的結(jié)構(gòu)， 裂縫多平行于短邊； 大面積結(jié)構(gòu)， 裂縫?？v橫交錯(cuò)；深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫， 一般與短邊平行或接近于平行， 裂縫沿全長分段出現(xiàn)， 中間較密； 裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm 以下，且沿全長沒有多大變化； 溫度裂縫多半發(fā)生在施工期間，裂縫寬度受溫度變化較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)；大多數(shù)溫度裂縫沿結(jié)構(gòu)截面呈上寬下窄情況。遇上下邊緣區(qū)配筋較多的梁，有時(shí)亦出現(xiàn)中間寬、兩端窄的梭形裂縫。對于受兩鄰邊約束的板，亦常由于雙向受力而出現(xiàn)45 ℃角斜裂縫。

　　3.6 歸納地講，造成現(xiàn)代商品混凝土裂縫難于控制的原因大致有以下幾個(gè)方面
　　3.6.1 材料方面
　　3.6.1.1 收縮及水化熱增加
　　從過去的干硬性、低流動性、現(xiàn)場攪拌混凝土轉(zhuǎn)向集中攪拌，轉(zhuǎn)向大流動性泵送混凝土，水灰比加大，水泥用量增加，膠結(jié)料用量增加，砂率增加，骨料粒徑減小，所有這些因素都增加了混凝土的可能收縮。

　　3.6.2.2 外加劑的負(fù)效應(yīng)
　　外加劑、摻合料種類繁多，通常只考慮強(qiáng)度指標(biāo)， 缺乏對水化熱及收縮變形影響的長期試驗(yàn)資料， 有些試驗(yàn)資料并不嚴(yán)格， 有許多外加劑嚴(yán)重增加收縮變形， 有的甚至降低耐久性。

　　3.6.2.3 混凝土抗拉性能不足
　　這種裂縫在抗力方面都是由于混凝土抗拉性能不足（抗拉強(qiáng)度和極限拉伸）引起的。高強(qiáng)高性能混凝土得到廣泛的應(yīng)用， 但是混凝土的抗拉強(qiáng)度的提高幅度并沒有抗壓強(qiáng)度的提高幅度大。

　　3.6.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面
　　3.6.2.1 結(jié)構(gòu)的約束應(yīng)力不斷增大
　　結(jié)構(gòu)規(guī)模日趨增大，結(jié)構(gòu)形式日趨復(fù)雜， 超大、超長、超厚及超靜定結(jié)構(gòu)成為經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)形式并采用現(xiàn)澆施工， 這種結(jié)構(gòu)形式有顯著的約束作用， 對于各種變形作用必然引起較大約束應(yīng)力。

　　3.6.2.2 忽略結(jié)構(gòu)約束
　　國內(nèi)外結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中都經(jīng)常忽略構(gòu)造鋼筋的重要性，因而經(jīng)常出現(xiàn)構(gòu)造性裂縫。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中忽略結(jié)構(gòu)約束性質(zhì)， 不善于利用“抗與放”的設(shè)計(jì)原則， 缺乏相應(yīng)的設(shè)計(jì)施工規(guī)范、規(guī)程。

　　3.6.2.3 梁、板、柱采用同一強(qiáng)度等級的混凝土
　　在高層建筑中，因考慮到施工的方便而對梁、板、柱普遍采用同一強(qiáng)度等級的混凝土， 造成梁、板混凝土強(qiáng)度偏高， 溫度收縮裂縫增加。